CN219290642U - 一种利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***，包括分馏塔、重沸器、蒸汽冷凝水罐、循环氢脱硫塔、压缩机入口分液罐，其中，所述重沸器设置在所述分馏塔塔底并通过分馏塔底出料管线连接；所述重沸器通过凝结水管线与所述蒸汽冷凝水罐的底部连接，所述重沸器通过蒸汽平衡管与所述蒸汽冷凝水罐的顶部连接，所述重沸器以及蒸汽平衡管均连接低压蒸汽管线；所述循环氢脱硫塔与所述压缩机入口分液罐之间通过循环氢管线连通。本实用新型使低压蒸汽在重沸器中换完热后，凝结水通过自压进入伴热管线，之后外送至凝结水回收罐，有效实现了对蒸汽凝结水的低温热的利用，而且另一方面可以达到防止循环氢管线冻结的目的。

Description

一种利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***

技术领域

本实用新型涉及石化加工技术领域，尤其涉及一种利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***。

背景技术

汽油加氢装置的预分馏塔重沸器采用低压蒸汽进行加热，换完热后，低压蒸汽仍有一定的温度和压力，可以在其他地方做为热源使用。汽油加氢装置的循环氢常常带有少量的液滴和油气，需要在压缩机入口缓冲罐处进行排凝，当液相携带较多时，在气温低的时候容易冻结堵塞管线，不利于压缩机的运行。因此如何复用蒸汽凝结水的低温热来防止循环氢管线的冻结，是当前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***。

本实用新型提供了一种利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***，包括：分馏塔、重沸器、蒸汽冷凝水罐、循环氢脱硫塔、压缩机入口分液罐，所述分馏塔、重沸器、蒸汽冷凝水罐、循环氢脱硫塔、压缩机入口分液罐依次连通；其中，所述重沸器设置在所述分馏塔塔底并通过分馏塔底出料管线连接；所述重沸器通过凝结水管线与所述蒸汽冷凝水罐的底部连接，所述重沸器通过蒸汽平衡管与所述蒸汽冷凝水罐的顶部连接，所述重沸器以及蒸汽平衡管均连接低压蒸汽管线；所述循环氢脱硫塔与所述压缩机入口分液罐之间通过循环氢管线连通。

在本实用新型的某些实施方式中，所述循环氢管线外侧环设有循环氢伴热管线，所述循环氢伴热管线与凝结水外送管线连通。

在本实用新型的某些实施方式中，所述蒸汽冷凝水罐上设置有凝结水罐压力表。

在本实用新型的某些实施方式中，所述蒸汽冷凝水罐上还设置有凝结水罐温度计。

在本实用新型的某些实施方式中，所述蒸汽平衡管以及低压蒸汽管线上均设置有流量控制阀。

在本实用新型的某些实施方式中，所述蒸汽冷凝水罐与所述循环氢脱硫塔的连接管线上设置有凝结水外送调节阀。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型使低压蒸汽在重沸器中换完热后，凝结水通过自压进入伴热管线，之后外送至凝结水回收罐，有效实现了对蒸汽凝结水的低温热的利用，而且另一方面可以达到防止循环氢管线冻结的目的，有效节约了能源成本，节能环保，实现了效益的最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***的原理结构示意图。

附图标记说明：

1、分馏塔；2、重沸器；3、蒸汽冷凝水罐；4、循环氢脱硫塔；5、压缩机入口分液罐；6、分馏塔底出料管线；7、低压蒸汽管线；8、凝结水管线；9、蒸汽平衡管；10、循环氢伴热管线；11、凝结水外送管线；12、凝结水外送调节阀；13、循环氢管线；14、凝结水罐压力表；15、凝结水罐温度计。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1所示，所述利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***包括分馏塔1、重沸器2、蒸汽冷凝水罐3、循环氢脱硫塔4、压缩机入口分液罐5，所述分馏塔1、重沸器2、蒸汽冷凝水罐3、循环氢脱硫塔4、压缩机入口分液罐5依次连通；其中，所述重沸器2设置在所述分馏塔1塔底并通过分馏塔底出料管线6连接；所述重沸器2通过凝结水管线8与所述蒸汽冷凝水罐3的底部连接，所述重沸器2通过蒸汽平衡管9与所述蒸汽冷凝水罐3的顶部连接，所述重沸器2以及蒸汽平衡管9均连接低压蒸汽管线7；所述循环氢脱硫塔4与所述压缩机入口分液罐5之间通过循环氢管线13连通。

所述循环氢管线13外侧环设有循环氢伴热管线10，所述循环氢伴热管线10与凝结水外送管线11连通，所述循环氢伴热管线10用于为循环氢管线13内的循环氢加热。

在本实用新型实施例中，所述蒸汽冷凝水罐3上设置有凝结水罐压力表14，用以实时监测所述蒸汽冷凝水罐3内的压力数据。

所述蒸汽冷凝水罐3上还设置有凝结水罐温度计15，用以实时监测所述蒸汽冷凝水罐3内的温度数据。

所述蒸汽平衡管9以及低压蒸汽管线7上均设置有流量控制阀。

所述蒸汽冷凝水罐3与所述循环氢脱硫塔4的连接管线上设置有凝结水外送调节阀12。

在本实用新型实施例中，所述分馏塔1用于切割轻重汽油组分；所述分馏塔1底的重沸器2用于给分馏塔1底物料加热；所述蒸汽冷凝水罐3用于收集低压蒸汽换完热后的冷凝水所述循环氢脱硫塔4用于脱除循环氢中的硫化氢；所述压缩机入口分液罐5用于分离循环氢携带的水分、油气；所述凝结水外送调节阀12用于控制凝结水外送量。其中，低压蒸汽温度为270℃；凝结水温度为160℃；凝结水罐压力为0.6MPa；循环氢管线13加热后温度为75℃。

本实用新型实施例所述利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***的具体工作为：低压蒸汽自管网来进入分馏塔1底重沸器2换热；分馏塔1底物料自流进入分馏塔1底重沸器2，通过温度差实现物料在塔底与重沸器2之间的流动；换完热后的低压蒸汽部分冷凝成液相进入凝结水罐；凝结水通过自压经过外送调节阀进入伴热管线给循环氢管线13加热后送至外单位；根据低压蒸汽用量和凝结水罐压力、温度调节凝结水的外送量；本实用新型使低压蒸汽在重沸器2中换完热后，凝结水通过自压进入伴热管线，之后外送至凝结水回收罐，有效实现了对蒸汽凝结水的低温热的利用，而且另一方面可以达到防止循环氢管线13冻结的目的，有效节约了能源成本，节能环保，实现了效益的最大化。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***，其特征在于，包括：分馏塔(1)、重沸器(2)、蒸汽冷凝水罐(3)、循环氢脱硫塔(4)、压缩机入口分液罐(5)，所述分馏塔(1)、重沸器(2)、蒸汽冷凝水罐(3)、循环氢脱硫塔(4)、压缩机入口分液罐(5)依次连通；其中，所述重沸器(2)设置在所述分馏塔(1)塔底并通过分馏塔底出料管线(6)连接；所述重沸器(2)通过凝结水管线(8)与所述蒸汽冷凝水罐(3)的底部连接，所述重沸器(2)通过蒸汽平衡管(9)与所述蒸汽冷凝水罐(3)的顶部连接，所述重沸器(2)以及蒸汽平衡管(9)均连接低压蒸汽管线(7)；所述循环氢脱硫塔(4)与所述压缩机入口分液罐(5)之间通过循环氢管线(13)连通。

2.根据权利要求1所述的利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***，其特征在于：所述循环氢管线(13)外侧环设有循环氢伴热管线(10)，所述循环氢伴热管线(10)与凝结水外送管线(11)连通。

3.根据权利要求1所述的利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***，其特征在于：所述蒸汽冷凝水罐(3)上设置有凝结水罐压力表(14)。

4.根据权利要求1所述的利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***，其特征在于：所述蒸汽冷凝水罐(3)上还设置有凝结水罐温度计(15)。

5.根据权利要求1所述的利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***，其特征在于：所述蒸汽平衡管(9)以及低压蒸汽管线(7)上均设置有流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的利用汽油加氢预分馏塔重沸器低温热的***，其特征在于：所述蒸汽冷凝水罐(3)与所述循环氢脱硫塔(4)的连接管线上设置有凝结水外送调节阀(12)。

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