CN219282492U - 一种微漏隔膜阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔膜阀技术领域，且公开了一种微漏隔膜阀，包括：隔膜阀本体，隔膜阀本体内设置压合部，压合部下方设置有配合部，配合部包括微漏环，微漏环上开设有微漏孔，微漏孔用于泄漏微量氮气。该微漏隔膜阀，管道内需通入微量氮气时，压合部与配合部配合压紧，此时隔膜阀关闭，微漏孔形成微量氮气通路，隔膜阀本体向管道内泄入微量氮气，用于保护管道内气体，有利于节约氮气，当管道需要通入大流量氮气时，再配合调节压合部与配合部的间距，形成大流量氮气通路，此时氮气经过双通路通入管道，增大氮气通入的流量，进而调节隔膜阀通入的氮气流量，在隔膜阀本体内设置压合部和配合部，替代调节阀与限流垫片，降低了投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜阀技术领域，具体涉及一种微漏隔膜阀。
背景技术
隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成，阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成；隔膜阀结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小，常用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。
管道内需要平衡气体压力，然而管道内渗入空气会发生反应进而产生危害，进而通常会向管道内通入化学性质较为稳定的氮气来平衡管道内气体压力，通入氮气时需要在管道尾端设置隔膜阀，管道内需要通入氮气时，开启隔膜阀，通入氮气；然而现有的隔膜阀难以调节氮气流量，使得开启隔膜阀时氮气直接涌入，管道只需微量氮气时，隔膜阀放出的氮气过量会造成浪费，若在隔膜阀内安装调节阀和限流垫片，虽然能调节氮气流量，但也会增加投资成本，因此提出一种微漏隔膜阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微漏隔膜阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微漏隔膜阀，包括：隔膜阀本体，所述隔膜阀本体内设置压合部，所述压合部下方设置有配合部，所述配合部包括微漏环，所述微漏环上开设有微漏孔，所述微漏孔用于泄漏微量氮气，所述压合部与配合部配合用于调节氮气流量。
优选的，所述隔膜阀本体一侧开设有入气口。
优选的，所述隔膜阀本体另一侧开设有出气口，所述入气口与所述出气口均连通所述隔膜阀本体。
优选的，所述压合部包括阀杆，所述阀杆设置在所述隔膜阀本体内部，所述阀杆与所述隔膜阀本体螺纹连接。
优选的，所述阀杆底部与活塞固定连接。
优选的，所述配合部包括膜片，所述膜片固定在所述隔膜阀本体内部。
优选的，所述隔膜阀本体内开设环槽。
优选的，所述环槽内固定安装有微漏环。
优选的，所述微漏环设置在所述膜片下方。
该微漏隔膜阀具备以下有益效果：
该微漏隔膜阀，管道内需通入微量氮气时，压合部与配合部配合压紧，此时隔膜阀关闭，微漏孔形成微量氮气通路，隔膜阀本体向管道内泄入微量氮气，用于保护管道内气体，有利于节约氮气，当管道需要通入大流量氮气时，再配合调节压合部与配合部的间距，形成大流量氮气通路，此时氮气经过双通路通入管道，增大氮气通入的流量，进而调节隔膜阀通入的氮气流量，在隔膜阀本体内设置压合部和配合部，替代调节阀与限流垫片，降低了投资成本。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为图1中的剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本实用新型结构的微漏环示意图；
图6为本实用新型结构的膜片示意图。
图中：1、隔膜阀本体；2、入气口；3、出气口；4、压合部；41、阀杆；42、活塞；5、配合部；51、膜片；52、环槽；53、微漏环；54、微漏孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示，本实用新型提供一种微漏隔膜阀的实施例，包括：隔膜阀本体1，隔膜阀本体1内设置压合部4，压合部4下方设置有配合部5，配合部5包括微漏环53，微漏环53上开设有微漏孔54，微漏孔54用于泄漏氮气流量，压合部4与配合部5配合用于调节氮气流量。
如图1-图2所示，隔膜阀本体1一侧开设有入气口2，隔膜阀本体1另一侧开设有出气口3，入气口2与出气口3均连通隔膜阀本体1，氮气从入气口2进入，从出气口3流出。
如图2所示，压合部4包括阀杆41，阀杆41设置在隔膜阀本体1内部，阀杆41与隔膜阀本体1螺纹连接，阀杆41底部与活塞42固定连接，阀杆41转动，阀杆41带动活塞42向下运动，活塞42接触膜片51并下压膜片51。
如图2-图6所示，配合部5包括膜片51，膜片51为弹性材质，膜片51固定在隔膜阀本体1内部，隔膜阀本体1内开设环槽52，环槽52内固定安装有微漏环53，微漏环53设置在膜片51下方，膜片51经活塞42下压，膜片51接触并压紧微漏环53，入气口2进入的氮气难以通过隔膜阀本体1流出至出气口3，实现阀体关闭，此时氮气通过微漏孔54逐渐向出气口3泄漏，形成微流量氮气通路，微流量氮气用于保护管道内气体，有利于节约氮气，且当管道内需要通入大流量氮气时，反向转动阀杆41，活塞42逐渐松开膜片51，膜片51逐渐回弹并离开微漏环53，形成大流量氮气通路，此时微流量通路与大流量通路同时通入氮气，增大氮气通入的流量。
工作原理：转动阀杆41，阀杆41带动活塞42向下运动，活塞42接触膜片51并下压膜片51，膜片51经活塞42下压，膜片51接触并压紧微漏环53，实现阀体关闭，此时氮气通过微漏孔54逐渐向出气口3泄漏，形成微流量氮气通路，微流量氮气用于保护管道内气体，有利于节约氮气，当管道内需要通入大流量氮气时，反向转动阀杆41，活塞42逐渐松开膜片51，膜片51逐渐回弹并离开微漏环53，形成大流量氮气通路，此时微流量通路与大流量通路同时通入氮气，增大氮气通入的流量，在隔膜阀本体1内设置压合部4和配合部5，替代调节阀与限流垫片，降低了投资成本。
综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种微漏隔膜阀，包括：隔膜阀本体(1)，其特征在于：所述隔膜阀本体(1)内设置压合部(4)，所述压合部(4)下方设置有配合部(5)，所述配合部(5)包括微漏环(53)，所述微漏环(53)上开设有微漏孔(54)，所述微漏孔(54)用于泄漏微量氮气，所述压合部(4)与配合部(5)配合用于调节氮气流量。
2.根据权利要求1所述的一种微漏隔膜阀，其特征在于：所述隔膜阀本体(1)一侧开设有入气口(2)。
3.根据权利要求2所述的一种微漏隔膜阀，其特征在于：所述隔膜阀本体(1)另一侧开设有出气口(3)，所述入气口(2)与所述出气口(3)均连通所述隔膜阀本体(1)。
4.根据权利要求1所述的一种微漏隔膜阀，其特征在于：所述压合部(4)包括阀杆(41)，所述阀杆(41)设置在所述隔膜阀本体(1)内部，所述阀杆(41)与所述隔膜阀本体(1)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种微漏隔膜阀，其特征在于：所述阀杆(41)底部与活塞(42)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种微漏隔膜阀，其特征在于：所述配合部(5)包括膜片(51)，所述膜片(51)固定在所述隔膜阀本体(1)内部。
7.根据权利要求6所述的一种微漏隔膜阀，其特征在于：所述隔膜阀本体(1)内开设环槽(52)。
8.根据权利要求7所述的一种微漏隔膜阀，其特征在于：所述环槽(52)内固定安装有微漏环(53)。
9.根据权利要求8所述的一种微漏隔膜阀，其特征在于：所述微漏环(53)设置在所述膜片(51)下方。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-11-25 CN CN202223151376.1U patent/CN219282492U/zh active Active
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