CN219303913U - 一种方形锂电池半自动注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方形锂电池半自动注液装置，包括机架、注液下腔和电解液注液***，机架上设置有直线导轨和动力传动机构，注液下腔活动设置在直线导轨上，通过动力传动机构带动移动，注液下腔设有方形锂电池***位，电解液注液***位于直线导轨的上方；电解液注液***包括注液杯、注液管道、注液隔膜阀、第一升降气缸、注液上腔、注液针，直线导轨的两侧竖直设置有第一导杆，注液上腔活动设置在第一导杆上，通过第一升降气缸带动升降，注液上腔上设置有注液针，注液杯、注液管道、注液针从上往下依次连接，注液管道上设置有注液隔膜阀，控制注液通断。本实用新型工作效率高，注液精度高，可保证产品质量，提高产品合格率，且安全性高。

Description

一种方形锂电池半自动注液装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体涉及一种方形锂电池半自动注液装置。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源，因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，传统在方形锂电池的制作过程中，都是采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，存在工作效率低、注液精度低、产品质量不稳定、产品合格率低、安全性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方形锂电池半自动注液装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种方形锂电池半自动注液装置，包括机架、注液下腔和电解液注液***，所述机架上设置有直线导轨和动力传动机构，所述注液下腔活动设置在直线导轨上，通过所述动力传动机构带动移动，所述注液下腔设有方形锂电池***位，所述电解液注液***位于直线导轨的上方，用于向方形锂电池的内部注入电解液；

所述电解液注液***包括注液杯、注液管道、注液隔膜阀、第一升降气缸、注液上腔、注液针，所述直线导轨的两侧竖直设置有第一导杆，所述注液上腔活动设置在第一导杆上，通过所述第一升降气缸带动升降，所述注液上腔上设置有注液针，所述注液杯、注液管道、注液针从上往下依次连接，所述注液管道上设置有注液隔膜阀，通过注液隔膜阀控制注液通断。

进一步的，所述注液下腔设有若干个方形锂电池***位，所述注液杯、注液管道、注液隔膜阀、注液针相对应设有若干个，形成若干组注液模组。

进一步的，所述电解液注液***还包括正负压管道；

所述正负压管道通过第一气管与注液杯连通，所述第一气管上设置有第一电磁阀，通过第一电磁阀控制注液杯内部的通气或抽气；

所述正负压管道通过第二气管与注液针连通，所述第二气管上设置有第二电磁阀，通过第二电磁阀控制方形锂电池内部的通气或抽气；

所述正负压管道通过第三气管与注液上腔连通，所述第三气管上设置有第三电磁阀，通过第三电磁阀控制注液上腔与注液下腔合腔后内部的通气或抽气。

进一步的，所述注液杯上设置有加液隔膜阀，通过加液隔膜阀控制加液通断。

进一步的，所述注液上腔的两侧设置有锁扣，所述注液下腔的两侧设有与锁扣相对应的锁槽。

进一步的，所述锁槽内设有倾斜槽位，所述锁扣的底端设有与该倾斜槽位相适配的锁块。

进一步的，所述倾斜槽位的倾斜角度小于5度。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种方形锂电池半自动注液装置以代替人工注液方式，该方形锂电池半自动注液装置包括机架、注液下腔和电解液注液***，注液下腔用于放入待注液的方形锂电池，电解液注液***采用正负压不断替换的方式将注液杯内对应容量的电解液全部注入方形锂电池内。使用时，注液下腔位于上下料位，人工将待注液的方形锂电池放入注液下腔的方形锂电池***位中，可同时放置多个，放置好后，通过动力传动机构带动注液下腔沿着直线导轨移动至注液上腔的下方，注液上腔在第一升降气缸的作用下下降与注液下腔合腔锁紧，注液针对应***方形锂电池的注液孔内，接着即可进入注液，注液前，需向每个注液杯内加入相对应容量的电解液，注液时，通过负压→正压→负压→正压→负压→正压的方式从而使注液杯内对应容量的电解液可全部注入方形锂电池内，其中，负压通过第一气管、第二气管、第三气管分别向注液杯、注液针、注液腔内抽气形成，正压通过第一气管、第二气管、第三气管分别向注液杯、注液针、注液腔内通气形成，可一次完成多个方形锂电池的注液，注液完成后，注液腔解锁，注液上腔复位，注液下腔返回到上下料位进行人工下料。

本发明工作效率高，注液精度高，可保证产品质量，提高产品合格率，且安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种方形锂电池半自动注液装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述注液下腔的结构示意图；

图3为本实用新型所述电解液注液***的结构示意图之一；

图4为本发明所述电解液注液***的结构示意图之二；

图5为本发明所述电解液注液***的结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种方形锂电池半自动注液装置，包括机架1、注液下腔2和电解液注液***3。机架1上设置有直线导轨4和动力传动机构，注液下腔2活动设置在直线导轨4上，通过动力传动机构带动移动；结合图2所示，所述注液下腔2设有若干个方形锂电池***位21，注液下腔2的两侧设有锁槽22，锁槽22内设有倾斜槽位221，倾斜槽位221的倾斜角度小于5度(从而实现锁紧)；电解液注液***3位于直线导轨4的上方，用于向方形锂电池的内部注入电解液，结合图3～5所示，其包括若干个注液杯301、若干个加液隔膜阀302、若干个注液管道303、若干个注液隔膜阀304、两个第一升降气缸305、注液上腔306、若干个注液针307、正负压管道308、若干个第一气管309、若干个第二气管310、若干个第三气管311、若干个第一电磁阀312、若干个第二电磁阀313和若干个第三电磁阀314，直线导轨4的两侧竖直设置有第一导杆5，注液上腔306活动设置在第一导杆5上，通过第一升降气缸305带动升降，注液上腔306上设置有若干个注液针307，注液杯301、注液管道303、注液针307从上往下依次连接，从而形成若干组注液模组，注液杯301上设置有加液隔膜阀302，通过加液隔膜阀302控制加液通断，注液管道303上设置有注液隔膜阀304，通过注液隔膜阀304控制注液通断，正负压管道308通过第一气管309与注液杯301连通，第一气管309上设置有第一电磁阀312，通过第一电磁阀312控制注液杯301内部的通气或抽气，正负压管道308通过第二气管310与注液针307连通，第二气管310上设置有第二电磁阀313，通过第二电磁阀313控制方形锂电池内部的通气或抽气，正负压管道308通过第三气管311与注液上腔306连通，第三气管311上设置有第三电磁阀314，通过第三电磁阀314控制注液上腔306与注液下腔2合腔后内部的通气或抽气；注液上腔306的两侧设置有与注液下腔2两侧的锁槽22相对应的锁扣3061，锁扣3061的底端设有与倾斜槽位221相适配的锁块。

工作原理：注液下腔2初始处于上下料位，通过人工将待注液的方形锂电池放入注液下腔2的方形锂电池***位21中，可同时放置多个，放置好后，通过动力传动机构带动注液下腔2沿着直线导轨4移动至注液上腔306的下方，注液上腔306在第一升降气缸305的作用下下降与注液下腔2合腔锁紧，注液针307对应***方形锂电池的注液孔内，接着即可进入注液，注液前，需向每个注液杯301内加入相对应容量的电解液，注液时，通过负压→正压→负压→正压→负压→正压的方式从而使注液杯301内对应容量的电解液可全部注入方形锂电池内，其中，负压通过第一气管309、第二气管310、第三气管311分别向注液杯301、注液针307、注液腔内抽气形成，正压通过第一气管309、第二气管310、第三气管311分别向注液杯301、注液针307、注液腔内通气形成，可一次完成多个方形锂电池的注液，注液完成后，注液腔解锁，注液上腔306复位，注液下腔2返回到上下料位进行人工下料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方形锂电池半自动注液装置，其特征在于：包括机架、注液下腔和电解液注液***，所述机架上设置有直线导轨和动力传动机构，所述注液下腔活动设置在直线导轨上，通过所述动力传动机构带动移动，所述注液下腔设有方形锂电池***位，所述电解液注液***位于直线导轨的上方，用于向方形锂电池的内部注入电解液；

所述电解液注液***包括注液杯、注液管道、注液隔膜阀、第一升降气缸、注液上腔、注液针，所述直线导轨的两侧竖直设置有第一导杆，所述注液上腔活动设置在第一导杆上，通过所述第一升降气缸带动升降，所述注液上腔上设置有注液针，所述注液杯、注液管道、注液针从上往下依次连接，所述注液管道上设置有注液隔膜阀，通过注液隔膜阀控制注液通断。

2.根据权利要求1所述的一种方形锂电池半自动注液装置，其特征在于：所述注液下腔设有若干个方形锂电池***位，所述注液杯、注液管道、注液隔膜阀、注液针相对应设有若干个，形成若干组注液模组。

3.根据权利要求1或2所述的一种方形锂电池半自动注液装置，其特征在于：所述电解液注液***还包括正负压管道；

所述正负压管道通过第一气管与注液杯连通，所述第一气管上设置有第一电磁阀，通过第一电磁阀控制注液杯内部的通气或抽气；

所述正负压管道通过第二气管与注液针连通，所述第二气管上设置有第二电磁阀，通过第二电磁阀控制方形锂电池内部的通气或抽气；

所述正负压管道通过第三气管与注液上腔连通，所述第三气管上设置有第三电磁阀，通过第三电磁阀控制注液上腔与注液下腔合腔后内部的通气或抽气。

4.根据权利要求1或2所述的一种方形锂电池半自动注液装置，其特征在于：所述注液杯上设置有加液隔膜阀，通过加液隔膜阀控制加液通断。

5.根据权利要求1所述的一种方形锂电池半自动注液装置，其特征在于：所述注液上腔的两侧设置有锁扣，所述注液下腔的两侧设有与锁扣相对应的锁槽。

6.根据权利要求5所述的一种方形锂电池半自动注液装置，其特征在于：所述锁槽内设有倾斜槽位，所述锁扣的底端设有与该倾斜槽位相适配的锁块。

7.根据权利要求6所述的一种方形锂电池半自动注液装置，其特征在于：所述倾斜槽位的倾斜角度小于5度。

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