CN219287556U - 一种工业物联设备管理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业物联网技术领域，特别是一种工业物联设备管理***。本工业物联设备管理***包括中央处理单元、操作模块、工业网关和智能终端；中央处理单元连接有位置检测装置和摄像头；操作模块与中央处理单元连接，操作模块设置有数显表和操作按键；工业网关与中央处理单元连接，工业网关将中央处理单元的数据信息传输至网络云平台；智能终端能够从网络云平台读取中央处理单元的数据信息。本工业物联设备管理***，解决了一般冲压机床、压铸机床、注塑机床和锻造机床等等机加设备并不具备物联网能力，没有能够从智能终端以远程手段直观地了解到当前和历史的设备运行状态和生产产能情况的解决方案的问题。

Description

一种工业物联设备管理***

技术领域

本实用新型涉及工业物联网技术领域，特别是一种工业物联设备管理***。

背景技术

工业物联网解决方案通过将物联网技术与制造业需求相结合，基于数据存储***和分析能力，通过无线网络、移动智能终端实现工厂设备智能化。

物联网应用范围非常广泛且多样化，工业物联网的优势之一就是设备管理和产能统计，使管理人员能够从智能终端以远程手段直观地了解到当前和历史的设备运行状态和生产产能情况。

但是，对于传统制造企业中大多数机加设备，特别是一般冲压机床、压铸机床、注塑机床和锻造机床等等机加设备并不具备物联网能力，没有能够从智能终端以远程手段直观地了解到当前和历史的设备运行状态和生产产能情况的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出了一种工业物联设备管理***，解决了一般冲压机床、压铸机床、注塑机床和锻造机床等等机加设备并不具备物联网能力，没有能够从智能终端以远程手段直观地了解到当前和历史的设备运行状态和生产产能情况的解决方案的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业物联设备管理***，包括中央处理单元、操作模块、工业网关和智能终端；所述中央处理单元连接有位置检测装置和摄像头；所述操作模块与所述中央处理单元连接，所述操作模块设置有数显表和操作按键；所述工业网关与所述中央处理单元连接，所述工业网关将所述中央处理单元的数据信息传输至网络云平台；所述智能终端能够从网络云平台读取所述中央处理单元的数据信息。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述位置检测装置包括三个位置传感器和一个检测标记，三个所述位置传感器分别连接所述中央处理单元，所述检测标记用于在接近所述位置传感器时使所述位置传感器触发检测信号。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述位置传感器为接近开关，所述检测标记为能够被接近开关检测的金属块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述位置传感器为光电开关，所述检测标记为不透明或非黑色挡片。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述中央处理单元包括PLC模块和图像处理模块；所述PLC模块分别连接所述操作模块和所述位置检测装置；所述图像处理模块连接所述摄像头。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述中央处理单元设置有时间模块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括冲压机床，所述冲压机床包括床身、基台和冲压活动部件；

所述操作模块、所述摄像头和所述位置检测装置均设置在所述床身上，所述摄像头的拍摄方向指向所述基台，所述位置检测装置用于检测所述冲压活动部件的活动情况。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括压铸机床，所述压铸机床包括机身、定模基座部分和动模基座部分；

所述操作模块、所述摄像头和所述位置检测装置均设置在所述机身上，所述摄像头的拍摄方向指向所述定模基座部分，所述位置检测装置用于检测所述动模基座部分的活动情况。

为了解决一般冲压机床、压铸机床、注塑机床和锻造机床等等机加设备并不具备物联网能力，没有能够从智能终端以远程手段直观地了解到当前和历史的设备运行状态和生产产能情况的解决方案的问题，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的工业物联设备管理***能够应用于传统制造企业；通过对一般冲压机床、压铸机床、注塑机床和锻造机床等等机加设备的生产作业时的活动执行部分装置的活动情况进行监视，从而获得机加设备的生产产量、节拍、运行情况等生产数据；通过摄像头拍摄生产监控视屏；并能够通过智能终端远程查看设置了本工业物联设备管理***的机加设备生产数据和生产监控视屏。

本工业物联设备管理***提供了使一些一般不具备物联网能力的普通机加设备也能够从智能终端以远程手段直观地了解到当前和历史的设备运行状态和生产产能情况的解决方案。

附图说明

图1为本实用新型的工业物联设备管理***结构框图；

图2为本实用新型的工业物联设备管理***应用事例一；

图3为本实用新型的工业物联设备管理***应用事例二；

图4为本实用新型的A部放大图。

附图标记说明：

1、中央处理单元；2、操作模块；3、工业网关；4、智能终端；5、位置检测装置；6、摄像头；7、数显表；8、操作按键；9、位置传感器；10、检测标记；11、冲压机床；12、床身；13、基台；14、冲压活动部件；15、压铸机床；16、机身；17、定模基座部分；18、动模基座部分。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-4，公开了一种工业物联设备管理***，本工业物联设备管理***能够应用于传统制造企业；通过对一般冲压机床、压铸机床、注塑机床和锻造机床等等机加设备的生产作业时的活动执行部分装置(比如冲压机床的动模安装座(也属于冲压活动部件)、压铸机的动型座板和注塑机床的动模板等)的活动情况进行监视，从而获得机加设备的生产产量、节拍、运行情况等生产数据；通过摄像头拍摄生产监控视屏；并能够通过智能终端远程查看设置了本工业物联设备管理***的机加设备生产数据和生产监控视屏。

使一些一般不具备物联网能力的普通机加设备也能够从智能终端以远程手段直观地了解到当前和历史的设备运行状态和生产产能情况的解决方案。

本公开实施例中，如图1所示，工业物联设备管理***包括中央处理单元1、操作模块2、工业网关3和智能终端4；中央处理单元1连接有位置检测装置5和摄像头6；操作模块2与中央处理单元1连接，操作模块2设置有数显表7和操作按键8；工业网关3与中央处理单元1连接，工业网关3将中央处理单元1的数据信息传输至网络云平台；智能终端4能够从网络云平台读取中央处理单元1的数据信息。

本工业物联设备管理***用于对部分不具备物联网能力的一般传统机加设备进行管理，通过在这些机加设备上设置操作模块2、检测装置5和摄像头6，将摄像头6用于拍摄生产现场的作业情况，通过检测装置5监测机加设备的活动执行部分装置的活动情况，收集的作业情况视屏和活动情况等数据信息通过中央处理单元收集后从工业网关传输至网络云平台进行储存和备份，管理人员便能够通过智能终端4连接网络云平台并实时获取收集的作业情况视屏和活动情况等数据信息。

每台机加设备对应不同的编号，通过智能终端4能够对这些数据信息进行分析，得出各机加设备当前加工产品的产品型号、累计产量、设备工作状态、生产效率等生产情况。并实时查看生产视屏，观察和分析生产产品合格情况等。结合视屏和生产数据信息，方便分析模具、产品等在生产过程中存在的问题，以便于生产优化和问题的及时处理。

其中，工作前通过对操作模块2进行操作，通过操作按键8主动键入该机床即将准备生产产品的型号，以使本工业物联设备管理***对当前机加设备的生产产品进行标记和分类统计数据信息。数显表7用于显示当前生产产品的具体型号。

一些实施例中，位置检测装置5可以是激光测距传感器或者是超声波测距传感器，但是这些装置的采购成本较高，且相对具有较高的调试难度。

本公开实施例中，位置检测装置5包括三个位置传感器9和一个检测标记10，三个位置传感器9分别连接中央处理单元1，检测标记10用于在接近位置传感器9时使位置传感器9触发检测信号。

具体设置的时候，三个检测装置5沿机加设备的活动执行部分装置的活动路径排列设置。检测标记10则专门设置在机加设备的活动执行部分装置上，当检测标记10接近任何一个位置传感器9时，当前位置传感器9便能够检测和识别到机加设备的活动执行部分装置移动到当前位置传感器9的设置位置。

可以通过三个位置传感器9中位于两端方向的两个位置传感器9分别用于监测活动执行部分装置两个极限行程位置，中间设置的位置传感器9用于判断活动执行部分装置的经过以判断活动执行部分装置的移动方向。改活动执行部分装置移动方向的判断信息能够得出机加设备是处于生产正在进行还是生产已经完成的分析结果。并能够通过该数据获得机床设备的工作状态和生产节拍分析。

本公开实施例中，为了检测功能的实现，检测装置5至少具有两中手段。其一，位置传感器9为接近开关，检测标记10为能够被接近开关检测的金属块。其二，位置传感器9为光电开关，检测标记10为不透明或非黑色挡片。

本公开实施例中，中央处理单元1包括PLC模块和图像处理模块；PLC模块分别连接操作模块2和位置检测装置5；图像处理模块连接摄像头6。

本公开实施例中，中央处理单元1设置有时间模块。通过时间模块标记生产数据的采集时间，同时方便对摄像头6采集信息与检测装置5采集信息同步标记。

本工业物联设备管理***能够应该用于一般冲压机床、压铸机床、注塑机床和锻造机床等诸多机加设备的管理。

应用事例一：

如图2所示，本工业物联设备管理***还包括冲压机床11，冲压机床11包括床身12、基台13和冲压活动部件14；操作模块2、摄像头6和位置检测装置5均设置在床身12上，摄像头6的拍摄方向指向基台13，位置检测装置5用于检测冲压活动部件14的活动情况。

三个位置传感器9竖直排列设置在床身12上，检测标记10设置在冲压活动部件14上，从而使在冲压作业过程中冲压活动部件14的活动能够被三个位置传感器9所检测，且产品加工视屏能够被摄像头6实时拍摄。

应用事例二：

如图3-4所示，本工业物联设备管理***还包括压铸机床15，压铸机床15包括机身16、定模基座部分17和动模基座部分18；

操作模块2、摄像头6和位置检测装置5均设置在机身16上，摄像头6的拍摄方向指向定模基座部分17，位置检测装置5用于检测动模基座部分18的活动情况。

三个位置传感器9通过支撑架排列设置在机身16上，检测标记10设置在动模基座部分18上，从而使在压铸作业过程中动模基座部分18的活动能够被三个位置传感器9所检测，且产品加工视屏能够被摄像头6实时拍摄。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业物联设备管理***，其特征在于，包括中央处理单元(1)、操作模块(2)、工业网关(3)和智能终端(4)；所述中央处理单元(1)连接有位置检测装置(5)和摄像头(6)；所述操作模块(2)与所述中央处理单元(1)连接，所述操作模块(2)设置有数显表(7)和操作按键(8)；所述工业网关(3)与所述中央处理单元(1)连接，所述工业网关(3)将所述中央处理单元(1)的数据信息传输至网络云平台；所述智能终端(4)能够从网络云平台读取所述中央处理单元(1)的数据信息。

2.根据权利要求1所述的工业物联设备管理***，其特征在于，所述位置检测装置(5)包括三个位置传感器(9)和一个检测标记(10)，三个所述位置传感器(9)分别连接所述中央处理单元(1)，所述检测标记(10)用于在接近所述位置传感器(9)时使所述位置传感器(9)触发检测信号。

3.根据权利要求2所述的工业物联设备管理***，其特征在于，所述位置传感器(9)为接近开关，所述检测标记(10)为能够被接近开关检测的金属块。

4.根据权利要求2所述的工业物联设备管理***，其特征在于，所述位置传感器(9)为光电开关，所述检测标记(10)为不透明或非黑色挡片。

5.根据权利要求1所述的工业物联设备管理***，其特征在于，所述中央处理单元(1)包括PLC模块和图像处理模块；所述PLC模块分别连接所述操作模块(2)和所述位置检测装置(5)；所述图像处理模块连接所述摄像头(6)。

6.根据权利要求1所述的工业物联设备管理***，其特征在于，所述中央处理单元(1)设置有时间模块。

7.根据权利要求1-6任一项所述的工业物联设备管理***，其特征在于，还包括冲压机床(11)，所述冲压机床(11)包括床身(12)、基台(13)和冲压活动部件(14)；

所述操作模块(2)、所述摄像头(6)和所述位置检测装置(5)均设置在所述床身(12)上，所述摄像头(6)的拍摄方向指向所述基台(13)，所述位置检测装置(5)用于检测所述冲压活动部件(14)的活动情况。

8.根据权利要求1-6任一项所述的工业物联设备管理***，其特征在于，还包括压铸机床(15)，所述压铸机床(15)包括机身(16)、定模基座部分(17)和动模基座部分(18)；

所述操作模块(2)、所述摄像头(6)和所述位置检测装置(5)均设置在所述机身(16)上，所述摄像头(6)的拍摄方向指向所述定模基座部分(17)，所述位置检测装置(5)用于检测所述动模基座部分(18)的活动情况。

Images