CN219292071U - 一种aoi自动分选尺寸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种AOI自动分选尺寸设备，包括装置主体，装置主体上布置有输送带，装置主体上安装有连接柱，连接柱上开设有升降槽，连接柱上安装有驱动电机，通过设有的输送带将若干待检测产品依次输送至光学检测机构底部，并可根据待检测产品的不同，通过驱动电机带动升降板垂直升降，从而实现调节光学检测机构的高度，提高装置的适应性，并且当光学检测机构检测出产品尺寸与预设值不一致时会发送电型号至电动推杆，通过电动推杆带动活动推板伸缩，从而将输送带上不符合尺寸要求的产品推出输送带，使其掉落至下料槽，并通过下料槽滑落至收纳抽屉，方便后续回收，整个过程无需人工操作，极大提高了生产效率，装置结构简单紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学检测装置技术领域，尤其涉及一种AOI自动分选尺寸设备。
背景技术
相对于人工目视检查来说，AOI(自动光学检测原理)具有更高的可重复性和更快的检测速度。特制的照明***给被检测的元器件予以360度全方位照明，然后利用高清晰的摄像机高速采集被检测元器件的图像并传输到电脑，专用的AOI软件根据已经编制的检测程序进行比较、分析；判断被检测元器件是否符合预订的工艺要求。在被检测元件的贴装位置有偏移的情况下，检测窗口会自动化定位，达到高精度检测。通过光学检测并成像，显示实际错误图像，方便进行工人进行最终的目视核对。
现有的光学检测机，检测后没有自动分选装置，需要人工将有缺陷的产品进行分开放置，增加人工成本，影响生产效率，并且现有的光学检测设备位置大多是固定的，无法针对不同的产品快捷的调节光学检测设备与产品之间的距离，从而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种AOI自动分选尺寸设备，以解决上述背景技术中提出的现有的自动分选设备生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种AOI自动分选尺寸设备，包括装置主体，所述装置主体上布置有输送带，所述装置主体上安装有连接柱，连接柱上开设有升降槽，所述连接柱上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有螺纹杆，所述升降槽内滑动安装有传动滑块，传动滑块螺纹连接在螺纹杆上，所述传动滑块上安装有升降板，升降板的底部安装有光学检测机构，所述连接柱上安装有电动推杆，电动推杆的动作输出端安装有活动推板，所述装置主体上开设有下料槽，下料槽内布置有斜面，所述装置主体上开设有滑动槽，滑动槽与下料槽相连通，滑动槽内滑动安装有收纳抽屉。
优选的，所述光学检测机构设于输送带的正上方，输送带的两侧均布置有限位挡板。
优选的，所述升降槽的底部内壁上安装有限位环，螺纹杆转动安装在限位环内。
优选的，所述斜面上均匀开设有若干转动槽，转动槽内转动安装有滚轴。
优选的，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有水平限位槽，水平限位槽内滑动安装有水平限位块，水平限位块安装在收纳抽屉上，收纳抽屉上安装有握把。
优选的，所述传动滑块上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相适配。
优选的，所述装置主体上开设有容纳输送带的凹槽，输送带与装置主体上表面的高度一致。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设有的输送带将若干待检测产品依次输送至光学检测机构底部，并可根据待检测产品的不同，通过驱动电机带动升降板垂直升降，从而实现调节光学检测机构的高度，提高装置的适应性，并且当光学检测机构检测出产品尺寸与预设值不一致时会发送电型号至电动推杆，通过电动推杆带动活动推板伸缩，从而将输送带上不符合尺寸要求的产品推出输送带，使其掉落至下料槽，并通过下料槽滑落至收纳抽屉，方便后续回收，整个过程无需人工操作，极大提高了生产效率，装置结构简单紧凑。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种AOI自动分选尺寸设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种AOI自动分选尺寸设备的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种AOI自动分选尺寸设备的图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种AOI自动分选尺寸设备的收纳抽屉的俯视剖面结构示意图。
图中：1、装置主体；2、限位挡板；3、连接柱；4、驱动电机；5、升降板；6、输送带；7、斜面；8、滚轴；9、下料槽；10、滑动槽；11、握把；12、收纳抽屉；13、传动滑块；14、升降槽；15、螺纹孔；16、光学检测机构；17、电动推杆；18、活动推板；19、转动槽；20、限位环；21、水平限位块；22、水平限位槽；23、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种AOI自动分选尺寸设备，包括装置主体1，装置主体1上布置有输送带6，装置主体1上安装有连接柱3，连接柱3上开设有升降槽14，连接柱3上安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上安装有螺纹杆23，升降槽14内滑动安装有传动滑块13，传动滑块13螺纹连接在螺纹杆23上，传动滑块13上安装有升降板5，升降板5的底部安装有光学检测机构16，连接柱3上安装有电动推杆17，电动推杆17的动作输出端安装有活动推板18，装置主体1上开设有下料槽9，下料槽9内布置有斜面7，装置主体1上开设有滑动槽10，滑动槽10与下料槽9相连通，滑动槽10内滑动安装有收纳抽屉12。
通过设有的输送带6将若干待检测产品依次输送至光学检测机构16底部，并可根据待检测产品的不同，通过驱动电机4带动螺纹杆23进行转动，进而通过螺纹杆23与传动滑块13的相互配合，使得传动滑块13沿着升降槽垂直升降，进而带动升降板5垂直升降，从而实现调节光学检测机构16的高度，提高装置的适应性，并且当光学检测机构16检测出产品尺寸与预设值不一致时会发送电型号至电动推杆17，通过电动推杆17带动活动推板18伸缩，从而将输送带6上不符合尺寸要求的产品推出输送带6，使其掉落至下料槽9，并通过下料槽9滑落至收纳抽屉12，方便后续回收，整个过程无需人工操作，极大提高了生产效率，装置结构简单紧凑。
具体的，本实用新型中，光学检测机构16设于输送带6的正上方，输送带6的两侧均布置有限位挡板2，通过设有的限位挡板2可对输送带6上的物料进行限位，避免物料在输送过程中掉落。
具体的，本实用新型中，升降槽14的底部内壁上安装有限位环20，螺纹杆23转动安装在限位环20内，通过设有的限位环20，从而使得螺纹杆23可沿着限位环20进行转动，进而可在驱动电机4带动螺纹杆23转动时，通过限位环20对螺纹杆23另一端进行限位，使得螺纹杆23转动过程更加稳定。
具体的，本实用新型中，斜面7上均匀开设有若干转动槽19，转动槽19内转动安装有滚轴8，通过设有的转动槽19与滚轴8的相互配合，从而使得滚轴8可沿着转动杆槽19进行转动，进而可在物料通过斜面7滑动时通过滚轴8的转动，进而可便于物料沿着斜面7滑下，避免物料在斜面7上滞留导致堵塞。
具体的，本实用新型中，滑动槽10的两侧内壁上均开设有水平限位槽22，水平限位槽22内滑动安装有水平限位块21，水平限位块21安装在收纳抽屉12上，收纳抽屉12上安装有握把11，通过设有的水平限位槽22与水平限位块21的相互配合，从而使得水平限位块21可沿着水平限位槽22进行滑动，进而达到了对收纳抽屉12的移动方向进行导向，使得收纳抽屉12的移动过程更加稳定。
具体的，本实用新型中，传动滑块13上开设有螺纹孔15，螺纹孔15与螺纹杆23相适配，通过设有的螺纹孔15与螺纹杆23的相互配合，从而使得传动滑块13通过螺纹孔15在螺纹杆23进行转动时，使得传动滑块13沿着螺纹杆23进行轴向滑动。
具体的，本实用新型中，装置主体1上开设有容纳输送带6的凹槽，输送带6与装置主体1上表面的高度一致，由于输送带6与装置主体1表面高度一致，从而可便于活动推板18水平滑动时，将输送带6上的物料推送至下料槽9处。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种AOI自动分选尺寸设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上布置有输送带(6)，所述装置主体(1)上安装有连接柱(3)，连接柱(3)上开设有升降槽(14)，所述连接柱(3)上安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上安装有螺纹杆(23)，所述升降槽(14)内滑动安装有传动滑块(13)，传动滑块(13)螺纹连接在螺纹杆(23)上，所述传动滑块(13)上安装有升降板(5)，升降板(5)的底部安装有光学检测机构(16)，所述连接柱(3)上安装有电动推杆(17)，电动推杆(17)的动作输出端安装有活动推板(18)，所述装置主体(1)上开设有下料槽(9)，下料槽(9)内布置有斜面(7)，所述装置主体(1)上开设有滑动槽(10)，滑动槽(10)与下料槽(9)相连通，滑动槽(10)内滑动安装有收纳抽屉(12)。
2.根据权利要求1所述的一种AOI自动分选尺寸设备，其特征在于：所述光学检测机构(16)设于输送带(6)的正上方，输送带(6)的两侧均布置有限位挡板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种AOI自动分选尺寸设备，其特征在于：所述升降槽(14)的底部内壁上安装有限位环(20)，螺纹杆(23)转动安装在限位环(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种AOI自动分选尺寸设备，其特征在于：所述斜面(7)上均匀开设有若干转动槽(19)，转动槽(19)内转动安装有滚轴(8)。
5.根据权利要求1所述的一种AOI自动分选尺寸设备，其特征在于：所述滑动槽(10)的两侧内壁上均开设有水平限位槽(22)，水平限位槽(22)内滑动安装有水平限位块(21)，水平限位块(21)安装在收纳抽屉(12)上，收纳抽屉(12)上安装有握把(11)。
6.根据权利要求1所述的一种AOI自动分选尺寸设备，其特征在于：所述传动滑块(13)上开设有螺纹孔(15)，螺纹孔(15)与螺纹杆(23)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种AOI自动分选尺寸设备，其特征在于：所述装置主体(1)上开设有容纳输送带(6)的凹槽，输送带(6)与装置主体(1)上表面的高度一致。
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2022
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