CN219291377U - 一种微囊缓释肥料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料制备技术领域，且公开了一种微囊缓释肥料制备装置，包括反应釜、搅拌罐和分离箱，所述搅拌罐设置于分离箱的顶部，所述反应釜设置于搅拌罐的顶部；所述分离箱的内部固定设有倾斜的设置的分离板，所述分离板的表面开设有多个均匀分布的分离孔，所述分离板的下表面尾部固定设有竖直设置的隔板，所述分离箱的侧壁且靠近隔板的一侧设有取料口，且取料口的内部设有密封板；所述隔板与密封板之间设有烘干机构。本实用新型能够自动将油相和微球分离，且分离较为彻底，同时对微球的烘干效率高，提高了微囊缓释肥料的制备效率。

Description

一种微囊缓释肥料制备装置

技术领域

本实用新型涉及肥料制备技术领域，尤其涉及一种微囊缓释肥料制备装置。

背景技术

目前采用淀粉作为载体来生产缓释材料，由于淀粉是一种来源广泛且廉价易得的天然高分子材料，具有可生物降解性，我国又是淀粉生产和消费大国，以淀粉作为缓释材料具有一定的应用前景，但原淀粉稳定性差、分散性差、吸附能力相对较弱等缺点，使其在工业应用中受到限制。因此，对淀粉原料进行改性处理以提高其稳定性、分散性及吸附能力具有重要意义。

其中专利号为CN211141928U，公开了一种微囊缓释肥料制备装置，包括运行速度可调的微泵机构、滴盘机构、搅拌罐、干燥机构，微泵机构和滴盘机构用于将淀粉容易滴落至搅拌罐中，搅拌罐位于滴盘机构下方，搅拌罐包括内罐和外罐，内罐的罐体由不锈钢滤网制成，从滴嘴滴落的淀粉溶液进入内罐，在磁力搅拌器的搅拌下形成微球；外罐通过输液管与收集槽连接，在输液管上设置有水泵；水泵将搅拌罐内的油相输送至收集槽，使油相和微球分离；干燥机构用于对从搅拌罐内分离的微球进行干燥工序。

在上述的方案中水泵将搅拌罐内的油相输送至收集槽使油相和微球分离，但是微球在堆积之后内部的油相无法被排净，从而导致油相和微球的分离效率降低，增加后续对微球的烘干时间，影响制备效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种微囊缓释肥料制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微囊缓释肥料制备装置，包括反应釜、搅拌罐和分离箱，所述搅拌罐设置于分离箱的顶部，所述反应釜设置于搅拌罐的顶部；

所述分离箱的内部固定设有倾斜的设置的分离板，所述分离板的表面开设有多个均匀分布的分离孔，所述分离板的下表面尾部固定设有竖直设置的隔板，所述分离箱的侧壁且靠近隔板的一侧设有取料口，且取料口的内部设有密封板；

所述隔板与密封板之间设有烘干机构。

优选的，所述烘干机构包括热风机，所述隔板与密封板之间水平固定设有支撑网，所述热风机固定安装于支撑网的下方，所述支撑网的顶部竖直固定设有支撑杆，所述支撑杆的上方设有烘干笼，所述烘干笼的底部固定设有第一U型块，且第一U型块与支撑杆的上端转动连接，所述隔板的侧面固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有推动座，所述推动座的顶部固定设有伸缩杆，所述烘干笼的底部一侧固定设有第二U型块，所述伸缩杆的上端与第二U型块转动连接。

优选的，所述推动座的底部滑动设置于支撑网的上表面。

优选的，所述分离孔的孔径和烘干笼的孔径均小于微球的直径。

优选的，所述热风机的输入端延伸至分离箱的底部，所述分离箱的顶部开设有出气孔。

优选的，所述隔板远离密封板的一侧固定设有倾斜设置的导流板，所述分离箱的侧壁且位于导流板的末端开设有出水孔。

优选的，所述分离箱的底部固定设有支撑架，所述支撑架的一侧放置有接水槽，且接水槽位于出水孔的下方。

优选的，所述分离板的下表面固定安装有震动电机。

优选的，所述反应釜与搅拌罐之间连通设置，所述搅拌罐与分离箱之间连通设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种微囊缓释肥料制备装置，具备以下有益效果：

1、该微囊缓释肥料制备装置，通过设有的分离板，搅拌罐内部的油相和微球排入至分离箱的内部时，油相和微球会自动落在分离板的表面，由于在分离板的表面开设有分离孔，能够使得油相和微球自动分离，微球顺着分离板朝向尾部滚动，油相自动滴落在分离箱的底部。

2、该微囊缓释肥料制备装置，通过设有的热风机、支撑网、支撑杆、烘干笼、第一U型块、气缸、推动座、伸缩杆和第二U型块，微球顺着分离板收集在烘干笼的内部，再通过热风机工作可对烘干笼进行吹风烘干，同时气缸工作，气缸在完成伸缩动作时，能够使得推动座左右移动，推动座能够使得烘干笼围绕支撑杆和第一U型块转动连接处摆动起来，使得烘干笼内部的微球混动起来，从而能够对微球均匀的烘干。

3、该微囊缓释肥料制备装置，通过设有的导流板、出水孔和接水槽，从分离板流下的油相自动落在导料板的表面，油相顺着导流板流淌在出水孔，最后收集在接水槽的内部。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动将油相和微球分离，且分离较为彻底，同时对微球的烘干效率高，提高了微囊缓释肥料的制备效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微囊缓释肥料制备装置的结构示意图；

图2为图1中分离板的俯视图；

图3为图1中支撑网和烘干笼之间的结构示意图；

图4为图3中烘干笼的结构示意图。

图中：1、反应釜；2、搅拌罐；3、分离箱；4、分离板；5、分离孔；6、密封板；7、隔板；8、热风机；9、支撑网；10、支撑杆；11、烘干笼；12、第一U型块；13、气缸；14、推动座；15、伸缩杆；16、第二U型块；17、导流板；18、出水孔；19、支撑架；20、接水槽；21、出气孔；22、震动电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-2，一种微囊缓释肥料制备装置，包括反应釜1、搅拌罐2和分离箱3，搅拌罐2设置于分离箱3的顶部，反应釜1设置于搅拌罐2的顶部，反应釜1与搅拌罐2之间连通设置，搅拌罐2与分离箱3之间连通设置。分离箱3的内部固定设有倾斜的设置的分离板4，分离板4的表面开设有多个均匀分布的分离孔5，分离板4的下表面固定安装有震动电机22，震动电机22能够增加分离板4的震动效果，从而提高对油相和微球的分离效率，分离板4的下表面尾部固定设有竖直设置的隔板7，分离箱3的侧壁且靠近隔板7的一侧设有取料口，且取料口的内部设有密封板6。

实施例

参照图1和3-4，隔板7与密封板6之间设有烘干机构，烘干机构包括热风机8，隔板7与密封板6之间水平固定设有支撑网9，热风机8固定安装于支撑网9的下方，热风机8的输入端延伸至分离箱3的底部，分离箱3的顶部开设有出气孔21，支撑网9的顶部竖直固定设有支撑杆10，支撑杆10的上方设有烘干笼11，分离孔5的孔径和烘干笼11的孔径均小于微球的直径，烘干笼11的底部固定设有第一U型块12，且第一U型块12与支撑杆10的上端转动连接，隔板7的侧面固定设有气缸13，气缸13的活塞杆末端固定设有推动座14，推动座14的底部滑动设置于支撑网9的上表面，推动座14的顶部固定设有伸缩杆15，烘干笼11的底部一侧固定设有第二U型块16，伸缩杆15的上端与第二U型块16转动连接，气缸13在完成伸缩动作时，能够使得推动座14左右移动，推动座14能够使得烘干笼11围绕支撑杆10和第一U型块12转动连接处摆动起来，使得烘干笼11内部的微球混动起来。

实施例

参照图1，隔板7远离密封板6的一侧固定设有倾斜设置的导流板17，分离箱3的侧壁且位于导流板17的末端开设有出水孔18，分离箱3的底部固定设有支撑架19，支撑架19的一侧放置有接水槽20，且接水槽20位于出水孔18的下方，分离板4流下的油相自动落在导料板17的表面，油相顺着导流板17流淌在出水孔21，最后收集在接水槽20的内部。

本实用新型中，使用时，通过反应釜1和搅拌罐2完成对油相和微球的生产，然后搅拌罐2将油相和微球排入至分离箱3的内部，油相和微球会自动落在分离板4的表面，由于在分离板4的表面开设有分离孔5，能够使得油相和微球自动分离，微球顺着分离板4朝向尾部滚动，油相自动滴落在分离箱3的底部，微球顺着分离板4收集在烘干笼11的内部，再通过热风机8工作可对烘干笼11进行吹风烘干，同时气缸13工作，气缸13在完成伸缩动作时，能够使得推动座14左右移动，推动座14能够使得烘干笼11围绕支撑杆10和第一U型块12转动连接处摆动起来，使得烘干笼11内部的微球混动起来，从而能够对微球均匀的烘干，从分离板4流下的油相自动落在导料板17的表面，油相顺着导流板17流淌在出水孔21，最后收集在接水槽20的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微囊缓释肥料制备装置，包括反应釜（1）、搅拌罐（2）和分离箱（3），其特征在于，所述搅拌罐（2）设置于分离箱（3）的顶部，所述反应釜（1）设置于搅拌罐（2）的顶部；

所述分离箱（3）的内部固定设有倾斜的设置的分离板（4），所述分离板（4）的表面开设有多个均匀分布的分离孔（5），所述分离板（4）的下表面尾部固定设有竖直设置的隔板（7），所述分离箱（3）的侧壁且靠近隔板（7）的一侧设有取料口，且取料口的内部设有密封板（6）；

所述隔板（7）与密封板（6）之间设有烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种微囊缓释肥料制备装置，其特征在于，所述烘干机构包括热风机（8），所述隔板（7）与密封板（6）之间水平固定设有支撑网（9），所述热风机（8）固定安装于支撑网（9）的下方，所述支撑网（9）的顶部竖直固定设有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的上方设有烘干笼（11），所述烘干笼（11）的底部固定设有第一U型块（12），且第一U型块（12）与支撑杆（10）的上端转动连接，所述隔板（7）的侧面固定设有气缸（13），所述气缸（13）的活塞杆末端固定设有推动座（14），所述推动座（14）的顶部固定设有伸缩杆（15），所述烘干笼（11）的底部一侧固定设有第二U型块（16），所述伸缩杆（15）的上端与第二U型块（16）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种微囊缓释肥料制备装置，其特征在于，所述推动座（14）的底部滑动设置于支撑网（9）的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种微囊缓释肥料制备装置，其特征在于，所述分离孔（5）的孔径和烘干笼（11）的孔径均小于微球的直径。

5.根据权利要求2所述的一种微囊缓释肥料制备装置，其特征在于，所述热风机（8）的输入端延伸至分离箱（3）的底部，所述分离箱（3）的顶部开设有出气孔（21）。

6.根据权利要求1所述的一种微囊缓释肥料制备装置，其特征在于，所述隔板（7）远离密封板（6）的一侧固定设有倾斜设置的导流板（17），所述分离箱（3）的侧壁且位于导流板（17）的末端开设有出水孔（18）。

7.根据权利要求6所述的一种微囊缓释肥料制备装置，其特征在于，所述分离箱（3）的底部固定设有支撑架（19），所述支撑架（19）的一侧放置有接水槽（20），且接水槽（20）位于出水孔（18）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种微囊缓释肥料制备装置，其特征在于，所述分离板（4）的下表面固定安装有震动电机（22）。

9.根据权利要求1所述的一种微囊缓释肥料制备装置，其特征在于，所述反应釜（1）与搅拌罐（2）之间连通设置，所述搅拌罐（2）与分离箱（3）之间连通设置。

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