CN219309978U - 一种线材镦粗加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材镦粗加工设备，包括：上模驱动装置、下模固定装置和送线装置，上模驱动装置和下模固定装置相对设置，在下模固定装置远离上模驱动装置的一端设置有送线装置。解决了现有技术中，镦粗加工设备只能对于短、粗结构的线材实现镦粗加工工序要求，对于长径比较大的线材无法实现镦粗要求的缺陷。该线材镦粗加工设备，结构设计合理，可以满足较大长径比要求的线材镦粗加工要求；水平设置的镦粗结构，进一步满足对较大长度的线材支撑作用，避免对线材发生弯折损坏。

Description

一种线材镦粗加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种线材镦粗加工设备结构设计技术领域，尤其涉及一种线材镦粗加工设备。

背景技术

随着科学与技术的发展，对于材料的加工成型提出了更进一步的要求。

在医疗行业中，对于医疗导丝的需求，从原来的没有需求，逐渐要求更大长径比要求。

在现有结构中，对于镦粗结构的加工只能满足长径比小于2.6的加工，仅仅满足长度较小的线材加工镦粗要求。但是现有技术中，为了保证医疗治疗效果，需要较大长径比的加工成型，才能满足医用导丝的治疗目的要求。尤其是镍钛合金丝医疗行业使用非常广泛，但是对于其加工的长径比又提出较大的要求。

现有技术中，对于长径比较大的线材镦粗设备中，没有专用的设备实现加工要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种结构设计合理，满足较大长径比的线材镦粗加工工序要求的线材镦粗加工设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线材镦粗加工设备，包括：上模驱动装置、下模固定装置和送线装置，所述上模驱动装置和下模固定装置相对设置，在所述下模固定装置远离上模驱动装置的一端设置有送线装置。

在一种优选的实施方式中，还包括：线材加热装置，所述线材加热装置滑动连接在所述上模驱动装置和下模固定装置交界处的一侧，使所述线材加热装置对待加工线材加热之后滑动脱离所述上模驱动装置和下模固定装置中间位置。

在一种优选的实施方式中，还包括：机身，所述上模驱动装置、下模固定装置、送线装置和线材加热装置分别固定连接在所述机身上表面。

在一种优选的实施方式中，所述下模固定装置包括：上壳体、下壳体和支撑架，所述下壳体连接在所述机身上表面，所述支撑架固定连接在所述下壳体一侧，在所述支撑架上方驱动连接所述上壳体，使上壳体和下壳体可分离连接；

在一种优选的实施方式中，还包括：第一驱动装置，所述第一驱动装置固定连接在所述支撑架上侧，所述第一驱动装置的伸出端固定连接所述上壳体，带动所述上壳体沿下壳体正上方上下移动。

在一种优选的实施方式中，所述下壳体和上壳体中心开设有线材伸入腔，所述线材伸入腔靠近上模驱动装置的一端开设有下模固定腔，使线材镦粗加工模具的下模固定在所述下模固定腔内部。

在一种优选的实施方式中，所述上模驱动装置包括：上模固定板、安装架和第二驱动装置，所述安装架固定连接在所述机身上侧，在所述安装架远离下模固定装置的一侧固定连接有所述第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动杆穿过所述安装架固定连接所述上模固定板，所述上模固定板靠近下模固定装置一侧固定连接线材镦粗加工模具的上模；

在一种优选的实施方式中，所述上模固定板下底面固定连接有燕尾槽结构，在所述机身上表面固定连接有燕尾榫结构，所述燕尾槽结构适配所述燕尾榫结构滑动连接。

在一种优选的实施方式中，所述送线装置包括：线材托架和驱动送线结构，所述线材托架固定连接在所述下模固定装置远离上模驱动装置的一端，在所述线材托架上表面开设有线材限位槽，所述线材托架远离下模固定装置的一端固定连接有所述驱动送线结构，使待加工线材设在所述线材限位槽和驱动送线结构内部，驱动送线结构驱动所述待加工线材移动。

在一种优选的实施方式中，所述驱动送线结构包括：驱动架和驱动轮，所述驱动架固定连接在所述线材托架尾端，所述驱动轮连接在所述驱动架上；

在一种优选的实施方式中，所述驱动轮设置有两排，且两排所述驱动轮交错设置，在所述驱动轮中部为凹槽结构，使待加工线材限位在所述凹槽结构内部。

在一种优选的实施方式中，所述线材加热装置包括：导轨装置和高频线圈，所述导轨装置固定连接在所述机身上侧，所述导轨装置的滑动方向垂直于所述上模驱动装置和下模固定装置的中轴线；

在一种优选的实施方式中，所述高频线圈固定连接在所述导轨装置上侧，所述高频线圈沿导轨装置滑动，使所述高频线圈与待加工线材接触加热或者脱离所述上模驱动装置和下模固定装置中间位置。

本实用新型的线材镦粗加工设备，具有如下有益效果：

该线材镦粗加工设备，包括：上模驱动装置、下模固定装置和送线装置，上模驱动装置和下模固定装置相对设置，在下模固定装置远离上模驱动装置的一端设置有送线装置。

解决了现有技术中，镦粗加工设备只能对于短、粗结构的线材实现镦粗加工工序要求，对于长径比较大的线材无法实现镦粗要求的缺陷。

该线材镦粗加工设备，结构设计合理，可以满足较大长径比要求的线材镦粗加工要求，水平设置的镦粗结构，进一步满足对较大长度的线材支撑作用，避免对线材发生弯折损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工设备的结构示意图；

图2为图1所示根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工设备A处局部放大图；

图3为图1所示根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工设备另一角度的结构示意图；

图4为图1所示根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工设备安装线材镦粗加工模具时的结构示意图；

图5为图4所示根据本公开一种实施方式的线材镦粗加工设备安装线材镦粗加工模具时的另一角度结构示意图。

【主要组件符号说明】

01、待加工线材；

03、线材镦粗加工模具；

5、上模驱动装置；

51、上模固定板；52、安装架；53、第二驱动装置；

6、下模固定装置；

61、上壳体；62、下壳体；63、支撑架；

64、第一驱动装置；65、下模固定腔；

7、送线装置；

71、线材托架；72、驱动送线结构；

721、驱动架；722、驱动轮；

8、线材加热装置；

81、导轨装置；82、高频线圈；

9、机身；91、燕尾榫结构。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的线材镦粗加工设备作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1-图5所示，该线材镦粗加工设备，包括：对上模固定连接且伸缩驱动作用的上模驱动装置5；实现下模打开放入待加工线材01和下模对待加工线材01夹紧固定的下模固定装置6；驱动待加工线材01移动位置，满足达到合适的位置加工的送线装置7。为了满足对线材镦粗加工模具03的工作要求，最终实现待加工线材01加工镦粗的加工要求；该上模驱动装置5和下模固定装置6相对设置，在相对设置的中间位置连接线材镦粗加工模具03，通过上模驱动装置5和下模固定装置6的相对运动，实现了线材镦粗加工模具03的上模和下模的相对运动，进而实现了对待加工线材01镦粗加工工序。为了满足对待加工线材01的位置调节，提高加工的精度。在下模固定装置6远离上模驱动装置5的一端设置有送线装置7。通过送线装置7的调节，可以顺利的将待加工线材01顺利的移送到设定的位置，满足镦粗工序的加工要求。

为了保证镦粗工序的顺利进行，保证待加工线材01镦粗效果。该线材镦粗加工设备还包括：加热作用的线材加热装置8。为了在镦粗加工之前的最后一个工序对待加工线材01的加热，保证镦粗效果。该线材加热装置8滑动连接在上模驱动装置5和下模固定装置6交界处的一侧，避免影响线材镦粗加工模具03镦粗工序的实习。在镦粗之前，通过线材加热装置8对待加工线材01加热，加热完成之后滑动脱离上模驱动装置5和下模固定装置6中间位置(可以是只脱离上模和下模的位置，降低对线材加热装置8滑动形成的要求)。

为了提供操作台，且满足对各个部件的固定支撑作用。该线材镦粗加工设备还包括：机身9，将上模驱动装置5、下模固定装置6、送线装置7和线材加热装置8分别固定连接在机身9上表面。机身9满足固定的要求，也满足提高加工位置的高度，保证加工工序在符合人体工程学的高度，降低工人的劳动强度。

为了方便的对待加工线材01置入，且方便对待加工线材01的夹紧固定，提高镦粗效果。该下模固定装置6包括：上下活动满足打开下模固定装置6的上壳体61，和上壳体61配合满足对待加工线材01夹紧作用的下壳体62，对上壳体61支撑一定高度的支撑架63。下壳体62连接在机身9上表面(可以通过微调结构，对其固定位置调节，进而满足与上模驱动装置5之间的配合精度)，支撑架63固定连接在下壳体62一侧，在支撑架63上方驱动连接上壳体61，使上壳体61和下壳体62可分离连接。

为了满足对上壳体61上下运动的驱动作用。该下模固定装置6还包括：对上壳体61驱动作用的第一驱动装置64，第一驱动装置64固定连接在支撑架63上侧，第一驱动装置64的伸出端固定连接上壳体61，带动上壳体61沿下壳体62正上方上下移动。

优选的，支撑架63为L型结构，第一驱动装置64固定在支撑架63上表面，第一驱动装置64的伸缩杆结构穿过支撑架63，下端与上壳体61固定连接。优选的，上壳体61设置有导向柱，保证上壳体61与下壳体62之间伸缩精度，提高对待加工线材01的夹紧精度。

进一步优选的，第一驱动装置64为液压缸结构。

为了满足对待加工线材01的夹紧作用，保证对待加工线材01位置的限定。该下壳体62和上壳体61中心开设有线材伸入腔，待加工线材01设在线材伸入腔内部，该线材伸入腔靠近上模驱动装置5的一端开设有下模固定腔65，使线材镦粗加工模具03的下模2固定在下模固定腔65内部。从而实现待加工线材01沿线材伸入腔伸入下模内部，满足镦粗加工工序的要求。

为了对上模的固定作用，且实现上模的伸缩作用，满足镦粗工序的要求。该上模驱动装置5包括：对上模固定连接作用的上模固定板51，对上模固定板51位置连接作用的安装架52，对上模固定板51驱动作用的第二驱动装置53。安装架52固定连接在机身9上侧，在安装架52远离下模固定装置6的一侧固定连接有第二驱动装置53，第二驱动装置53的驱动杆穿过安装架52固定连接上模固定板51，上模固定板51靠近下模固定装置6一侧固定连接线材镦粗加工模具03的上模1。

为了进一步保证上模的伸缩精度，进而提高镦粗加工工序的加工精度。该上模固定板51下底面固定连接有燕尾槽结构，在机身9上表面固定连接有燕尾榫结构91，燕尾槽结构适配燕尾榫结构91滑动连接。

为了对待加工线材01位置的调节和支撑作用。该送线装置7包括：对待加工线材01支撑作用的线材托架71和驱动待加工线材01滑移满足位置调整作用的驱动送线结构72。线材托架71固定连接在下模固定装置6远离上模驱动装置5的一端，满足延长对待加工线材01的支撑长度，实现更长尺寸的待加工线材01镦粗加工要求。为了对待加工线材01限位作用，保证支撑效果，在线材托架71上表面开设有线材限位槽。线材托架71远离下模固定装置6的一端固定连接有驱动送线结构72，使待加工线材01设在线材限位槽和驱动送线结构72内部，驱动送线结构72驱动待加工线材01移动，满足对待加工线材01位置的调整。

为了满足对待加工线材01的驱动作用。该驱动送线结构72包括：连接支撑作用的驱动架721和对待加工线材01驱动作用的驱动轮722。驱动架721固定连接在线材托架71尾端(远离下模固定装置6的一端为尾端)，驱动轮722连接在驱动架721上。

为了保证对待加工线材01的约束作用，保证待加工线材01稳定的驱动作用。该驱动轮722设置有两排，且两排驱动轮722交错设置，在驱动轮722中部为凹槽结构，使待加工线材01限位在凹槽结构内部。通过驱动轮722的旋转摩擦作用，带动待加工线材01的驱动。

为了实现线材加热装置8的加热作用，又在模具镦粗工序过程中，撤出线材加热装置8，避免线材加热装置8与模具之间位置的干涉。降低线材加热装置8与待加工线材01的距离，提高线材加热装置8对待加工线材01加热效率。该线材加热装置8包括：满足平移要求的导轨装置81和满足对待加工线材01加热要求的高频线圈82。导轨装置81固定连接在机身9上侧，导轨装置81的滑动方向垂直于上模驱动装置5和下模固定装置6的中轴线。

高频线圈82固定连接在导轨装置81上侧，高频线圈82沿导轨装置81滑动，使高频线圈82与待加工线材01接触加热或者脱离上模驱动装置5和下模固定装置6中间位置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种线材镦粗加工设备，其特征在于，包括：上模驱动装置(5)、下模固定装置(6)和送线装置(7)，所述上模驱动装置(5)和下模固定装置(6)相对设置，在所述下模固定装置(6)远离上模驱动装置(5)的一端设置有送线装置(7)。

2.根据权利要求1所述的线材镦粗加工设备，其特征在于，还包括：线材加热装置(8)，所述线材加热装置(8)滑动连接在所述上模驱动装置(5)和下模固定装置(6)交界处的一侧，使所述线材加热装置(8)对待加工线材(01)加热之后滑动脱离所述上模驱动装置(5)和下模固定装置(6)中间位置。

3.根据权利要求2所述的线材镦粗加工设备，其特征在于，还包括：机身(9)，所述上模驱动装置(5)、下模固定装置(6)、送线装置(7)和线材加热装置(8)分别固定连接在所述机身(9)上表面。

4.根据权利要求3所述的线材镦粗加工设备，其特征在于，所述下模固定装置(6)包括：上壳体(61)、下壳体(62)和支撑架(63)，所述下壳体(62)连接在所述机身(9)上表面，所述支撑架(63)固定连接在所述下壳体(62)一侧，在所述支撑架(63)上方驱动连接所述上壳体(61)，使上壳体(61)和下壳体(62)可分离连接；

还包括：第一驱动装置(64)，所述第一驱动装置(64)固定连接在所述支撑架(63)上侧，所述第一驱动装置(64)的伸出端固定连接所述上壳体(61)，带动所述上壳体(61)沿下壳体(62)正上方上下移动。

5.根据权利要求4所述的线材镦粗加工设备，其特征在于，所述下壳体(62)和上壳体(61)中心开设有线材伸入腔，所述线材伸入腔靠近上模驱动装置的一端开设有下模固定腔(65)，使线材镦粗加工模具(03)的下模(2)固定在所述下模固定腔(65)内部。

6.根据权利要求3所述的线材镦粗加工设备，其特征在于，所述上模驱动装置(5)包括：上模固定板(51)、安装架(52)和第二驱动装置(53)，所述安装架(52)固定连接在所述机身(9)上侧，在所述安装架(52)远离下模固定装置(6)的一侧固定连接有所述第二驱动装置(53)，所述第二驱动装置(53)的驱动杆穿过所述安装架(52)固定连接所述上模固定板(51)，所述上模固定板(51)靠近下模固定装置(6)一侧固定连接线材镦粗加工模具(03)的上模(1)；

所述上模固定板(51)下底面固定连接有燕尾槽结构，在所述机身(9)上表面固定连接有燕尾榫结构(91)，所述燕尾槽结构适配所述燕尾榫结构(91)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的线材镦粗加工设备，其特征在于，所述送线装置(7)包括：线材托架(71)和驱动送线结构(72)，所述线材托架(71)固定连接在所述下模固定装置(6)远离上模驱动装置(5)的一端，在所述线材托架(71)上表面开设有线材限位槽，所述线材托架(71)远离下模固定装置(6)的一端固定连接有所述驱动送线结构(72)，使待加工线材(01)设在所述线材限位槽和驱动送线结构(72)内部，驱动送线结构(72)驱动所述待加工线材(01)移动。

8.根据权利要求7所述的线材镦粗加工设备，其特征在于，所述驱动送线结构(72)包括：驱动架(721)和驱动轮(722)，所述驱动架(721)固定连接在所述线材托架(71)尾端，所述驱动轮(722)连接在所述驱动架(721)上；

所述驱动轮(722)设置有两排，且两排所述驱动轮(722)交错设置，在所述驱动轮(722)中部为凹槽结构，使待加工线材(01)限位在所述凹槽结构内部。

9.根据权利要求3所述的线材镦粗加工设备，其特征在于，所述线材加热装置(8)包括：导轨装置(81)和高频线圈(82)，所述导轨装置(81)固定连接在所述机身(9)上侧，所述导轨装置(81)的滑动方向垂直于所述上模驱动装置(5)和下模固定装置(6)的中轴线；

所述高频线圈(82)固定连接在所述导轨装置(81)上侧，所述高频线圈(82)沿导轨装置(81)滑动，使所述高频线圈(82)与待加工线材(01)接触加热或者脱离所述上模驱动装置(5)和下模固定装置(6)中间位置。

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