CN219290989U - 一种挥发性有机物除尘除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挥发性有机物除尘除湿装置，包括冷凝分离罐，冷凝分离罐包括圆柱形部和圆锥形部，圆柱形部和圆锥形部一体成型，冷凝分离罐设置为双层，冷凝分离罐夹层中设置有导冷液，冷凝分离罐侧壁设置有制冷装置，冷凝分离罐上部侧壁设置有进气管，冷凝分离罐顶部中心设置有排气管，冷凝分离罐底部可拆卸连接有样品瓶。该装置可有效解决现有的技术采样时导致吸附效率低，填料易饱和，检测结果低于真实值的问题。

Description

一种挥发性有机物除尘除湿装置

技术领域

本实用新型属于气体除尘除湿技术领域，具体涉及一种挥发性有机物除尘除湿装置。

背景技术

VOCs既是重要的大气环境污染物质，又是大气中PM2.5的重要前体物质，对于环境影响十分恶劣。为保护环境，保障人类健康，准确对大气中VOCs进行监测是了解其浓度水平变化、量化来源及评价VOCs对大气污染贡献的必要前提。

现阶段监测固定污染源中VOCs的方法是用采样装置将废气抽进热脱附样品管中，热脱附样品管中的填料将废气中的VOCs吸附，然后将样品管密封保存带回到实验室用热脱附-气相色谱质谱仪分析。由于固定污染源的温度一般较高，最高可达到100多度，导致吸附剂高温条件下吸附效果不理想，其次，固定污染源中湿度较大，甚至是过饱和状态，容易导致吸附剂过载；而且，有些固定污染源内部含有大量粉尘，取样时，粉尘易沉积在热脱附样品管中，导致样品管堵塞。上述因素都会使热脱附管中的目标化合物远低于实际值，导致检测结果不准确。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种挥发性有机物除尘除湿装置，该装置可有效解决现有的技术采样时吸附效率低，填料易饱和和堵塞，检测结果低于真实值的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挥发性有机物除尘除湿装置，包括冷凝分离罐，冷凝分离罐包括圆柱形部和圆锥形部，圆柱形部和圆锥形部一体成型，冷凝分离罐设置为双层，冷凝分离罐夹层中设置有导冷液，冷凝分离罐侧壁设置有制冷装置，冷凝分离罐上部侧壁设置有进气管，冷凝分离罐顶部中心设置有排气管，冷凝分离罐底部可拆卸连接有样品瓶。

上述方案中，使用时，将热脱附采样管与排气管连接，固定污染源废气与进气管连接，然后开通热脱附采样管另一端连接的抽吸装置，利用抽吸装置的负压将固定污染源废气吸入冷凝分离罐体内部，由于压力差的推动，使得固定污染源废气在冷凝分离罐内部形成内旋流和外旋流，固定污染源废气中的粉尘在外旋流的作用下被甩向冷凝分离罐侧壁，净化后的固定污染源废气通过内旋流进入排气管，并被热脱附采样管采集，利用热脱附样品管中的填料将废气中的VOCs吸附。

由于冷凝分离罐夹层中设置有导冷液，通过制冷装置对导冷液进行制冷，使得冷凝分离罐内部温度降低，将进入的固定污染源废气进行降温冷凝，冷凝形成的水珠在外旋流的作用下也被甩到冷凝分离罐内壁上，随着固体颗粒一同落在冷凝分离罐底部，当采样结束后，由于重力作用，分离罐壁上的粉尘和冷凝液排进样品瓶内进行收集，然后将样品瓶与分离罐分离，加盖密封。随后将热脱附采样管和样品瓶带回实验室各自分析VOCs的含量。固定污染源废气中VOCs的准确含量即为热脱附采样管和样品瓶中VOCs含量总和。

进一步地，排气管的下端口低于进气管的入口。

上述方案中，该设计使得进入冷凝分离罐内部的气体形成旋流，便沿着冷凝分离罐向下流动，实现分离的目的。

进一步地，进气管的截面形状设置为半圆形，进气管嵌入冷凝分离罐内部。

上述方案中，将进气管嵌入冷凝分离罐内部，使得进气管与冷凝分离罐固定连接，设计成半圆形，先在进气管内改变气流的流动走向，提高进入冷凝分离罐内壁后形成螺旋形的效果，进而提高分离效果。

进一步地，排气管上端设置有固定座。

上述方案中，设置有固定座，方便将热脱附采样管进行固定，提高采样时的方便性。

进一步地，圆锥形部下端包括连接管头，连接管头与样品瓶螺纹连接。

上述方案中，连接管头与圆锥形部一体成型，连接管头与样品瓶螺纹连接，方便进行拆卸拿取。

进一步地，连接管头上设置有开关阀。

上述方案中，使用时，将开关阀打开，可将圆锥形部收集的粉尘和液滴排进样品瓶内，实现收集，方便转运。

进一步地，制冷装置为半导体制冷片。

上述方案中，半导体制冷片具有体积小巧，制冷效果好的优点。

进一步地，半导体制冷片设置有两组，分别设置于冷凝分离罐的两侧。

上述方案中，设置有两组半导体制冷片，可提高制冷效果，

进一步地，半导体制冷片上设置有导温片，导温片设置于储液腔内。

上述方案中，导温片与半导体制冷片制冷一侧固定连接，通过导冷片将温度传送至导冷液中，实现对导冷液的制冷。

本实用新型所产生的有益效果为：

1、该装置可同时实现对固定污染源废气的降温、除尘和冷凝的目的，避免热脱附样品管中的填料过饱和，同时收集溶解到水中的VOCs，分别对冷凝液中溶解的VOCs和热脱附样品管中的VOCs进行测定，两者的检测结果之和为实际值，可大大提高数据的准确性。

2、该装置具有体积小、方便携带、冷凝效果良好、成本低、便于推广和使用等特点。

3、该装置的开发能规范固定污染源废气中VOCs的测定方法，改善准确监测环境质量，在了解VOCs浓度水平变化、量化来源、评价VOCs以及治理决策等方面提供重要的数据支撑，该项目的开展能为环境保护和治理提供可靠的数据支撑，对环境治理与保护具有重大的意义。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为俯视剖视示意图；

附图标记：1、冷凝分离罐；2、圆柱形部；3、圆锥形部；4、导冷液；5、制冷装置；6、进气管；7、排气管；8、样品瓶；9、固定座；10、连接管头；11、开关阀；12、导温片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，提供了一种挥发性有机物除尘除湿装置，包括冷凝分离罐1，冷凝分离罐1包括圆柱形部2和圆锥形部3，圆柱形部2和圆锥形部3一体成型，冷凝分离罐1设置为双层，冷凝分离罐1夹层中设置有导冷液4，冷凝分离罐1侧壁设置有制冷装置5，优化地，制冷装置5为半导体制冷片。优化地，半导体制冷片设置有两组，分别设置于冷凝分离罐1的两侧。优化地，半导体制冷片上设置有导温片12，导温片12设置于导冷液4内。

冷凝分离罐1上部侧壁设置有进气管6，优化地，进气管6的截面形状设置为半圆形，进气管6嵌入冷凝分离罐1内部。冷凝分离罐1顶部中心设置有排气管7，优化地，排气管7的下端口低于进气管6的入口。优化地，排气管7上端设置有固定座9。冷凝分离罐1底部可拆卸连接有样品瓶8。优化地，圆锥形部3下端包括连接管头10，连接管头10与样品瓶8螺纹连接。优化地，连接管头10上设置有开关阀11。

上述装置的使用过程如下：将热脱附采样管与排气管连接，固定污染源废气与进气管连接，然后开通热脱附采样管另一端连接的抽吸装置，利用抽吸装置的负压将固定污染源废气吸入分离罐体内部，由于压力差的推动，使得固定污染源废气在分离罐内部形成内旋流和外旋流，固定污染源废气中的粉尘在外旋流的作用下被甩向分离罐侧壁，净化后的固定污染源废气通过内旋流进入排气管，并被热脱附采样管采集，利用热脱附样品管中的填料将废气中的VOCs吸附。

由于分离罐夹层中设置有导冷液，通过制冷装置对导冷液进行制冷，使得分离罐内部温度降低，将进入的固定污染源废气进行降温冷凝，冷凝形成的水珠在外旋流的作用下也被甩到分离罐内壁上，随着固定颗粒一同落在分离罐底部，当采样结束后，由于重力作用，分离罐壁上的粉尘和冷凝液排进样品瓶内进行收集，然后将样品瓶与分离罐分离，加盖密封。随后将热脱附采样管和样品瓶带回实验室各自分析VOCs的含量。固定污染源废气中VOCs的准确含量即为热脱附采样管和样品瓶中VOCs含量总和。

Claims (9)

1.一种挥发性有机物除尘除湿装置，其特征在于，包括冷凝分离罐(1)，所述冷凝分离罐(1)包括圆柱形部(2)和圆锥形部(3)，所述圆柱形部(2)和圆锥形部(3)一体成型，所述冷凝分离罐(1)设置为双层，所述冷凝分离罐(1)夹层中设置有导冷液(4)，所述冷凝分离罐(1)侧壁设置有制冷装置(5)，所述冷凝分离罐(1)上部侧壁设置有进气管(6)，所述冷凝分离罐(1)顶部中心设置有排气管(7)，所述冷凝分离罐(1)底部可拆卸连接有样品瓶(8)。

2.根据权利要求1所述的挥发性有机物除尘除湿装置，其特征在于，所述排气管(7)的下端口低于所述进气管(6)的入口。

3.根据权利要求1所述的挥发性有机物除尘除湿装置，其特征在于，所述进气管(6)的截面形状设置为半圆形，所述进气管(6)嵌入所述冷凝分离罐(1)内部。

4.根据权利要求3所述的挥发性有机物除尘除湿装置，其特征在于，所述排气管(7)上端设置有固定座(9)。

5.根据权利要求1所述的挥发性有机物除尘除湿装置，其特征在于，所述圆锥形部(3)下端包括连接管头(10)，所述连接管头(10)与所述样品瓶(8)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的挥发性有机物除尘除湿装置，其特征在于，所述连接管头(10)上设置有开关阀(11)。

7.根据权利要求1所述的挥发性有机物除尘除湿装置，其特征在于，所述制冷装置(5)为半导体制冷片。

8.根据权利要求7所述的挥发性有机物除尘除湿装置，其特征在于，所述半导体制冷片设置有两组，分别设置于所述冷凝分离罐(1)的两侧。

9.根据权利要求8所述的挥发性有机物除尘除湿装置，其特征在于，所述半导体制冷片上设置有导温片(12)，所述导温片(12)设置于所述导冷液(4)内。

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