CN219291065U - 一种陶瓷膜过滤*** - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷膜过滤***，其特征在于：包括多级过滤膜堆组、清洗***、原液罐、析出液罐、给料泵；所述原液罐连接给料主管，给料主管的前端安装给料泵；所述多级过滤膜堆组包含四组膜堆，每组膜堆的进料口均采用管道Ⅰ与给料主管连接，每条管道Ⅰ上均安装阀门Ⅰ，每组膜堆的析出液出口分别采用管道Ⅱ与析出液罐连接，每条管道Ⅱ上均安装流量计、阀门Ⅱ，每组膜堆的浓缩液出口均使用管道Ⅲ与原液罐连接，每条管道Ⅲ上均安装阀门Ⅲ；所述清洗***接入多级过滤膜堆组中，分别对各组膜堆进行清洗。本实用新型通过配置四组膜堆、清洗***以及若干阀门，实现了膜堆的自动切换，进而实现了不停机清洗膜堆的功能，实现了自动化连续过滤生产作业，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷膜过滤***。
背景技术
在VC的生产过程中，需要利用发酵法得到VC的中间体古龙酸钠。在传统的古龙酸钠的提取工艺中，一般采用离心或是板框过滤，采用这两种方法提纯VC，能耗高，效率低，提纯纯度不佳。鉴于此，市面上出现了使用陶瓷膜过滤得到古龙酸钠的装置，目前这类装置耗能低，提纯纯度高，但是其在生产过程一段时间后需要停机对过滤膜进行清洗，无法实现连续性生产，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的问题，提供一种可连续性生产的、自动化的陶瓷膜过滤***。
本实用新型的技术方案：一种陶瓷膜过滤***，其特征在于：包括多级过滤膜堆组、清洗***、原液罐、析出液罐、给料泵；所述原液罐连接给料主管，给料主管的前端安装给料泵；所述多级过滤膜堆组包含四组膜堆，分别为A组膜堆、B组膜堆、C组膜堆、D组膜堆，每组膜堆的进料口均采用管道Ⅰ与给料主管连接，每条管道Ⅰ上均安装阀门Ⅰ，每组膜堆的析出液出口分别采用管道Ⅱ与析出液罐连接，每条管道Ⅱ上均安装流量计、阀门Ⅱ，每组膜堆的浓缩液出口均使用管道Ⅲ与原液罐连接，每条管道Ⅲ上均安装阀门Ⅲ；所述A组膜堆的浓缩液出口使用管道Ⅳ与B组膜堆的进料口连接，管道Ⅳ上安装阀门Ⅳ；所述B组膜堆的浓缩液出口使用管道Ⅴ与C组膜堆的进料口连接，管道Ⅴ上安装阀门Ⅴ；所述C组膜堆的浓缩液出口使用管道Ⅵ与D组膜堆的进料口连接，管道Ⅵ上安装阀门Ⅵ；所述D组膜堆的浓缩液出口使用管道Ⅶ与A组膜堆的进料口连接，管道Ⅶ上安装阀门Ⅶ；所述清洗***接入多级过滤膜堆组中，分别对各组膜堆进行清洗。
进一步，所述清洗***包括清洗液罐、清洗泵；所述清洗液罐连接清洗主管，清洗主管的前端安装所述清洗泵；所述清洗主管连接四根清洗管道，四根清洗管道末端分别连接四组膜堆的进料口，四根清洗管道上分别安装清洗阀Ⅰ；所述清洗***还包括四根清洗回液管，四根清洗回液管的一端分别与四条管道Ⅱ一一连接，四根清洗回液管的另一端都与清洗液罐连接；所述清洗回液管上安装清洗阀Ⅱ。
进一步，所述膜堆包含8支膜壳、泵Ⅲ，8支膜壳采用两两并联再串联的方式与泵Ⅲ连接；每支膜壳内安装99支陶瓷膜芯；第一膜壳、第二膜壳的浓缩液出口Ⅰ与第三膜壳、第四膜壳的进液口Ⅰ连接，第三膜壳、第四膜壳的浓缩液出口Ⅱ与第五膜壳、第六膜壳的进液口Ⅱ连接，第五膜壳、第六膜壳的浓缩液出口Ⅲ与第七膜壳、第八膜壳的进液口Ⅲ连接，第七膜壳、第八膜壳的浓缩液出口Ⅳ与膜堆的浓缩液出口连接；8支膜壳的析出液出口Ⅰ均与膜堆的析出液出口连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过配置四组膜堆、清洗***以及若干阀门，实现了膜堆的自动切换，进而实现了不停机清洗膜堆的功能，实现了自动化连续过滤生产作业，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型原理框图；图2为本实用新型膜堆原理框图。
具体实施方式
如图所示：一种陶瓷膜过滤***，其特征在于：包括多级过滤膜堆组3、清洗***2、原液罐1、析出液罐4、给料泵5；所述原液罐1连接给料主管6，给料主管6的前端安装给料泵5；所述多级过滤膜堆组3包含四组膜堆8，分别为A组膜堆31、B组膜堆32、C组膜堆33、D组膜堆34，每组膜堆8的进料口均采用管道Ⅰ9与给料主管6连接，每条管道Ⅰ9上均安装阀门Ⅰ10，每组膜堆8的析出液出口分别采用管道Ⅱ11与析出液罐4连接，每条管道Ⅱ11上均安装流量计12、阀门Ⅱ13，每组膜堆8的浓缩液出口均使用管道Ⅲ14与原液罐1连接，每条管道Ⅲ14上均安装阀门Ⅲ15；所述A组膜堆31的浓缩液出口311使用管道Ⅳ312与B组膜堆32的进料口321连接，管道Ⅳ312上安装阀门Ⅳ313；所述B组膜堆32的浓缩液出口322使用管道Ⅴ323与C组膜堆33的进料口331连接，管道Ⅴ323上安装阀门Ⅴ324；所述C组膜堆33的浓缩液出口332使用管道Ⅵ333与D组膜堆34的进料口341连接，管道Ⅵ333上安装阀门Ⅵ334；所述D组膜堆34的浓缩液出口342使用管道Ⅶ343与A组膜堆31的进料口314连接，管道Ⅶ343上安装阀门Ⅶ344；所述清洗***2接入多级过滤膜堆组3中，分别对各组膜堆8进行清洗。
所述清洗***2包括清洗液罐21、清洗泵22；所述清洗液罐21连接清洗主管23，清洗主管23的前端安装所述清洗泵22；所述清洗主管23连接四根清洗管道24，四根清洗管道24末端分别连接四组膜堆8的进料口，四根清洗管道24上分别安装清洗阀Ⅰ25；所述清洗***2还包括四根清洗回液管26，四根清洗回液管26的一端分别与四条管道Ⅱ11一一连接，四根清洗回液管26的另一端都与清洗液罐21连接；所述清洗回液管26上安装清洗阀Ⅱ27。
所述膜堆8包含8支膜壳81、泵Ⅲ82，8支膜壳81采用两两并联再串联的方式与泵Ⅲ82连接；每支膜壳81内安装99支陶瓷膜芯；第一膜壳、第二膜壳的浓缩液出口Ⅰ83与第三膜壳、第四膜壳的进液口Ⅰ84连接，第三膜壳、第四膜壳的浓缩液出口Ⅱ85与第五膜壳、第六膜壳的进液口Ⅱ86连接，第五膜壳、第六膜壳的浓缩液出口Ⅲ87与第七膜壳、第八膜壳的进液口Ⅲ88连接，第七膜壳、第八膜壳的浓缩液出口Ⅳ89与膜堆8的浓缩液出口811连接；8支膜壳81的析出液出口Ⅰ80均与膜堆8的析出液出口812连接。
本实用新型的作业原理：开始作业，给料泵动作，抽取原液罐内的原液从A组膜堆的进料口进入，过程中澄清的古龙酸钠溶液透过A组膜堆的膜层从A组膜堆的析出液出口流出，通过管道Ⅱ、流量计后，流入析出液罐，剩余的液体从A组膜堆的浓缩液出口流向B组膜堆的进料口进入B组膜堆中，部分液体透过B组膜堆的膜层得到澄清的古龙酸钠溶液从B组膜堆的析出液出口流出，通过管道Ⅱ、流量计后，流入析出液罐，剩余的液体从B组膜堆的浓缩液出口流向C组膜堆的进料口进入C组膜堆中，部分液体透过C组膜堆的膜层得到澄清的古龙酸钠溶液从C组膜堆的析出液出口流出，通过管道Ⅱ、流量计后，流入析出液罐，剩余的液体从C组膜堆的浓缩液出口流回原液罐中，过程中D组模堆不参与过滤作业。当过滤***运行一段时间后，A、B、C组膜堆的膜层都被污染，其中处于最后的C组膜堆的膜层污染最为严重，C组膜堆对应的流量计检测到C组膜堆的膜通流量到达设定的流量值时，C组膜堆对的阀门Ⅴ动作，将管道Ⅴ封闭，C组膜堆进入清洗模式，同时D组模堆切换到工作模式，形成了由D组模堆、A组模堆、B组模堆组成的新的过滤***，新的过滤***的工作流向由D组模堆到A组模堆，再由A组模堆到B组模堆，运行的流程同上述由A组模堆、B组模堆、C组膜堆组成的过滤***相同；新的过滤***运行一段时间后，B组模堆切换退出，进入清洗模式，C组膜堆再次切入，形成C组膜堆、D组膜堆、A组膜堆形成的过滤***，作业流程由C组膜堆到D组膜堆，再由D组膜堆到A组膜堆；这套***运行一段时间后，A组膜堆切换退出，进入清洗模式，B组膜堆再次切入，形成B组膜堆、C组膜堆、D组膜堆组成的过滤***,***运行一段时间，D组膜堆又切出，进行清洗，形成新的，由A组模堆、B组模堆、C组模堆组成的新过滤***。综上为本***的简要过滤流程。
膜堆的清洗流程：当有膜堆从过滤***中切换出来清洗时，清洗泵动作抽取清洗液罐中的清洗液，清洗膜堆对应的清洗阀Ⅱ开启，清洗液流入需要清洗的膜堆中，对膜堆的膜层进行清洗，清洗后的清洗液从膜堆的析出液出口流出，通过管道Ⅱ、清洗回液管流回清洗液罐中，形成循环清洗。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种陶瓷膜过滤***，其特征在于：包括多级过滤膜堆组、清洗***、原液罐、析出液罐、给料泵；所述原液罐连接给料主管，给料主管的前端安装给料泵；所述多级过滤膜堆组包含四组膜堆，分别为A组膜堆、B组膜堆、C组膜堆、D组膜堆，每组膜堆的进料口均采用管道Ⅰ与给料主管连接，每条管道Ⅰ上均安装阀门Ⅰ，每组膜堆的析出液出口分别采用管道Ⅱ与析出液罐连接，每条管道Ⅱ上均安装流量计、阀门Ⅱ，每组膜堆的浓缩液出口均使用管道Ⅲ与原液罐连接，每条管道Ⅲ上均安装阀门Ⅲ；所述A组膜堆的浓缩液出口使用管道Ⅳ与B组膜堆的进料口连接，管道Ⅳ上安装阀门Ⅳ；所述B组膜堆的浓缩液出口使用管道Ⅴ与C组膜堆的进料口连接，管道Ⅴ上安装阀门Ⅴ；所述C组膜堆的浓缩液出口使用管道Ⅵ与D组膜堆的进料口连接，管道Ⅵ上安装阀门Ⅵ；所述D组膜堆的浓缩液出口使用管道Ⅶ与A组膜堆的进料口连接，管道Ⅶ上安装阀门Ⅶ；所述清洗***接入多级过滤膜堆组中，分别对各组膜堆进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜过滤***，其特征在于：所述清洗***包括清洗液罐、清洗泵；所述清洗液罐连接清洗主管，清洗主管的前端安装所述清洗泵；所述清洗主管连接四根清洗管道，四根清洗管道末端分别连接四组膜堆的进料口，四根清洗管道上分别安装清洗阀Ⅰ；所述清洗***还包括四根清洗回液管，四根清洗回液管的一端分别与四条管道Ⅱ一一连接，四根清洗回液管的另一端都与清洗液罐连接；所述清洗回液管上安装清洗阀Ⅱ。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜过滤***，其特征在于：所述膜堆包含8支膜壳、泵Ⅲ，8支膜壳采用两两并联再串联的方式与泵Ⅲ连接；每支膜壳内安装99支陶瓷膜芯；第一膜壳、第二膜壳的浓缩液出口Ⅰ与第三膜壳、第四膜壳的进液口Ⅰ连接，第三膜壳、第四膜壳的浓缩液出口Ⅱ与第五膜壳、第六膜壳的进液口Ⅱ连接，第五膜壳、第六膜壳的浓缩液出口Ⅲ与第七膜壳、第八膜壳的进液口Ⅲ连接，第七膜壳、第八膜壳的浓缩液出口Ⅳ与膜堆的浓缩液出口连接；8支膜壳的析出液出口Ⅰ均与膜堆的析出液出口连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN117101250A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-24 | 福建省德尚电子材料有限公司 | 一种连续生产的光刻胶精密过滤***及其控制方法 |
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| CN117101250B (zh) * | 2023-10-20 | 2023-12-22 | 福建省德尚电子材料有限公司 | 一种连续生产的光刻胶精密过滤***及其控制方法 |
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