CN219308880U

CN219308880U - 一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置

Info

Publication number: CN219308880U
Application number: CN202320476347.8U
Authority: CN
Inventors: 张若曦
Original assignee: Shijiazhuang Xixing Feiye Technology Co ltd
Current assignee: Shijiazhuang Xixing Feiye Technology Co ltd
Priority date: 2023-03-14
Filing date: 2023-03-14
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2033-03-14

Abstract

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体为一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，包括机体，其上设置有进料斗，机体内设置的粉碎桶与进料斗相连通；分料桨具有驱动轴及圆周分布于其上的多个弧形分料板，分料桨在第一电机的驱动下，可转动地设置于进料斗内；搅拌桨竖直设置于粉碎桶内，搅拌桨具有搅拌轴及分布于其上的多个桨叶，并驱动组件的驱动下转动；多个粉碎辊水平且圆周设置于桨叶下方的搅拌轴上，粉碎辊在传动组件的驱动下进行自转；过滤板设置于粉碎辊下方的粉碎桶内。本实用新型通过利用搅拌桨及多个粉碎辊将有机肥料进行搅拌并粉碎，粉碎效果好，有机肥粉碎混合更加充分，大大提高了装置的粉碎效率，实用价值高。

Description

一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体为一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置。

背景技术

有机肥料是指由动物的***物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经发酵腐熟后而成的肥料，有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点，是设施蔬菜栽培不可替代的肥料。

在生产有机肥料的过程中需要先将有机肥料进行粉碎，而现有的粉碎装置一般无法对有机肥料进行定量给料，容易导致设备发生堵塞，甚至损坏粉碎机构；而且现有装置内的粉碎机构较为简单，粉碎效果不佳，使得粉碎后的成品大小不一，降低了粉碎装置的工作效率，无法满足实际生产需求，实用性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，旨在解决现有技术中无法定量给料导致装置堵塞、肥料粉碎不充分的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，包括：

机体，其上设置有进料斗，所述机体内设置的粉碎桶与所述进料斗相连通；

分料桨，具有驱动轴及圆周分布于其上的多个弧形分料板，所述分料桨在第一电机的驱动下，可转动地设置于所述进料斗内；

搅拌桨，竖直设置于所述粉碎桶内，所述搅拌桨具有搅拌轴及分布于其上的多个桨叶，并驱动组件的驱动下转动；

多个粉碎辊，水平且圆周设置于所述桨叶下方的搅拌轴上，所述粉碎辊在传动组件的驱动下进行自转；

过滤板，设置于所述粉碎辊下方的粉碎桶内；

筛分板，倾斜设置于所述粉碎桶下方的筛分腔内，且所述筛分腔并与粉碎桶底部设置的出料口相连通；

偏振机构，设置于所述筛分板下方的筛分腔内，用于驱动筛分板进行振动；

排料口，设置于所述筛分板较低侧的机体侧壁。

本实用新型的进一步改进在于，每两个所述桨叶之间设置有螺旋叶片。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

多个第一齿轮，与多个所述粉碎辊一一对应，所述粉碎桶内壁通过环形壳围合成隔断腔，每个所述粉碎辊轴端贯穿隔断腔后与对应的第一齿轮连接；

环形齿轮，设置于所述隔断腔内，并与多个所述第一齿轮相啮合；

所述环形壳上端可滑动地设置于所述粉碎桶内壁，下端与所述过滤板上表面的环形槽滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述桨叶下方的搅拌轴上水平设置有刮板，所述刮板下端与过滤板相贴合。

本实用新型的进一步改进在于，所述偏振机构包括：

转盘，可转动地设置于所述筛分腔内，所述转盘第一侧偏心设置的连接轴贯穿机体后与第二电机的动力输出端连接；

支杆，其上端与所述筛分板较低侧下方的固定块铰接，下端与所述转盘第二侧中部铰接，且所述筛分板较高侧与筛分腔侧壁铰接。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮，与贯穿所述粉碎桶的搅拌轴下端连接；

第三电机，其动力输出端设置的第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述筛分板较低侧设置的导流板可伸出所述排料口。

本实用新型的进一步改进在于，所述粉碎桶底部设置有斜面，且其较低侧靠近所述出料口。

本实用新型的进一步改进在于，所述筛分板下方的筛分腔内设置有收集箱。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型利用分料桨将进料斗内的有机肥料进行分料，在转动时可实现定量给料的目的，当粉碎桶内的物料足量时，可将分料桨停止转动，对落料口进行封闭，待粉碎完后再进行下料，操作简单，使用方便。

搅拌桨转动将有机肥料先进行搅拌混合，并打碎肥料中的部分结块料，然后利用粉碎辊对有机肥料进行粉碎并碾压，在多个粉碎辊绕搅拌轴圆周转动的同时，可在传动组件驱动下进行自转，提高了有机肥料的粉碎效果，防止粉碎桶内底部的肥料堆积，导致部分肥料无法粉碎，当粉碎完成后，满足要求的肥料则通过过滤板及出料口落料至筛分板上，经过筛分后排出，机构运行稳定，粉碎效果好，节省了加工时间，满足了生产需求，值得推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述粉碎装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型所述粉碎装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型图2所述A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述粉碎装置的右侧结构示意图；

图5为本实用新型图4所述B处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图4所述C处的局部放大结构示意图；

附图标记说明：

10、机体，101、筛分腔，11、进料斗，111、落料口，12、分料桨，121、驱动轴，122、分料板，13、第一电机，14、搅拌桨，141、搅拌轴，142、桨叶，143、螺旋叶片，15、粉碎辊，16、刮板，17、过滤板，171、环形槽，18、筛分板，181、固定块，182、导流板，19、排料口，20、粉碎桶，21、环形壳，22、隔断腔，23、出料口，24、收集箱，30、传动组件，31、第一齿轮，32、环形齿轮，40、偏振机构，41、转盘，42、连接轴，43、支杆，50、驱动组件，51、第一锥齿轮，52、第三电机，53、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定***结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的***、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，根据说明书附图1至附图6可知，一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置包括：机体10、分料桨12、搅拌桨14、多个粉碎辊15、过滤板17、筛分板18、偏振机构40及排料口19，其中机体10上设置有进料斗11，机体10内设置的粉碎桶20与进料斗11相连通；分料桨12具有驱动轴121及圆周分布于其上的多个弧形分料板122，分料桨12在第一电机13的驱动下，可转动地设置于进料斗11内；具体地，弧形分料板122与进料斗11的落料口111相适配，即每两个分料板122配合可将落料口111封闭，以便于隔断物料，实现定量给料的目的。搅拌桨14竖直设置于粉碎桶20内，搅拌桨14具有搅拌轴141及分布于其上的多个桨叶142，并驱动组件50的驱动下转动，用于搅拌并打碎肥料块。

由说明书附图1、2可知，多个粉碎辊15水平且圆周设置于桨叶142下方的搅拌轴141上，粉碎辊15在传动组件30的驱动下进行自转；过滤板17设置于粉碎辊15下方的粉碎桶20内；筛分板18倾斜设置于粉碎桶20下方的筛分腔101内，且筛分腔101并与粉碎桶20底部设置的出料口23相连通；偏振机构40设置于筛分板18下方的筛分腔101内，用于驱动筛分板18进行振动；排料口19设置于筛分板18较低侧的机体10侧壁。

作为一种实施例，由说明书附图1可知，每两个桨叶142之间设置有螺旋叶片143，在搅拌桨14转动时，可辅助桨叶142进行搅拌肥料，利于将肥料搅拌得更加充分，并起到导流翻动肥料的作用，进一步提高了粉碎桶20内肥料的搅拌效果。

作为一种实施例，由说明书附图3可知，传动组件30包括：多个第一齿轮31和环形齿轮32，多个第一齿轮31与多个粉碎辊15一一对应，粉碎桶20内壁通过环形壳21围合成隔断腔22，每个粉碎辊15轴端贯穿隔断腔22后与对应的第一齿轮31连接；环形齿轮32设置于隔断腔22内，并与多个第一齿轮31相啮合；环形壳21上端可滑动地设置于粉碎桶20内壁，下端与过滤板17上表面的环形槽171滑动连接。

具体地，粉碎辊15进行圆周转动时可带动环形壳21同步转动，且环形壳21下端沿过滤板17上的环形槽171进行滑动，保证了有机肥料与隔断腔22的分隔，防止肥料堵塞隔断腔22，影响传动组件30的正常运行，提高了环形壳21的防护性能，安全性好。

使用时，通过搅拌桨14转动可带动多个粉碎辊15围绕搅拌轴141进行圆周转动，将过滤板17上方的有机肥料进行粉碎碾压，并且在多个粉碎辊15绕搅拌轴141圆周转动的同时，每个第一齿轮31同步与环形齿轮32啮合，带动对应的粉碎辊15进行自转，进一步提高了有机肥料的粉碎效果，利于将肥料碾压至粉碎辊15下方，防止粉碎桶20内底部的肥料堆积，导致部分肥料无法粉碎，机构传动稳定，效率高、功能性强。

本实施例中，由说明书附图2可知，桨叶142下方的搅拌轴141上水平设置有刮板16，刮板16下端与过滤板17相贴合，用于将过滤板17表面的肥料刮除，助于肥料进行过滤，同时可起到搅拌的作用，防止部分肥料堆积在过滤板17上，影响粉碎辊15转动。

本实施例中，由说明书附图6可知，偏振机构40包括：转盘41和支杆43，其中转盘41可转动地设置于筛分腔101内，转盘41第一侧偏心设置的连接轴42贯穿机体10后与第二电机的动力输出端连接(图中未示出第二电机)，具体地，连接轴42贯穿筛分腔101侧壁的固定板，起到稳定连接轴42的作用；支杆43上端与筛分板18较低侧下方的固定块181铰接，下端与转盘41第二侧中部铰接，且筛分板18较高侧与筛分腔101侧壁铰接。

使用时，连接轴42转动时可带动转盘41进行转动，进而带动其第二侧中部的连杆进行往复升降，并驱动支杆43及其上方的筛分板18进行往复上下震动，筛分板18绕其较高侧的一端摆动，实现了动态筛分的过程，避免有机肥料堵塞筛分板18，同时利于将肥料快速导出排料口19，操作方便。

本实施例中，由说明书附图1可知，驱动组件50包括：第一锥齿轮51和第三电机52，第一锥齿轮51与贯穿粉碎桶20的搅拌轴141下端连接；第三电机52的动力输出端设置的第二锥齿轮53与第一锥齿轮51相啮合，用于驱动搅拌桨14及多个粉碎辊15转动进行粉碎肥料。

本实施例中，由说明书附图1可知，筛分板18较低侧设置的导流板182可伸出排料口19，且导流板182可随筛分板18振动，用于导料，利于肥料快速沿筛分板18排出。

本实施例中，由说明书附图1可知，粉碎桶20底部设置有斜面，且其较低侧靠近出料口23，用于将粉碎桶20内的有机肥料引流至出料口23，防止发生堆积。

本实施例中，由说明书附图2可知，筛分板18下方的筛分腔101内设置有收集箱24，具体地，收集箱24可拆卸地设置在机体10内。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，其特征在于，包括：

过滤板，设置于所述粉碎辊下方的粉碎桶内；

排料口，设置于所述筛分板较低侧的机体侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，其特征在于，每两个所述桨叶之间设置有螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，其特征在于，所述传动组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，其特征在于，所述桨叶下方的搅拌轴上水平设置有刮板，所述刮板下端与过滤板相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，其特征在于，所述偏振机构包括：

6.根据权利要求3所述的一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮，与贯穿所述粉碎桶的搅拌轴下端连接；

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，其特征在于，所述筛分板较低侧设置的导流板可伸出所述排料口。

8.根据权利要求7所述的一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎桶底部设置有斜面，且其较低侧靠近所述出料口。

9.根据权利要求8所述的一种可定量给料的有机肥加工用粉碎装置，其特征在于，所述筛分板下方的筛分腔内设置有收集箱。