CN219300038U - 一种常闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种常闭阀，包括阀座，所述的阀座内部设置有阀腔，该阀腔内安装有活塞，所述的活塞中部竖直开设有阀孔，所述的阀座下部的侧壁开设有进气口，该阀座底部安装有出气端盖，所述的出气端盖上开设有出气口，所述的阀腔内位于活塞与出气端盖之间安装有活塞弹簧，所述的阀座上固定连接有套管，该套管内部分别安装有动铁芯和静铁芯，所述的动铁芯与静铁芯之间安装有回复弹簧，该动铁芯下部***到阀腔内，所述的动铁芯下端设置有与阀孔上端口配合的堵头，所述的套管外套设有线圈组件。本实用新型将原本的整体阀座设计成阀座和出气端盖两部分形成分体式结构，大大简化了加工难度，同时取消了阀盖，降低了成本。

Description

一种常闭阀

技术领域

本实用新型涉及常闭阀技术领域，特别是涉及一种常闭阀。

背景技术

在热管理***中经常会用到各类电磁阀，以便于对流体介质进行控制与调节。常闭阀是其中一种常见的电磁阀，包括阀座、活塞、阀盖以及线圈组件，阀座上端安装有阀盖，阀盖上固定套管，套管内部分别安装有动铁芯和静铁芯，套管外安装有线圈组件，阀座底部开设出气口，阀座下部的侧边开设进气口。

目前，活塞安装时，活塞都是从阀座上端口放入，之后在阀座上端安装阀盖，使得活塞只能在阀座的阀腔内上下活动，而且现有的阀座都是整体式结构，阀座底部直接开设出气口，出气口有弧度设计，出气口上端还设置有限制活塞弹簧的套环，导致整个阀座加工难度较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种常闭阀，将原本的整体阀座设计成阀座和出气端盖两部分形成分体式结构，大大简化了加工难度，同时取消了阀盖，降低了成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种常闭阀，包括阀座，所述的阀座内部设置有阀腔，该阀腔内安装有活塞，所述的活塞中部竖直开设有阀孔，所述的阀座下部的侧壁开设有进气口，该阀座底部安装有出气端盖，所述的出气端盖上开设有出气口，所述的阀腔内位于活塞与出气端盖之间安装有活塞弹簧，所述的阀座上固定连接有套管，该套管内部分别安装有动铁芯和静铁芯，所述的动铁芯与静铁芯之间安装有回复弹簧，该动铁芯下部***到阀腔内，所述的动铁芯下端设置有与阀孔上端口配合的堵头，所述的套管外套设有线圈组件，所述的阀腔上部与活塞上端配合形成有一腔室。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的阀座底部开设有安装孔，该安装孔与出气端盖之间采用固定连接或者限位连接。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的出气端盖的外侧壁设置有一圈与安装孔开口配合的外缘，所述的外缘与阀座之间采用焊接固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，还包括阀安装座，所述的阀座安装在阀安装座内，该阀座上端布置有一圈限位部，所述的限位部扣在阀安装座上端。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的阀座上部位于限位部与进气口之间设置有螺纹连接部，该螺纹连接部与阀安装座内壁螺纹连接。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的限位部与阀安装座上端之间安装有第一密封圈，所述的阀座下部的外壁嵌入安装有第二密封圈，所述的进气口位于第一密封圈和第二密封圈之间。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的阀座上部的外壁嵌入安装有第一密封圈，该阀座下部的外壁嵌入安装有第二密封圈，所述的进气口位于第一密封圈和第二密封圈之间。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的阀孔上端的开口处嵌入安装有密封垫，该密封垫上开设有与阀孔连通的通孔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的出气端盖上端位于阀孔上端口的外侧设置有套环，所述的回复弹簧下部套在套环上。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的静铁芯通过组合螺钉固定在线圈组件上。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的堵头呈圆柱状，该堵头下端设有圆锥部。

有益效果：本实用新型涉及一种常闭阀，将原本的整体阀座设计成阀座和出气端盖两部分形成分体式结构，大大简化了加工难度，同时取消了阀盖，降低了成本；安装时，先将活塞放入到阀座的阀腔内，之后装上出气端盖，使得活塞只能在阀腔内上下活动。本实用具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的阀座的结构示意图；

图3是本实用新型所述的出气端盖的结构示意图；

图4是本实用新型所述的动铁芯的结构示意图；

图5是本实用新型设置第一密封圈和第二密封圈不同方案的结构示意图。

图示：1、阀座，2、活塞，3、阀孔，4、出气端盖，5、活塞弹簧，6、套管，7、回复弹簧，8、动铁芯，9、静铁芯，10、线圈组件，11、第一密封圈，12、第二密封圈，13、阀安装座，14、进气口，15、出气口，16、堵头，17、密封垫，18、安装孔，19、组合螺钉，20、外缘，21、限位部，22、螺纹连接部，23、套环，24、圆锥部，25、腔室。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种常闭阀，如图1-5所示，包括阀座1，所述的阀座1内部设置有阀腔，该阀腔内安装有活塞2，所述的活塞2中部竖直开设有阀孔3，所述的阀座1下部的侧壁开设有进气口14，该阀座1底部安装有出气端盖4，所述的出气端盖4上开设有出气口15，所述的阀腔内位于活塞2与出气端盖4之间安装有活塞弹簧5，所述的阀座1上固定连接有套管6，该套管6内部分别安装有动铁芯8和静铁芯9，所述的动铁芯8与静铁芯9之间安装有回复弹簧7，该动铁芯8下部***到阀腔内，所述的动铁芯8下端设置有与阀孔3上端口配合的堵头16，所述的套管6外套设有线圈组件10，所述的阀腔上部与活塞2上端配合形成有一腔室25。

本实用新型将原本的整体阀座设计成阀座1和出气端盖4两部分形成分体式结构，大大简化了加工难度，同时取消了阀盖，降低了成本；安装时，先将活塞2放入到阀座1的阀腔内，之后装上出气端盖4，使得活塞2只能在阀腔内上下活动。

所述的阀座1底部开设有安装孔18，该安装孔18与出气端盖4之间采用固定连接或者限位连接。

所述的出气端盖4的外侧壁设置有一圈与安装孔18开口配合的外缘20，所述的外缘20与阀座1之间采用焊接固定。

还包括阀安装座13，所述的阀座1安装在阀安装座13内，该阀座1上端布置有一圈限位部21，通过限位部21扣在阀安装座13上端，实现阀座1的位置限定。

所述的阀座1上部位于限位部21与进气口14之间设置有螺纹连接部22，通过螺纹连接部22与阀安装座13内壁螺纹连接，方便安装。

第一密封圈11和第二密封圈12的设置方案有两种。

一种是如图5所示，所述的限位部21与阀安装座13上端之间安装有第一密封圈11，所述的阀座1下部的外壁嵌入安装有第二密封圈12，所述的进气口14位于第一密封圈11和第二密封圈12之间。

还有一种是图1所示，所述的阀座1上部的外壁嵌入安装有第一密封圈11，该阀座1下部的外壁嵌入安装有第二密封圈12，所述的进气口14位于第一密封圈11和第二密封圈12之间。

所述的阀孔3上端的开口处嵌入安装有密封垫17，该密封垫17上开设有与阀孔3连通的通孔；所述的堵头16呈圆柱状，该堵头16下端设有圆锥部24，通过圆锥部24堵住通孔上端口。圆锥部24的形状设计能有效堵住通孔上端口。

所述的出气端盖4上端位于阀孔3上端口的外侧设置有套环23，所述的回复弹簧7下部套在套环23上；通过套环23限制回复弹簧7下部的位置，减少回复弹簧7的位置晃动。

所述的静铁芯9通过组合螺钉19固定在线圈组件10上。

阀座1的进气口14进气，出气口15出气，正常状态下，活塞2下端是封住出气口15的，动铁芯8下端的堵头16堵住密封垫17的通孔，从而将阀孔3上端口封住。需要打开时，线圈组件10通电产生磁场，使得动铁芯8向上运动，动铁芯8下端的堵头16与密封垫17的通孔分离，从而将阀孔3上端口打开，腔室25通过阀孔3与外界连通，形成低压，阀座1内部供活塞2活动的阀腔属于高压状态，在高低压力的作用以及活塞弹簧5的弹力作用下，迫使活塞2向上运动，活塞2下端与出气口15分离；不需要使用时，线圈组件10断电，动铁芯8依靠回复弹簧7向下运动，动铁芯8下端的堵头16堵住密封垫17的通孔将阀孔3上端口封住，同时动铁芯2带着活塞2一起向下，活塞2下端堵住出气口15。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种常闭阀，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种常闭阀，包括阀座(1)，其特征在于：所述的阀座(1)内部设置有阀腔，该阀腔内安装有活塞(2)，所述的活塞(2)中部竖直开设有阀孔(3)，所述的阀座(1)下部的侧壁开设有进气口(14)，该阀座(1)底部安装有出气端盖(4)，所述的出气端盖(4)上开设有出气口(15)，所述的阀腔内位于活塞(2)与出气端盖(4)之间安装有活塞弹簧(5)，所述的阀座(1)上固定连接有套管(6)，该套管(6)内部分别安装有动铁芯(8)和静铁芯(9)，所述的动铁芯(8)与静铁芯(9)之间安装有回复弹簧(7)，该动铁芯(8)下部***到阀腔内，所述的动铁芯(8)下端设置有与阀孔(3)上端口配合的堵头(16)，所述的套管(6)外套设有线圈组件(10)，所述的阀腔上部与活塞(2)上端配合形成有一腔室(25)。

2.根据权利要求1所述的一种常闭阀，其特征在于：所述的阀座(1)底部开设有安装孔(18)，该安装孔(18)与出气端盖(4)之间采用固定连接或者限位连接。

3.根据权利要求2所述的一种常闭阀，其特征在于：所述的出气端盖(4)的外侧壁设置有一圈与安装孔(18)开口配合的外缘(20)，所述的外缘(20)与阀座(1)之间采用焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种常闭阀，其特征在于：还包括阀安装座(13)，所述的阀座(1)安装在阀安装座(13)内，该阀座(1)上端布置有一圈限位部(21)，所述的限位部(21)扣在阀安装座(13)上端。

5.根据权利要求4所述的一种常闭阀，其特征在于：所述的阀座(1)上部位于限位部(21)与进气口(14)之间设置有螺纹连接部(22)，该螺纹连接部(22)与阀安装座(13)内壁螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种常闭阀，其特征在于：所述的限位部(21)与阀安装座(13)上端之间安装有第一密封圈(11)，所述的阀座(1)下部的外壁嵌入安装有第二密封圈(12)，所述的进气口(14)位于第一密封圈(11)和第二密封圈(12)之间。

7.根据权利要求1所述的一种常闭阀，其特征在于：所述的阀座(1)上部的外壁嵌入安装有第一密封圈(11)，该阀座(1)下部的外壁嵌入安装有第二密封圈(12)，所述的进气口(14)位于第一密封圈(11)和第二密封圈(12)之间。

8.根据权利要求1所述的一种常闭阀，其特征在于：所述的阀孔(3)上端的开口处嵌入安装有密封垫(17)，该密封垫(17)上开设有与阀孔(3)连通的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种常闭阀，其特征在于：所述的出气端盖(4)上端位于阀孔(3)上端口的外侧设置有套环(23)，所述的回复弹簧(7)下部套在套环(23)上。

10.根据权利要求1所述的一种常闭阀，其特征在于：所述的堵头(16)呈圆柱状，该堵头(16)下端设有圆锥部(24)。

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