CN219291867U - 一种新型灌胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型灌胶机，包括箱体，所述箱体的上端内部转动设置有调节盘，所述调节盘上设置有调节组件，且所述调节组件上设置有电推杆，所述电推杆的底端设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有调节架，所述调节架上设置有灌胶喷头，所述箱体的一侧外壁上设置有净化箱，所述净化箱内设置有过滤板，且所述箱体的另外一侧内壁上设置有若干个出气喷头。本实用新型能够灵活调节灌胶喷头在水平面上进行移动，完成实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶，并且能够将箱体内部的有害空气抽入到净化箱内进行过滤，同时能够将净化后的气体通过出气喷头喷出作用到灌胶后的工件上，具有环保节能的优点。

Description

一种新型灌胶机

技术领域

本实用新型涉及灌胶机技术领域，具体为一种新型灌胶机。

背景技术

灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备。

现有灌胶机在对工件灌胶过程中，灌胶区域会产生较大的异味，这部分异味来自高温的胶料溢散在空气中的颗粒，在灌胶结束后打开舱门时会溢散到外部空气中，对设备周围的环境造成污染，因此，亟需一种新型灌胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型灌胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型灌胶机，包括箱体，所述箱体的上端内部转动设置有调节盘，所述调节盘上设置有调节组件，且所述调节组件上设置有电推杆，所述电推杆的底端设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有调节架，所述调节架上设置有灌胶喷头，所述箱体的一侧外壁上设置有净化箱，所述净化箱内设置有过滤板，且所述箱体的另外一侧内壁上设置有若干个出气喷头，且所述净化箱与若干个出气喷头之间设置有连接管一，所述连接管一上设置有泵体，所述净化箱与所述箱体之间设置有连接管二。

优选的，所述调节组件包括螺纹杆和矩形的滑块，所述调节盘的底部开设有矩形的滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，且所述螺纹杆转动设置在所述滑槽内，且所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接，所述电推杆固定在所述滑块的底部。

优选的，所述箱体的上部设置有电机二，所述电机二的输出轴与所述调节盘的上部连接，所述调节盘的另外一侧设置有电机三，所述电机三的输出轴与所述螺纹杆的一端连接。

优选的，所述箱体的正面转动设置有密封门，且所述箱体的底部内壁上设置有放置台，所述放置台上开设有卡槽。

优选的，所述调节架包括U形架、连接轴、连接块和电机四，所述U形架固定在所述电机一的输出轴上，且所述连接轴转动设置在所述U形架上，所述连接块固定在所述连接轴上，所述灌胶喷头固定在所述连接块上，所述电机四固定在U形架上，所述电机四的输出轴与所述连接轴的一端连接。

优选的，所述灌胶喷头的一侧设置有供料管，且所述U形架上设置有固定板，所述供料管固定在所述固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置箱体、调节盘、调节组件、电机一、调节架、灌胶喷头、电机二和电机三，能够灵活调节灌胶喷头在水平面上进行移动，完成实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。

2、本实用新型同时还设置净化箱、过滤板、连接管一、泵体、出气喷头和连接管二，不仅能够将箱体内部的有害空气抽入到净化箱内进行过滤，同时能够将净化后的气体通过出气喷头喷出作用到灌胶后的工件上，具有环保节能的优点。

附图说明

图1为本实用新型的外部局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视局部剖视结构示意图；

图3为图1中的A部分放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、调节盘；3、调节组件；31、螺纹杆；32、滑块；4、电推杆；5、电机一；6、调节架；61、U形架；62、连接轴；63、连接块；64、电机四；7、灌胶喷头；8、净化箱；9、过滤板；10、出气喷头；11、连接管一；12、泵体；13、连接管二；14、电机二；15、电机三；16、密封门；17、供料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型灌胶机，包括箱体1，箱体1的上端内部转动安装有调节盘2，调节盘2上安装有调节组件3，且调节组件3上安装有电推杆4，电推杆4的底端安装有电机一5，电机一5的输出轴上安装有调节架6，调节架6上安装有灌胶喷头7，箱体1的一侧外壁上安装有净化箱8，净化箱8内安装有过滤板9，且箱体1的另外一侧内壁上安装有若干个出气喷头10，且净化箱8与若干个出气喷头10之间安装有连接管一11，连接管一11上安装有泵体12，净化箱8与箱体1之间安装有连接管二13；

调节组件3包括螺纹杆31和矩形的滑块32，调节盘2的底部开设有矩形的滑槽，滑块32滑动安装在滑槽内，滑块32通过滑槽进行限制转动，且螺纹杆31转动安装在滑槽内，且螺纹杆31与滑块32螺纹连接，电推杆4固定在滑块32的底部；

箱体1的上部安装有电机二14，电机二14的输出轴与调节盘2的上部连接，调节盘2的另外一侧安装有电机三15，电机三15的输出轴与螺纹杆31的一端连接；

箱体1的正面转动安装有密封门16，且箱体1的底部内壁上安装有放置台，放置台上开设有卡槽；

调节架6包括U形架61、连接轴62、连接块63和电机四64，U形架61固定在电机一5的输出轴上，且连接轴62转动安装在U形架61上，连接块63固定在连接轴62上，灌胶喷头7固定在连接块63上，电机四64固定在U形架61上，电机四64的输出轴与连接轴62的一端连接，能够调整灌胶喷头7的角度；

灌胶喷头7的一侧安装有供料管17，外接有供料设备，且U形架61上安装有固定板，供料管17固定在固定板上。

工作原理：在使用时，将工件放置在放置台上的卡槽上，灌胶喷头7工作时，通过调节盘2上的调节组件3能够调节灌胶喷头7的水平位置，同时配合电机二14带动调节盘2转动，使得灌胶喷头7能够在水平面上任意移动，并且还可以通过调节架6对灌胶喷头7进行灌胶角度调节，适用性更好，同时在灌胶结束后，箱体1内部产生的有害气体能够通过泵体12工作，将有害气体通过连接管二13抽入到净化箱8内，通过过滤板9过滤后，又通过连接管一11和出气喷头10喷出，作用到灌胶后的工件上，进行风冷，达到节能环保的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型灌胶机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端内部转动设置有调节盘(2)，所述调节盘(2)上设置有调节组件(3)，且所述调节组件(3)上设置有电推杆(4)，所述电推杆(4)的底端设置有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴上设置有调节架(6)，所述调节架(6)上设置有灌胶喷头(7)，所述箱体(1)的一侧外壁上设置有净化箱(8)，所述净化箱(8)内设置有过滤板(9)，且所述箱体(1)的另外一侧内壁上设置有若干个出气喷头(10)，且所述净化箱(8)与若干个出气喷头(10)之间设置有连接管一(11)，所述连接管一(11)上设置有泵体(12)，所述净化箱(8)与所述箱体(1)之间设置有连接管二(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型灌胶机，其特征在于：所述调节组件(3)包括螺纹杆(31)和矩形的滑块(32)，所述调节盘(2)的底部开设有矩形的滑槽，所述滑块(32)滑动设置在所述滑槽内，且所述螺纹杆(31)转动设置在所述滑槽内，且所述螺纹杆(31)与所述滑块(32)螺纹连接，所述电推杆(4)固定在所述滑块(32)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种新型灌胶机，其特征在于：所述箱体(1)的上部设置有电机二(14)，所述电机二(14)的输出轴与所述调节盘(2)的上部连接，所述调节盘(2)的另外一侧设置有电机三(15)，所述电机三(15)的输出轴与所述螺纹杆(31)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型灌胶机，其特征在于：所述箱体(1)的正面转动设置有密封门(16)，且所述箱体(1)的底部内壁上设置有放置台，所述放置台上开设有卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型灌胶机，其特征在于：所述调节架(6)包括U形架(61)、连接轴(62)、连接块(63)和电机四(64)，所述U形架(61)固定在所述电机一(5)的输出轴上，且所述连接轴(62)转动设置在所述U形架(61)上，所述连接块(63)固定在所述连接轴(62)上，所述灌胶喷头(7)固定在所述连接块(63)上，所述电机四(64)固定在U形架(61)上，所述电机四(64)的输出轴与所述连接轴(62)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型灌胶机，其特征在于：所述灌胶喷头(7)的一侧设置有供料管(17)，且所述U形架(61)上设置有固定板，所述供料管(17)固定在所述固定板上。

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