CN219298601U - 一种抗风型压型金属板屋面构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体公开了一种抗风型压型金属板屋面构造，包括从上至下依次设置的装饰顶层、金属面板、功能层、装饰底层；所述金属面板设置有多个，相邻两块金属面板的边缘连接有横杆，边缘与横杆的扣合处间隔设置有多个抗风夹扣，抗风夹扣的顶端连接有横向连杆，横向连杆的顶端连接有纵向连杆，纵向连杆的顶端连接有防水卷材；所述装饰底层的底部设置有支撑横梁，支撑横梁与装饰底层之间连接有加强梁；所述加强梁与装饰底层的连接处设置有连接面板，连接面板贴合在装饰底层的下表面，连接面板与抗风夹扣连接。本方案通过抗风夹扣将装饰顶层、金属面板、功能层和装饰底层连接成整体，提高了金属面板的抗风性能。

Description

一种抗风型压型金属板屋面构造

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种抗风型压型金属板屋面构造。

背景技术

为满足建筑功能的需求和更高抗风掀能力需求，抗风锁夹已广泛应用于屋面抗风***中，对屋面抗风***承载力有了较大的提升作用。但同时也暴露出了一些问题：为提高抗风掀能力，抗风锁夹屋面多区域密布，对建筑效果有一定影响，为满足各类型装饰板建筑效果需求，作为转接件的抗风锁夹大多高度较高，容易存在偏心受力的情况，稳定性较低，可能会对屋面腹板产生剪切损伤；而且，金属板屋面在较强的风力下会受到较大的外力作用，在力的传递下夹具会受到较强的单侧压力或拉力，因此夹具容易在较强外力的作用下出现损坏或脱出的情况，影响金属板屋面构造整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗风型压型金属板屋面构造，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗风型压型金属板屋面构造，包括从上至下依次设置的装饰顶层、金属面板、功能层、装饰底层；所述金属面板设置有多个，相邻两块金属面板的边缘连接有横杆，边缘与横杆的扣合处间隔设置有多个抗风夹扣，抗风夹扣的顶端连接有横向连杆，横向连杆的顶端连接有纵向连杆，纵向连杆的顶端连接有防水卷材，防水卷材与装饰顶层连接；所述装饰底层的底部设置有支撑横梁，支撑横梁与装饰底层之间连接有加强梁，支撑横梁上设置有抗风支架，抗风支架上设置有加强支架；所述加强梁与装饰底层的连接处设置有连接面板，连接面板贴合在装饰底层的下表面，连接面板与抗风夹扣连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抗风夹扣包括仿形夹具，仿形夹具上开设有仿形夹槽，并通过仿形夹槽夹设在横杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述仿形夹具的顶端连接有水平连接部，水平连接部的顶端设置有卡合底脚，卡合底脚上开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔的内部设置有锁定螺栓，锁定螺栓与纵向连杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述仿形夹具的左右两侧均设置有抗压支脚，抗压支脚的底端与金属面板的上表面连接，抗压支脚的下表面设置有抗风拉杆，抗风拉杆的底端固定在连接面板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抗压支脚的顶端与水平连接部呈一体式结构，抗压支脚的截面呈“L”形结构，抗压支脚底端的水平底壁上设置有耐磨垫片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水平连接部的顶端设置有上部卡脚，上部卡脚上开设有与卡合底脚结构适配的底脚卡槽，卡合底脚嵌入设置在底脚卡槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡合底脚的外侧壁上设置有防滑凸棱，底脚卡槽对应防滑凸棱的位置上开设有与防滑凸棱配合使用的防滑凹槽，防滑凸棱卡接在防滑凹槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述功能层包括从上至下依次设置的防水层、保温隔热层、隔音层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加强支架包括设置在抗风支架左右两侧的倾斜拉杆，倾斜拉杆的内侧设置有反向拉杆，反向拉杆远离倾斜拉杆的一端固定在抗风支架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加强梁的截面呈波浪形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种抗风型压型金属板屋面构造，本方案针对现有的金属板屋面构造存在抗风性能不足的情况，在金属面板的连接处增设有抗风夹扣，该抗风夹扣上与装饰顶层连接，下与金属板屋面底部的加强梁连接，使得装饰顶层、金属面板、功能层和装饰底层连接成整体，通过上述多个金属板构造中的多层结构相互协作，提高金属面板的抗风性能，延长整个金属板屋面的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的具体结构示意图；

图3为本实用新型的抗风夹扣的安装结构示意图；

图4为本实用新型的抗风夹扣的具体结构示意图。

图中：1、装饰顶层；2、金属面板；3、功能层；31、防水层；32、保温隔热层；33、隔音层；4、装饰底层；5、横杆；6、抗风夹扣；61、仿形夹具；62、水平连接部；63、卡合底脚；631、防滑凸棱；64、螺纹连接孔；65、抗压支脚；66、抗风拉杆；67、耐磨垫片；68、上部卡脚；69、底脚卡槽；691、防滑凹槽；7、横向连杆；8、纵向连杆；9、防水卷材；10、支撑横梁；11、加强梁；12、抗风支架；13、加强支架；131、倾斜拉杆；132、反向拉杆；14、连接面板；15、锁定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗风型压型金属板屋面构造，包括从上至下依次设置的装饰顶层1、金属面板2、功能层3、装饰底层4；金属面板2设置有多个，相邻两块金属面板2的边缘连接有横杆5，边缘与横杆5的扣合处间隔设置有多个抗风夹扣6，抗风夹扣6的顶端连接有横向连杆7，横向连杆7的顶端连接有纵向连杆8，纵向连杆8的顶端连接有防水卷材9，防水卷材9与装饰顶层1连接；装饰底层4的底部设置有支撑横梁10，支撑横梁10与装饰底层4之间连接有加强梁11，支撑横梁10上设置有抗风支架12，抗风支架12上设置有加强支架13；加强梁11与装饰底层4的连接处设置有连接面板14，连接面板14贴合在装饰底层4的下表面，连接面板14与抗风夹扣6连接。

作为一种优选实施例，抗风夹扣6包括仿形夹具61，仿形夹具61上开设有仿形夹槽，并通过仿形夹槽夹设在横杆5上。

作为一种优选实施例，仿形夹具61的顶端连接有水平连接部62，水平连接部62的顶端设置有卡合底脚63，卡合底脚63上开设有螺纹连接孔64，螺纹连接孔64的内部设置有锁定螺栓15，锁定螺栓15与纵向连杆8螺纹连接。

作为一种优选实施例，仿形夹具61的左右两侧均设置有抗压支脚65，抗压支脚65的底端与金属面板2的上表面连接，抗压支脚65的下表面设置有抗风拉杆66，抗风拉杆66的底端固定在连接面板14上。

作为一种优选实施例，抗压支脚65的顶端与水平连接部62呈一体式结构，抗压支脚65的截面呈“L”形结构，抗压支脚65底端的水平底壁上设置有耐磨垫片67。

作为一种优选实施例，水平连接部62的顶端设置有上部卡脚68，上部卡脚68上开设有与卡合底脚63结构适配的底脚卡槽69，卡合底脚63嵌入设置在底脚卡槽69内。

作为一种优选实施例，卡合底脚63的外侧壁上设置有防滑凸棱631，底脚卡槽69对应防滑凸棱631的位置上开设有与防滑凸棱631配合使用的防滑凹槽691，防滑凸棱631卡接在防滑凹槽691内。

作为一种优选实施例，功能层3包括从上至下依次设置的防水层31、保温隔热层32、隔音层33。

作为一种优选实施例，加强支架13包括设置在抗风支架12左右两侧的倾斜拉杆131，倾斜拉杆131的内侧设置有反向拉杆132，反向拉杆132远离倾斜拉杆131的一端固定在抗风支架12上。

作为一种优选实施例，加强梁11的截面呈波浪形结构。

工作原理：在该金属板屋面构造实际应用时，由于抗风夹扣6底部左右两侧的抗压支脚65均与金属面板2的上表面连接，使得抗风夹扣6在承载装饰顶层1、横向连杆7、纵向连杆8的过程中，能够极大的提高抗风夹扣6的抗压性能，扩大抗风夹扣6与金属面板2的接触面积，在金属面板2受压的过程中，避免因抗风夹扣6的抗压性能较弱造成金属面板2出现形变的情况。

同时，抗风夹扣6的顶端通过卡合底脚63与纵向连杆8连接，卡合底脚63通过锁定螺栓15与纵向连杆8连接，同时，卡合底脚63的外侧壁上设置有防滑凸棱631，使其能够通过防滑凸棱631对卡合底脚63起到限位的作用，在装饰顶层1及其相关组件受到外界风力等因素影响时，通过卡合底脚63提高装饰顶层1与金属面板2连接的紧密性、稳定性，延长整个金属板屋面的使用寿命。

横向连杆7与装饰顶层1连接，抗风夹扣6的底部通过抗风拉杆66与装饰底层4上的连接面板14连接，同时，该连接面板14与加强梁11的承载节点连接，使其能够通过抗风夹扣6将装饰顶层1、金属面板2、功能层3和装饰底层4连接成整体，在该金属板屋面构造受到风力影响时，通过上述多个金属板构造中的多层结构相互协作，提高金属面板2的抗风性能，延长整个金属板屋面的使用寿命。

同时，本方案还在金属板构造的底部设计有抗风支架12，在抗风支架12上增设有加强支架13，在该金属板构造受到风力影响时，加强支架13通过拉力相反的倾斜拉杆131与反向拉杆132对该金属板构造起到多向的拉力作用，提高该金属板构造的整体抗风性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抗风型压型金属板屋面构造，其特征在于：包括从上至下依次设置的装饰顶层(1)、金属面板(2)、功能层(3)、装饰底层(4)；所述金属面板(2)设置有多个，相邻两块金属面板(2)的边缘连接有横杆(5)，边缘与横杆(5)的扣合处间隔设置有多个抗风夹扣(6)，抗风夹扣(6)的顶端连接有横向连杆(7)，横向连杆(7)的顶端连接有纵向连杆(8)，纵向连杆(8)的顶端连接有防水卷材(9)，防水卷材(9)与装饰顶层(1)连接；所述装饰底层(4)的底部设置有支撑横梁(10)，支撑横梁(10)与装饰底层(4)之间连接有加强梁(11)，支撑横梁(10)上设置有抗风支架(12)，抗风支架(12)上设置有加强支架(13)；所述加强梁(11)与装饰底层(4)的连接处设置有连接面板(14)，连接面板(14)贴合在装饰底层(4)的下表面，连接面板(14)与抗风夹扣(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗风型压型金属板屋面构造，其特征在于：所述抗风夹扣(6)包括仿形夹具(61)，仿形夹具(61)上开设有仿形夹槽，并通过仿形夹槽夹设在横杆(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种抗风型压型金属板屋面构造，其特征在于：所述仿形夹具(61)的顶端连接有水平连接部(62)，水平连接部(62)的顶端设置有卡合底脚(63)，卡合底脚(63)上开设有螺纹连接孔(64)，螺纹连接孔(64)的内部设置有锁定螺栓(15)，锁定螺栓(15)与纵向连杆(8)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种抗风型压型金属板屋面构造，其特征在于：所述仿形夹具(61)的左右两侧均设置有抗压支脚(65)，抗压支脚(65)的底端与金属面板(2)的上表面连接，抗压支脚(65)的下表面设置有抗风拉杆(66)，抗风拉杆(66)的底端固定在连接面板(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种抗风型压型金属板屋面构造，其特征在于：所述抗压支脚(65)的顶端与水平连接部(62)呈一体式结构，抗压支脚(65)的截面呈“L”形结构，抗压支脚(65)底端的水平底壁上设置有耐磨垫片(67)。

6.根据权利要求3所述的一种抗风型压型金属板屋面构造，其特征在于：所述水平连接部(62)的顶端设置有上部卡脚(68)，上部卡脚(68)上开设有与卡合底脚(63)结构适配的底脚卡槽(69)，卡合底脚(63)嵌入设置在底脚卡槽(69)内。

7.根据权利要求3所述的一种抗风型压型金属板屋面构造，其特征在于：所述卡合底脚(63)的外侧壁上设置有防滑凸棱(631)，底脚卡槽(69)对应防滑凸棱(631)的位置上开设有与防滑凸棱(631)配合使用的防滑凹槽(691)，防滑凸棱(631)卡接在防滑凹槽(691)内。

8.根据权利要求1所述的一种抗风型压型金属板屋面构造，其特征在于：所述功能层(3)包括从上至下依次设置的防水层(31)、保温隔热层(32)、隔音层(33)。

9.根据权利要求1所述的一种抗风型压型金属板屋面构造，其特征在于：所述加强支架(13)包括设置在抗风支架(12)左右两侧的倾斜拉杆(131)，倾斜拉杆(131)的内侧设置有反向拉杆(132)，反向拉杆(132)远离倾斜拉杆(131)的一端固定在抗风支架(12)上。

10.根据权利要求1所述的一种抗风型压型金属板屋面构造，其特征在于：所述加强梁(11)的截面呈波浪形结构。

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