CN219287973U - 一种显示设备的边框组件、显示设备及交互平板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示设备的边框组件、显示设备及交互平板，涉及显示设备的技术领域，其中，边框组件包括边框本体以及玻璃支架，玻璃支架形成有第一支撑部，第一支撑部提供盖板组件的安装位置，边框本体与玻璃支架之间设置有卡合结构，卡合结构包括限位块以及咬合槽，限位块设置于边框本体，咬合槽设置于玻璃支架，咬合槽包括相对的第一槽壁以及第二槽壁，第一槽壁与第二槽壁间隔设置以供限位块置入其中，并可配合限制限位块活动，通过卡合结构的配合，让边框本体与玻璃支架之间具有一定的咬合作用，从而增强两者间的配合强度，从而可以减少了边框本体与玻璃支架之间的加工特征，降低了设备的生产、装配成本，生产及装配效率也得到了提升。

Description

一种显示设备的边框组件、显示设备及交互平板

技术领域

本实用新型涉及显示设备的技术领域，尤其涉及一种显示设备的边框组件、显示设备及交互平板。

背景技术

目前的显示设备(如会议交互平板)结构一般由背光模组、边框组件以及显示模组三个部分组成。其中，边框组件包括边框本体以及玻璃支架，玻璃支架通过锁附螺丝固定在边框本体的一侧，提供显示模组的支撑位置，背光模组则通过锁附螺丝固定于边框本体的另一侧。

在具体应用中，由于边框本体与玻璃支架需要分别承受背光模组以及显示模组的重量，因此，边框本体与玻璃支架之间需要拥有足够的配合强度，以使边框本体与玻璃支架之间保持相对稳定的状态。但是，为了达到上述效果，则必须在边框本体与玻璃支架之间设置较多的锁附螺丝，导致边框结构及加工工艺相对复杂，也让产品生产装配成本较高，降低了生产装配的效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种显示设备的边框组件、显示设备及交互平板，在边框本体与玻璃支架之间设置卡合结构，以提高边框本体与玻璃支架之间的配合强度，解决边框组件结构复杂，装配过程繁琐、困难且效率低下的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种显示设备的边框组件，包括：

边框本体以及玻璃支架，所述玻璃支架设置在所述边框本体的内侧，所述玻璃支架形成有第一支撑部，所述第一支撑部提供盖板组件的安装位置；

所述边框本体与所述玻璃支架之间设置有卡合结构，所述边框本体的内侧与所述玻璃支架的外侧通过所述卡合结构相配合；

所述卡合结构包括限位块以及咬合槽，所述限位块与所述咬合槽分置于所述边框本体与所述玻璃支架；

所述咬合槽包括相对的第一槽壁以及第二槽壁，所述第一槽壁与所述第二槽壁间隔设置以供所述限位块置入其中，并可配合限制所述限位块活动。

第二方面，提供一种显示设备，包括：

如上所述的边框组件，所述边框本体围合限定出显示区域；

盖板组件，设置在所述边框组件的前侧，所述盖板组件通过所述第一支撑部固定于所述玻璃支架，并覆盖所述显示区域。

第三方面，提供一种交互平板，包括：

如上所述的显示设备；

所述盖板组件包括由远离所述玻璃支架的一侧往靠近所述玻璃支架的一侧依次层叠贴合的玻璃面板、液晶面板以及触控面板，所述玻璃面板通过所述第一支撑部与所述玻璃支架固定连接。

本实用新型的有益效果为：该显示设备的边框组件通过在边框本体与玻璃支架之间设置卡合结构，在显示设备的应用状态下，边框本体与玻璃支架通过卡合结构实现固定，咬合槽与限位块所形成的第一槽壁与第二槽壁能够限制限位块的活动，让边框本体与玻璃支架之间具有一定的咬合作用，从而增强两者间的配合强度，这样，边框本体即能通过更少的锁附螺丝与玻璃支架进行固定，减少了两者间螺丝孔位等用于固定的加工特征，结构也相应地得到简化，从而降低了屏幕组件及交互平板的生产、装配成本，相应的，生产及装配效率也得到了提升。

并且，咬合槽与限位块之间的配合还能够限制边框本体与玻璃支架之间的相对翻转，当边框本体相对与玻璃支架相对(朝前侧或后侧)翻转时，第一槽壁与第二槽壁能够将限位块限制在一个很小的翻转角度内，确保边框本体与玻璃支架的连接结构有效，避免两者因连接失效而相互脱离的问题，降低了设备在搬运或调节过程中形变损坏的风险，确保设备外观完整性，也提高了后续用户的使用体验。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述交互平板局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述交互平板整体结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例所述交互平板整体结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例所述交互平板截面结构示意图之一；

图5为本实用新型实施例所述交互平板截面结构示意图之二；

图6为本实用新型实施例所述交互平板后侧结构示意图(省略背板组件)。

图中：10、边框本体；11、限位块；111、第一侧面；112、第二侧面；113、第三侧面；12、螺纹孔；13、限位板；131、第二支撑部；132、避位缺口；14、限位槽；20、玻璃支架；21、第一支撑部；22、咬合槽；221、第一槽壁；222、第二槽壁；23、定位孔；30、盖板组件；31、玻璃面板；32、液晶面板；33、触控面板；40、背板组件；41、背板本体；411、背光模组；42、中框。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供一种显示设备的边框组件，该边框组件在显示设备的应用中，用于提供一种结构强度较高的边框组件，确切来说，该边框组件能够提高其各部件之间的连接/配合强度，以解决边框组件结构复杂，装配过程繁琐、困难且效率低下等技术问题。

本实施例的显示设备也可以称为显示器，或直接通俗的称为显示屏、荧幕等。其主要功能用于输出图像信息，如果输入信号为电子信号，这种显示装置也可被称为电子显示设备。具体的，显示装置可以为直下式、侧入式等具有背光功能的液晶显示设备，其主要由盖板组件30、背板组件40及本实施方式提供的边框组件所组成，其中，盖板组件30设置有用于提供图像显示功能的液晶面板32(显示模组)，背板组件40设置在盖板组件30的后侧，其中设置有提供图像亮度功能的背光模组411，而盖板组件30中，液晶面板32的前侧还会设置为其提供保护的玻璃面板31。而直下式以及侧入式液晶显示设备的基本结构及其原理为本技术领域的常规技术，在此不作具体限定。

上述的液晶面板32包括LED(Light Emitting Diode)显示屏、OLED(OrganicLight-Emitting Diode)显示屏、LCD(Liquid Crystal Display)显示屏等。当然，盖板组件30也可以采用除液晶以外的其他显示方式。

在上述基础上，本实施方式的显示设备还可以设置为交互平板，在交互平板的方案中，显示设备可以具备触控功能，可以理解的是，交互智能平板可作为会议平板、智慧黑板、商显等显示设备，当然，其也可以应用与电视机、电脑显示屏等显示设备当中。交互平板可以通过触控技术对显示在显示屏上的内容进行操作和实现人机交互操作，其集成了投影机、白板、幕布、音响、电视机以及视频会议终端等一种或多种功能。在实际应用中，交互平板还包括作为触控膜组的触控面板33，以智能处理***，在实际装配状态下，盖板组件30设置为依次层叠设置的玻璃面板31、液晶面板32以及触控面板33，其中，触控面板33与智能控制***由整体结构件结合到一起，并由专用的软件***作为支撑，从而配合液晶面板32实现显示及触控交互功能。用户可通过手指或触控笔对交互平板进行触控操作，智能处理***根据用户输入的触控操作生成书写笔迹并显示在显示屏中，或根据用户输入的触控操作生成控制操作以处理显示屏中的显示内容。

而就上述的显示设备而言，其边框组件包括边框本体10以及玻璃支架20，玻璃支架20通过锁附螺丝固定在边框本体10的一侧，提供盖板组件30的支撑位置，背板组件40则通过锁附螺丝固定于边框本体10的另一侧。在具体的使用场景下，由于显示设备或交互平板一般呈竖直或接近竖直方向放置使用，因此，边框本体10与玻璃支架20需要分别承受背板组件40以及盖板组件30的重量，这使至边框本体10与玻璃支架20之间需要拥有足够的配合强度，以满足边框本体10与玻璃支架20能够保持相对稳定的状态。但是，为了达到上述效果，则必须在边框本体10与玻璃支架20之间设置较多的锁附螺丝，导致边框结构及加工工艺相对复杂，也让产品生产装配成本较高，降低了生产装配的效率。为此，发明人经过研究，提出了本实施方式中的边框组件，及应用该边框组件的显示设备及交互平板。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，为了便于对本方案的理解，对于边框组件以及交互平板而言，靠近盖板组件30(玻璃面板31)的中心的方向为各部件的内侧，即为附图中箭头所指示的“内”的方向，远离盖板组件30(玻璃面板31)的中心的方向为各部件的外侧，即为附图中箭头所指示的“外”的方向；该交互平板在用户使用状态下，盖板组件30提供图像显示的一侧所朝方向为各部件的前侧，即为附图中箭头所指示的“前”的方向，盖板组件30背离其前侧的一侧为各部件的后侧，即为附图中箭头所指示的“后”的方向。

如图1-图2所示，为本实施方式交互平板的具体结构示意图，其中，该交互平板包括上述的边框组件、盖板组件30以及背板组件40，边框组件作为交互平板的支撑主体，边框组件围合限定出显示区域，盖板组件30与背板组件40均与边框组件连接，且盖板组件30安装在边框组件的前侧并覆盖于显示区域，而背板组件40则设置在边框组件的后侧。

作为具体的结构，该边框组件，包括边框本体10以及玻璃支架20，如图1、图3-图4所示，玻璃支架20设置在边框本体10的内侧(边框本体10靠近玻璃面板31中心的方向的一侧)，在盖板组件30与背板组件40的装配状态下，边框本体10的外侧(边框本体10远离玻璃面板31中心的方向的一侧)外露于交互平板，以形成交互平板的外部边缘，而玻璃支架20则被盖板组件30及背板组件40所覆盖遮挡。并且，玻璃支架20的前侧形成有第一支撑部21，第一支撑部21提供盖板组件30的安装位置，在交互平板的方案中，盖板组件30结构如上述包括玻璃面板31、液晶面板32以及触控面板33，并且，玻璃面板31、液晶面板32以及触控面板33由远离玻璃支架20的一侧往靠近玻璃支架20的一侧依次层叠设置，其三者可采用全贴合工艺依次贴合形成一个整体，而玻璃面板31尺寸则设置为大于液晶面板32以及触控面板33，从而让第一支撑部21通过与玻璃面板31的外侧相连，以实现对整个盖板模组的支架与固定。而在其他实施方式中，液晶面板32与触控面板33也可以与玻璃面板31形成分体式设置，并通过在边框组件内设置中框42，以对液晶面板32及触控面板33直线支撑固定。应当理解的是，本实施方式中的玻璃面板31边缘印刷有黑边，黑边用于遮挡交互平板内部的电子器件以及线缆，玻璃支架20则设置在被黑边所遮蔽的区域内，从而提高该设备的一体性和美观性。

需要说明的是，第一支撑部21与盖板组件30之间可通过双面胶实现粘接，当然，也可在第一支撑部21上凹设点胶槽，这样，在盖板组件30固定的过程中，可将胶水点涂在点胶槽上，并将玻璃支架20与玻璃面板31进行定位组装，在通过压合机器将两者压合，完成盖板组件30的固定。

边框本体10与玻璃支架20之间设置有卡合结构，即玻璃支架20的外侧通过卡合结构设置在边框本体10的内侧，可以理解的是，为了让盖板组件30在边框组件上的支撑稳定性更高，围合形成交互平板外缘的边框本体10内侧均设置有玻璃支架20，从而提供盖板组件30各边缘处的支撑。

接上述卡合结构，玻璃支架20可设置为长条状结构，并且设置为较边框本体10短，但为了确保第一支撑部21与盖板组件30之间具有较大的接触面积，玻璃支架20一般不适宜过短，以确保第一支撑部21在盖板组件30边缘长度方向具有足够的承托长度，当然，在其他实施方式中，以单侧边框组件为例，玻璃支架20也可以设置为多个，并在同一边框本体10上间隔设置，从而达到与上述方案相同的效果。进一步的，在边框本体10与玻璃支架20相配合的状态下，卡合结构沿边框本体10及玻璃支架20的长度方向延伸设置，以使边框本体10与玻璃支架20能够在边框组件的长度方向稳定配合。

卡合结构包括限位块11以及咬合槽22，限位块11与咬合槽22分置于边框本体10与玻璃支架20，以下，针对卡合结构的设置方式，本实施方式提供两种设置方式：

一种实施方式中，如图1、图3-图4所示，咬合槽22开设于玻璃支架20的外侧，限位块11凸设于边框本体10的内侧。

另一种实施方式中，咬合槽22开设于边框本体10的内侧，限位块11凸设于玻璃支架20的外侧。

通过上述方案，边框本体10与玻璃支架20之间可通过限位块11置入咬合槽22的方式实现初步的限位，装配过程中，一般为将玻璃支架20安装于边框本体10之上的方式，也即，当玻璃支架20设置有咬合槽22时，咬合槽22能够通过玻璃支架20靠近边框本体10的方式套装于限位块11上，而当玻璃支架20设置有限位块11时，限位块11则通过玻璃支架20靠近边框本体10的方式插装在咬合槽22内。而在两者配合限位后，边框本体10与玻璃支架20之间可进一步通过固定结构实施连接，相比传统玻璃支架20直接安装在边框本体10的方式而言，由于边框本体10与玻璃支架20之间设置有卡合结构，让两者的配合强度更高，从而能够简化固定结构，以传统固定方式为例，需要在边框本体10与玻璃支架20之间设置多个螺丝孔等固定特征，而通过设置卡合结构，则可相应地减少对应的固定特征，这样，边框组件在加工过程中则可相应减少加工特征，装配过程中也减少了工人所需要安装的螺丝数量，从而降低了屏幕组件及交互平板的生产、装配成本，其效率也得到了提升。

如图1、图3-图4所示，本实施方式以边框本体10设置有限位块11，玻璃支架20开设有咬合槽22为例，作为咬合槽22以及限位块11的具体结构，咬合槽22包括相对的第一槽壁221以及第二槽壁222，第一槽壁221与第二槽壁222沿边框本体10长度方向延伸，以限定出咬合槽22的设置方向，第一槽壁221与第二槽壁222间隔形成提供限位块11置入的空间，在限位块11置入咬合槽22的状态下，第一槽壁221与第二槽壁222配合限制限位块11活动。而本例的第一槽壁221与第二槽壁222分置在玻璃支架20的前后两侧，这样，在限位块11置入咬合槽22的状态下，玻璃支架20与边框本体10则可通过该卡合结构相互限制前后方向的活动自由度。

通过上述方案提高边框本体10与玻璃支架20的配合强度，还能够限制边框本体10与玻璃支架20之间的相对翻转，当边框本体10相对与玻璃支架20相对(朝前侧或后侧)翻转时，第一槽壁221与第二槽壁222能够将限位块11限制在一个很小的翻转角度内，确保边框本体10与玻璃支架20的连接结构有效，避免两者因连接失效而相互脱离的问题，降低了设备在搬运或调节过程中形变损坏的风险，确保设备外观完整性，也提高了后续用户的使用体验。具体说明，在边框本体10与玻璃支架20绕卡合结构相对翻转时，限位块11的前侧面或后侧面会根据两者的翻转方向对应抵顶在第一槽壁221或第二槽壁222上，而两者的翻转角度则可取决于限位块11与咬合槽22在前后方向上的间隙，在确保两者能够配合，并且便于拆卸的情况下，通过将咬合槽22与限位块11的间隙设置在一个较小的值内，从而能够将两者的翻转角度限制在一个较小的范围内，并且，卡合结构还能够与固定结构配合，从而进一步的避免边框本体10相对于玻璃支架20翻转，让两者达到较高的配合强度。

基于上述方案，由于咬合槽22与限位块11之间在装配状态下具有一定的间隙，而为了避免边框本体10与玻璃支架20之间因该间隙的存在而晃动翻转，边框本体10与玻璃支架20之间设置有固定结构，固定结构用于将限位块11固定于咬合槽22当中，以确保边框本体10与玻璃支架20的稳定安装。

在此，本实施方式对于固定结构的具体结构不作限定，其可以是采用螺纹联接结构、卡合结构等，在保证两者能够实现拆装的前提下进一步提高两部件安装稳定性的固定方式，当玻璃支架20安装于边框本体10时，本实施方式的固定结构被配置为作用于限位块11以及咬合槽22，以使限位块11至少一侧表面与第一槽壁221或第二槽壁222相抵配合。限位块11与咬合槽22相互抵贴的状态能够让两者之间产生相互的作用力，从而形成一定程度上的预紧限位，让边框本体10与玻璃支架20之间在一定的外力作用下不至于产生位移翻转。

为了进一步提高限位块11与咬合槽22在配合状态下的稳定性，限位块11的前侧或后侧形成有第一侧面111，并且，限位块11靠近咬合槽22槽底的一侧还形成有第二侧面112，第一侧面111与第二侧面112呈角度设置，本实施方式中，第一侧面111与第二侧面112呈直角设置，其分别用于限制玻璃支架20由后往前以及由内往外，两个方向上的自由度，并提供玻璃支架20安装过程中的定位基准面，让玻璃支架20装配状态更稳定的同时，降低玻璃支架20的安装难度。需要说明的是，当限位块11的前侧形成第一侧面111，限位块11的后侧面则定义为第三侧面113，而当限位块11的后侧形成第一侧面111时，限位块11的前侧则被定义为第三侧面113，本实施方式中，咬合槽22的后侧定义为上述的第一槽壁221，咬合槽22的前侧定义为第二槽壁222，而限位块11的后侧形成与第一槽壁221相对的第一侧面111，与之对应的，限位块11的后侧则形成与第二槽壁222相对的第三侧面113。

在限位块11与咬合槽22配合的状态下，第一侧面111与第一槽壁221或第二槽壁222相抵配合，第二侧面112抵于咬合槽22的槽底，从而尽可能地让限位块11与咬合槽22具有更大的抵触面积，让两者能够保持更为稳定的装配状态，并且，第一侧面111与第一槽壁221之间，第二侧面112与咬合槽22的槽底之间可以设置为相互匹配的结构。示例性的，第一侧面111与第二侧面112可均设置为平面，且第一侧面111与第二侧面112之间呈90°设置，与之对应的，且第一槽壁221与咬合槽22的槽底表面同样为两个相互垂直的平面，确保第一槽壁221与第一侧面111之间，第二侧面112与槽底表面之间具有最大的接触面积，而采用平面结构能够确保限位块11能够顺利地与咬合槽22进行拆装，限位块11可从咬合槽22的槽口一侧进行装配，当然，若上述表面采用非平面结构，限位块11也可从咬合槽22的两端滑入期内，但这会增加边框组件的装配难度，使交互平板的应用中难以对盖板组件30进行拆装。

可以理解的是，上述的第三侧面113与第二槽壁222之间也同样为平面结构，这样，在限位块11置入咬合槽22，并抵于第一槽壁221的状态下，第一侧面111、第三侧面113、第一槽壁221与第二槽壁222呈相互平行的状态，而通过控制第三侧面113与第二槽壁222之间的间隙，即能够控制边框本体10与玻璃支架20之间的最大翻转角度。

进一步，固定结构包括定位孔23以及螺纹孔12，定位孔23与螺纹孔12分别开设于限位块11及咬合槽22；当定位孔23贯通于咬合槽22的槽壁时，螺纹孔12开设于限位块11；当定位孔23贯通于限位块11时，螺纹孔12开设于咬合槽22的槽壁；定位孔23与螺纹孔12之间可通过螺纹件固定连接。

定位孔23以及螺纹孔12的开设位置可根据边框组件的实际需求而定，固定结构可设置在边框组件的前侧，即第一槽壁221与第一侧面111之间，也可以设置边框组件的后侧，及第二槽壁222与第三侧面113之间，当然，还可以设置在边框组件的内侧，即咬合槽22的槽底与第二侧面112之间。以本实施方式中，咬合槽22开设与玻璃支架20，限位块11设置在边框本体10为例，定位孔23可由玻璃支架20表面开设并贯通至咬合槽22内，而螺纹孔12则对应定位孔23开设在限位块11与之对应的一侧，可以理解的是，螺纹孔12可以为盲孔，也可以为通孔，其视乎螺纹件的长度而定。螺纹件可以为螺丝，定位孔23的直径设置为大于螺丝的螺杆直径，小于螺丝的螺头，这样，在螺丝穿过定位孔23并与螺纹孔12螺纹联接时，螺丝的螺头与其螺纹部分则可分别作用于边框本体10与玻璃支架20，从而将两者抵紧配合。

玻璃支架20的方案中，可见第一支撑部21连接在玻璃面板31的黑边处，在交互平板的使用过程中，黑边会因为玻璃支架20与边框本体10之间的相对运动进而与玻璃面板31产生一定的相对运动，通过上述提高边框本体10与玻璃支架20的配合强度，能够一定程度解决上述问题。此外，第一支撑部21表面不平整，或有异物颗粒凸起、硬度过高等情况，也同样会导致玻璃面板31被划伤，造成黑边脱落的问题。

为了进一步保护黑边，本实施方式的玻璃支架20材质为塑胶，第一支撑部21用于支撑并固定盖板组件30，并减小边框组件与盖板组件30之间的摩擦力。优选的，玻璃支架20还可采用硬度低于金属或玻璃面板31硬度的材质制成，当然，除了上述的塑胶以外，也可采用橡胶、硅胶等材质，并且第一支撑部21表面应尽可能光滑。由于玻璃支架20采用硬度低于玻璃面板31的材质，在第一支撑部21与玻璃面板31进行胶粘连接时，第一支撑部21与玻璃面板31之间产生相对位移时，两者间的摩擦力相对于传统的玻璃支架20与玻璃面板31之间的摩擦力更小，避免了第一支撑部21划伤玻璃面板31后侧导致黑边区域脱落的情况发生，并且，第一支撑部21表面较为光滑，即使第一支撑部21与玻璃面板31之间产生较大范围的摩擦时，第一支撑部21也能尽可能减少与玻璃面板31的摩擦力，确保交互平板具有外观良好的状态，用户使用过程中无法透过玻璃面板31的边缘印刷黑边区域看到其内部的电子器件，保证用户能够拥有一个良好的使用体验。

如图1、图3-图4所示，同样以限位块11设置于边框本体10的内侧，咬合槽22开设于玻璃支架20的外侧，且玻璃支架20的前侧形成第一支撑部21的方案为例，边框本体10的后侧还设置有限位板13，限位板13与限位块11间隔形成限位槽14，当玻璃支架20安装于边框本体10时，玻璃支架20部分置入的限位槽14，以使玻璃支架20与边框本体10之间交替咬合限位。在边框本体10与玻璃支架20相对翻转时，限位板13还能够对玻璃支架20实现抵顶的作用，从而进一步地提高边框本体10与玻璃支架20的配合强度。

当然，在其他实施方式中，以限位块11设置于玻璃支架20，咬合槽22开设于支架本体为例，该限位板13则可设置在玻璃支架20的后侧，并同样与限位块11之间形成供边框本体10部分置入的限位槽14，达到上述相同的效果。但是，在将玻璃支架20设置为塑胶材质的方案中，本实施方式优选上述第一种实施方式，原因是当玻璃支架20为塑胶材质时，其结构强度较弱，因此若将限位板13设置于玻璃支架20，其效果较限位板13设置在边框本体10的方案而言较差，并且，也考虑到后续的装配问题，则优选采用上述第一种实施方式。

基于上述采用塑胶的玻璃支架20，如图3-图4所示，玻璃支架20的后侧设置有连通至咬合槽22的定位孔23，对应的，限位块11开设有螺纹孔12，当玻璃支架20安装于边框本体10时，定位孔23与螺纹孔12相对设置，以使螺纹件可通过定位孔23与螺纹孔12螺纹联接。通过将定位孔23设置在玻璃支架20上，避免了在塑胶的玻璃支架20上攻螺纹，螺纹件与金属的边框本体10螺纹联接，能够有效提高边框本体10与玻璃支架20之间的配合强度及连接可靠性，并且，将固定结构设置在边框组件的后侧，在显示设备及交互平板的拆装过程中，能够便于操作者从设备后侧拆卸背板组件40后的操作，操作者能够在拆除背板组件40的状态下，从设备后侧直接对螺纹件进行操作，以便于设备的拆装。

接上述方案，边框本体10的后侧形成有向内延伸的第二支撑部131，第二支撑部131形成在限位板13上，这里，第二支撑部131提供背板组件40的安装位置。如图3-图4所示，背板组件40包括背板本体41以及中框42，背板本体41覆盖于显示区域的后侧并与边框本体10连接，背板本体41的前侧设置有背光模组411，而中框42设置在背板本体41与第二支撑部131之间，中框42延伸至显示区域内，并且中框42的前后两侧可分别设置泡棉，以抵压在盖板组件30的后侧以及背光模组411的前侧，提高内部部件安装的稳定性。

如图6所示，由于限位板13由边框本体10一侧往内延伸，因此，固定结构会被限位板13所遮挡，为了提供固定结构的操作位置，第二支撑部131对应螺纹孔12贯通有避位缺口132，避位缺口132设置为大于螺纹孔12，以确保操作者能够从设备后侧对螺纹件实时操作。

如图2-图3所示，就上述显示设备的边框组件及显示设备，本实施方式还提供一种交互平板，该交互平板包括上述的显示设备，盖板组件30包括由远离玻璃支架20的一侧往靠玻璃支架20的一侧依次层叠贴合的玻璃面板31、液晶面板32以及触控面板33，玻璃面板31通过第一支撑部21与所述玻璃支架20固定连接。

具体说明，交互平板中的盖板组件30通过第一支撑部21固定于玻璃支架20，边框本体10围设在盖板组件30的周部，各边框本体10可以是多段式相互拼接形成的边框组件，边框本体10均布置在盖板组件30的外沿并与盖板组件30外沿形状相匹配。在一般情况下，盖板组件30的正投影方向上的形状为矩形，各段边框本体10长度与盖板组件30的其中一侧沿边长相匹配，边框本体10之间可通过转角件等连接部件实现连接，或通过焊接、扣接或一体成型的方式实现连接。

综上，通过实施上述提供的技术方案，能够有效提高边框组件的结构强度的同时，还能够增强边框组件中边框本体10与玻璃支架20的配合强度，从而有效地避免两者相对位移，导致边框结构及其他部件(如黑边)被破坏的情况，也可以相应地简化两者间的固定结构，从而降低设备加工及装配的难度，有效提高后续设备拆装的效率。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示设备的边框组件，其特征在于，包括：

边框本体(10)以及玻璃支架(20)，所述玻璃支架(20)设置在所述边框本体(10)的内侧，所述玻璃支架(20)形成有第一支撑部(21)，所述第一支撑部(21)提供盖板组件(30)的安装位置；

所述边框本体(10)与所述玻璃支架(20)之间设置有卡合结构，所述边框本体(10)的内侧与所述玻璃支架(20)的外侧通过所述卡合结构相配合；

所述卡合结构包括限位块(11)以及咬合槽(22)，所述限位块(11)设置于所述边框本体(10)，所述咬合槽(22)设置于所述玻璃支架(20)；

所述咬合槽(22)包括相对的第一槽壁(221)以及第二槽壁(222)，所述第一槽壁(221)与所述第二槽壁(222)间隔设置以供所述限位块(11)置入其中，并可配合限制所述限位块(11)活动。

2.根据权利要求1所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述边框本体(10)与所述玻璃支架(20)之间设置有固定结构，所述固定结构用于将所述限位块(11)固定于所述咬合槽(22)当中；

当所述玻璃支架(20)安装于所述边框本体(10)时，所述固定结构作用于所述限位块(11)以及所述咬合槽(22)，以使所述限位块(11)至少一侧表面与所述第一槽壁(221)或所述第二槽壁(222)相抵配合。

3.根据权利要求2所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述限位块(11)的前侧或后侧形成有第一侧面(111)，并且，所述限位块(11)靠近所述咬合槽(22)槽底的一侧还形成有第二侧面(112)，所述第一侧面(111)与所述第二侧面(112)呈角度设置；

在所述限位块(11)与所述咬合槽(22)配合的状态下，所述第一侧面(111)与所述第一槽壁(221)或所述第二槽壁(222)相抵配合，所述第二侧面(112)抵于所述咬合槽(22)的槽底。

4.根据权利要求2或3所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述固定结构包括定位孔(23)以及螺纹孔(12)，所述定位孔(23)与所述螺纹孔(12)分别开设于所述限位块(11)及所述咬合槽(22)；

所述定位孔(23)与所述螺纹孔(12)之间可通过螺纹件固定连接。

5.根据权利要求1所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述玻璃支架(20)材质为塑胶，所述第一支撑部(21)用于支撑并固定盖板组件(30)，并减小所述边框组件与盖板组件(30)之间的摩擦力。

6.根据权利要求5所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述限位块(11)设置于所述边框本体(10)的内侧，对应的，所述咬合槽(22)开设于所述玻璃支架(20)的外侧，且所述玻璃支架(20)的前侧形成所述第一支撑部(21)；

所述边框本体(10)的后侧还设置有限位板(13)，所述限位板(13)与所述限位块(11)间隔形成限位槽(14)，当所述玻璃支架(20)安装于所述边框本体(10)时，所述玻璃支架(20)部分置入的限位槽(14)，以使所述玻璃支架(20)与所述边框本体(10)之间交替咬合限位。

7.根据权利要求6所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述玻璃支架(20)的后侧设置有连通至所述咬合槽(22)的定位孔(23)，对应的，所述限位块(11)开设有螺纹孔(12)，当所述玻璃支架(20)安装于所述边框本体(10)时，所述定位孔(23)与所述螺纹孔(12)相对设置，以使螺纹件可通过所述定位孔(23)与所述螺纹孔(12)螺纹联接。

8.根据权利要求7所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述边框本体(10)的后侧形成有向内延伸的第二支撑部(131)，所述第二支撑部(131)提供背板组件(40)的安装位置；

所述第二支撑部(131)对应所述螺纹孔(12)贯通有避位缺口(132)，所述避位缺口(132)大于所述螺纹孔(12)。

9.一种显示设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-8中任一项所述的边框组件，所述边框本体(10)围合限定出显示区域；

盖板组件(30)，设置在所述边框组件的前侧，所述盖板组件(30)通过所述第一支撑部(21)固定于所述玻璃支架(20)，并覆盖所述显示区域。

10.一种交互平板，其特征在于，包括：

如权利要求9所述的显示设备；

所述盖板组件(30)包括由远离所述玻璃支架(20)的一侧往靠近所述玻璃支架(20)的一侧依次层叠贴合的玻璃面板(31)、液晶面板(32)以及触控面板(33)，所述玻璃面板(31)通过所述第一支撑部(21)与所述玻璃支架(20)固定连接。

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