CN219280054U - 一种单极式制氯电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单极式制氯电解槽，属于电解制氯装置，其结构包括包括外壳和电解槽本体，外壳上设置有电解液进液口和出气口，电解槽本体包括阳极连接柱、阴极连接柱、阳极连接板、阴极连接板、阳极板和阴极板，阳极连接柱和阴极连接柱下端伸入外壳内腔内，并与设置在外壳内腔内的阳极连接板和阴极连接板相连，阳极连接板上设置有多个并联的均匀设置的阳极板，阴极连接板上设置有多个并联的均匀设置的阴极板，阳极板和阴极板间隔设置，并通过绝缘螺栓相连；阳极板和阴极板分别为钛材质基体，阳极板表面涂覆有钌涂层，阴极板表面涂覆有铱涂层。本实用新型具有降低了能耗、提高了稳定性、提高使用寿命的等特点。

Description

一种单极式制氯电解槽

技术领域

本实用新型涉及一种电解制氯装置，尤其是一种单极式制氯电解槽。

背景技术

电解槽根据电极的连接方式，分为单极式和复极式两种电解槽。单级式即同时为阳极或同时为阴极，复极式即双极式，复极式电解槽两端的电极分别与直流电源的正负极连接，成为阳极或阴极。现有制氯电解槽能耗较高，稳定性能较差，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种单极式制氯电解槽，该一种单极式制氯电解槽具有降低了能耗、提高了稳定性、提高使用寿命的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括外壳和电解槽本体，所述的外壳上设置有电解液进液口和出气口，所述的电解槽本体包括阳极连接柱、阴极连接柱、阳极连接板、阴极连接板、阳极板和阴极板，所述的阳极连接柱和阴极连接柱分别设置在外壳的两侧，且下端伸入外壳内腔内，并与设置在外壳内腔内的阳极连接板和阴极连接板相连，所述的阳极连接板和阴板连接板对称设置，阳极连接板上设置有多个并联的均匀设置的阳极板，阴极连接板上设置有多个并联的均匀设置的阴极板，阳极板和阴极板间隔设置，并通过绝缘螺栓相连，所述的阳极板和阴极板分别为钛材质基体，阳极板表面涂覆有钌涂层，阴极板表面涂覆有铱涂层。

所述的阳极板和阴极板的厚度分别为1mm，相邻的阳极板与阴极板间距为2mm。

电解槽本体通过阳极连接柱、阴极连接柱上的两个锁紧六角螺母固定在外壳上，电解槽本体底部与外壳内腔底面有一定距离。

所述的电解液进液口和出气口均采用PVDF材质的外牙直接卡套。

所述的绝缘螺栓为PVDF材质的螺栓。

所述的外壳的四周开设有四个电解槽固定孔。

本实用新型的一种单极式制氯电解槽和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：电解槽采用并联式结构，阳极板与阴极板均采用并联连接，低电压高电流，提高电流密度。由于电解槽的总电流密度增加，阳极氯气生成速度增加比氧生成速度增加要大得多，因此电流密度增加有利于氯气中含氧量的降低，减缓氧化膜的生成，防止阳极板与阴极板上涂层的脱落与溶解，增加钌铱活性涂层与钛基体的结合力，使涂层牢固，从而提高电解槽的使用寿命。

电极板厚度为1mm，两极板间距为2mm，极板间距小，从而减小了电解液的电阻，降低了槽电压要求，在单电极电解槽是大电流工作的背景下，大大降低了电压损失，因此能耗也更低。同时极板间距小也使得电解槽结构更加紧凑，节省占地空间，节约成本。

附图说明

附图1是单极式制氯电解槽的立体图一；

附图2是单极式制氯电解槽的立体图二；

附图3是单极式制氯电解槽的俯视图；

附图4是单极式制氯电解槽的主视图；

附图5是图4所示的A-A剖视图；

附图6是图4所示的B-B剖视图；

附图7是电解槽本体的立体图；

附图8是电解槽本体的右视图；

附图标记说明：1、外壳，2、电解液进液口，3、出气口，4、阳极连接柱，5、阴极连接柱，6、阳极连接板，7、阴极连接板，8、阳极板，9、阴极板，10、绝缘螺栓，11、锁紧六角螺母，12、电解槽固定孔。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图8对本实用新型的一种单极式制氯电解槽作以下详细地说明。

本实用新型的一种单极式制氯电解槽，其结构包括外壳1和电解槽本体，所述的外壳1上设置有电解液进液口2和出气口3，所述的电解槽本体包括阳极连接柱4、阴极连接柱5、阳极连接板6、阴极连接板7、阳极板8和阴极板9，所述的阳极连接柱4和阴极连接柱5分别设置在外壳1的两侧，且下端伸入外壳内腔内，并与设置在外壳内腔内的阳极连接板6和阴极连接板7相连，所述的阳极连接板6和阴板连接板7对称设置，阳极连接板6上设置有多个并联的均匀设置的阳极板8，阴极连接板7上设置有多个并联的均匀设置的阴极板9，阳极板8和阴极板9间隔设置，并通过绝缘螺栓10相连。

所述的阳极板8和阴极板9分别为钛材质基体，阳极板表面涂覆有钌涂层，阴极板表面涂覆有铱涂层。阳极板和阴极板采用钛材质，质量轻且工作寿命长。钛材质具有优良的导电性，节省能耗，电极反应速率快，耐腐蚀，可在酸性和碱性溶液中长期稳定工作；耐高温，可在高温状态下稳定工作。阳极板表面采用钌涂层，阴极板表面采用铱涂层，可承受高电流密度，同时涂层不易被腐蚀，尺寸稳定，因此电解效率稳定。钌铱钛电极结构具有优异的绝缘性能，有效防止电极之间的短路，从而提高电极的可靠性，同时还具有良好的抗磁性，可有效抵抗外界的磁场干扰，从而提高电极的精度。

所述的阳极板8和阴极板9的厚度分别为1mm，相邻的阳极板与阴极板间距为2mm。极板间距小，从而减小了电解液的电阻，降低了槽电压要求，在单电极电解槽是大电流工作的背景下，大大降低了电压损失，因此能耗也更低。同时极板间距小也使得电解槽结构更加紧凑，节省占地空间，节约成本。阳极板与阴极板上，在总电势作用下，中间各极板可均匀分配电势，生成由每个小室组成的电解池，电解速率更稳定。

电解槽本体通过阳极连接柱4、阴极连接柱5上的两个锁紧六角螺母11固定在外壳1上，电解槽本体底部与外壳内腔底面有一定距离，可使得电解液均匀进入各个小型电解室中。

所述的电解液进液口2和出气口3均采用PVDF材质的外牙直接卡套。

所述的绝缘螺栓10为PVDF材质的螺栓。PVDF材质在固体状态下为绝缘材质，不导电，不会发生漏电问题。

所述的外壳1的四周开设有四个电解槽固定孔12。方便电解槽安装和拆卸。

电解槽采用并联式结构，阳极板与阴极板均采用并联连接，低电压高电流，提高电流密度。由于电解槽的总电流密度增加，阳极氯气生成速度增加比氧生成速度增加要大得多，因此电流密度增加有利于氯气中含氧量的降低，减缓氧化膜的生成，防止阳极板与阴极板上涂层的脱落与溶解，增加钌铱活性涂层与钛基体的结合力，使涂层牢固，从而提高电解槽的使用寿命。

工作时电解液从下方的电解液进液口进入电解槽，在阳极发生氧化反应，在阴极发生还原反应，反应生成的气体通过上方出气口排出。该结构电解槽运行稳定，温升低，可连续长时间工作，不会出现电极因长时间工作温度高导致电极熔断的现象。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种单极式制氯电解槽，包括外壳和电解槽本体，其特征是：所述的外壳上设置有电解液进液口和出气口，所述的电解槽本体包括阳极连接柱、阴极连接柱、阳极连接板、阴极连接板、阳极板和阴极板，所述的阳极连接柱和阴极连接柱分别设置在外壳的两侧，且下端伸入外壳内腔内，并与设置在外壳内腔内的阳极连接板和阴极连接板相连，所述的阳极连接板和阴板连接板对称设置，阳极连接板上设置有多个并联的均匀设置的阳极板，阴极连接板上设置有多个并联的均匀设置的阴极板，阳极板和阴极板间隔设置，并通过绝缘螺栓相连；所述的阳极板和阴极板分别为钛材质基体，阳极板表面涂覆有钌涂层，阴极板表面涂覆有铱涂层。

2.根据权利要求1所述的一种单极式制氯电解槽，其特征是：所述的阳极板和阴极板的厚度分别为1mm，相邻的阳极板与阴极板间距为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种单极式制氯电解槽，其特征是：电解槽本体通过阳极连接柱、阴极连接柱上的两个锁紧六角螺母固定在外壳上，电解槽本体底部与外壳内腔底面有一定距离。

4.根据权利要求1所述的一种单极式制氯电解槽，其特征是：所述的电解液进液口和出气口均采用PVDF材质的外牙直接卡套。

5.根据权利要求1所述的一种单极式制氯电解槽，其特征是：所述的绝缘螺栓为PVDF材质的螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种单极式制氯电解槽，其特征是：所述的外壳的四周开设有四个电解槽固定孔。

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