CN219279544U - 一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备，本装置包括反应桶和废水注入装置，与所述废水注入装置连接的注液管，设于所述反应桶内的至少两个分隔板，与所述反应桶连接的至少三个混合单元，与所述反应桶侧面连接的至少三个排液管，设于所述反应桶上的搅拌单元，以及用于将搅拌单元中的反应药品投入反应桶中的进料管；所述注液管另一端与反应桶连接；所述分隔板将反应桶分为三个区域，依次为第一区域、第二区域和第三区域，本装置通过设置的混合单元中的搅拌电机和鼓气装置，进而能够采用多种方式对废液进行搅拌混合工作，进而保证废水处理工作的顺利进行。

Description

一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备

技术领域

本实用新型属于酚醛树脂废水处理的技术领域，具体涉及一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备。

背景技术

酚醛树脂生产时产生三大类废水，这三类废水中含有高浓度的苯酚、甲酚、甲醛等有机小分子物质。为了降低废水处理成本提高废水处理效率，三类废水须经化工反应釜在一定的工艺条件下预处理后方进行下一步处理继而达到排放标准。

现有的用于酚醛树脂废水处理装置还存在一些问题，现有的企业大多数是使用反应釜对酚醛树脂生产后的废水进行盛放，然后通过向反应釜中添加过量的反应药品，进而能够与废水中残留的酚醛物质进行去除，进而达到对酚醛废水的处理工作，在进行反应药品添加过程中，由于加入的反应药品的量过多，进而导致至其发生聚沉的现象，进而导致反应药品沉淀在反应釜的地步，从而导致投入的药品溶解不均匀，因此现有的反应釜中均会设有搅拌叶，通过搅拌叶的转动，进而对反应釜中的液体进行混合工作，但是这种搅拌装置的搅拌方式过于单一，还是会导致反应药品不能够充分溶解。

因此，如何使反应药品与废水之间均匀搅拌，是目前要解决的一个问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备，包括：

反应桶和废水注入装置，与所述废水注入装置连接的注液管，设于所述反应桶内的至少两个分隔板，与所述反应桶连接的至少三个混合单元，与所述反应桶侧面连接的至少三个排液管，设于所述反应桶上的搅拌单元，以及用于将搅拌单元中的反应药品投入反应桶中的进料管；

废水注入装置为现有技术；

所述注液管另一端与反应桶连接；

所述分隔板将反应桶分为三个区域，依次为第一区域、第二区域和第三区域；

至少在工作状态时，废水注入装置向第三区域注入废水，而搅拌单元则向第一区域添加反应原料；所述排液管上设有密封闸门。

在进一步的实施例中，所述搅拌单元包括与所述反应桶连接的加料桶，设于所述加料桶侧面的转动电机，与所述转动电机连接的转动轴，以及设于所述转动轴上的转动板。

在进一步的实施例中，所述搅拌单元还包括固定安装在所述反应桶上的驱动电机，贯穿所述加料桶的输送管，以及设于所述驱动电机输出端、且位于所述输送管内的螺旋输送轴；

所述输送管一端位于进料管上方；

所述输送管上设有缺口。

在进一步的实施例中，所述混合单元包括固定安装在所述反应桶上的搅拌电机，设于所述搅拌电机输出端的搅拌轴，以及设置在所述搅拌轴上的至少两个搅拌叶。

在进一步的实施例中，所述混合单元还包括鼓气装置，与所述鼓气装置输出端连接的至少三个环形气管，设于所述环形气管上的多个鼓气管，以及设于所述鼓气管轴向上的多个通气孔；

所述鼓气管伸入废液液面以下。

在进一步的实施例中，所述分隔板上还设有连通管，以及与所述反应桶连接、且位于第三区域内的限位管；

限位管的高度高于连通管的高度。

在进一步的实施例中，所述反应桶上还设有多个盖板。

有益效果：本实用新型涉及一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备，为了使反应药品与废水之间均匀搅拌，进而本装置中设有混合单元，在进行搅拌工作时，搅拌电机开始工作，进而能够带动搅拌轴转动，进而能够带动搅拌叶进行搅拌工作，在此过程中，鼓气装置能够向环形气管中通入气体，然后通入的气体能够流入鼓气管中，并从鼓气管上的通气孔内逸出，进而能够对废水与药品进行二次混合，同时由于本装置中设有连通管，且废水注入装置向第三区域注入废水，而搅拌单元则向第一区域添加反应原料，进而在混合单元的工作下能够使为药剂变为液体，然后通过设置的连通管使第一区域的药剂能够流入其他两个区域内，进而剩余两个区域内不会存在大量的药剂残留，进而保证酚醛树脂生产后废水的处理工作顺利进行，进而保证处理后的废水能够达到排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型的混合单元示意图。

图中各附图标记为：反应桶1、废水注入装置2、注液管3、进料管4、混合单元5、搅拌电机51、搅拌轴52、搅拌叶53、连通管54、限位管55、环形气管56、鼓气管57、搅拌单元6、加料桶61、转动电机62、转动轴63、转动板64、驱动电机65、输送管66、螺旋输送轴67、排液管7、分隔板8。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（反应釜中的液体进行混合工作，但是现有的搅拌装置的搅拌方式过于单一，进而造成反应药品不能够充分溶解）的原因在于现有的企业大多数是使用反应釜对酚醛树脂生产后的废水进行盛放，然后通过向反应釜中添加过量的反应药品，进而能够与废水中残留的酚醛物质进行去除，进而达到对酚醛废水的处理工作，在进行反应药品添加过程中，由于加入的反应药品的量过多，进而导致至其发生聚沉的现象，进而导致反应药品沉淀在反应釜的地步，从而导致投入的药品溶解不均匀，因此现有的反应釜中均会设有搅拌叶，通过搅拌叶的转动，进而对反应釜中的液体进行混合工作，但是现有的搅拌装置的搅拌方式过于单一，本实用为了使反应药品与废水之间均匀搅拌，进而本装置中设有混合单元，在进行搅拌工作时，搅拌电机开始工作，进而能够带动搅拌轴转动，进而能够带动搅拌叶进行搅拌工作，在此过程中，鼓气装置能够向环形气管中通入气体，然后通入的气体能够流入鼓气管中，并从鼓气管上的通气孔内逸出，进而能够对废水与药品进行二次混合，同时由于本装置中设有连通管，且废水注入装置向第三区域注入废水，而搅拌单元则向第一区域添加反应原料，进而在混合单元的工作下能够使为药剂变为液体，然后通过设置的连通管第一区域的药剂能够流入其他两个区域内，进而剩余两个区域内不会存在大量的药剂残留，进而保证酚醛树脂生产后废水的处理工作顺利进行，进而保证处理后的废水能够达到排放标准。

一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备，包括：反应桶1、废水注入装置2、注液管3、进料管4、混合单元5、搅拌电机51、搅拌轴52、搅拌叶53、连通管54、限位管55、环形气管56、鼓气管57、搅拌单元6、加料桶61、转动电机62、转动轴63、转动板64、驱动电机65、输送管66、螺旋输送轴67、排液管7、分隔板8。

本装置包括反应桶1和废水注入装置2，与所述废水注入装置2连接的注液管3，设于所述反应桶1内的至少两个分隔板8，与所述反应桶1连接的至少三个混合单元5，与所述反应桶1侧面连接的至少三个排液管7，设于所述反应桶1上的搅拌单元6，以及用于将搅拌单元6中的反应药品投入反应桶1中的进料管4；所述注液管3另一端与反应桶1连接；所述分隔板8将反应桶1分为三个区域，依次为第一区域、第二区域和第三区域；至少在工作状态时，废水注入装置2想第三区域注入废水，而搅拌单元6则向第一区域添加反应原料；所述排液管7上设有密封闸门；所述搅拌单元6包括与所述反应桶1连接的加料桶61，设于所述加料桶61侧面的转动电机62，与所述转动电机62连接的转动轴63，以及设于所述转动轴63上的转动板64；所述搅拌单元6还包括固定安装在所述反应桶1上的驱动电机65，贯穿所述加料桶61的输送管66，以及设于所述驱动电机65输出端、且位于所述输送管66内的螺旋输送轴67；所述输送管66一端位于进料管4上方；所述输送管66上设有缺口；在需要对酚醛生产后的废水进行处理工作时，此时废水注入装置2开始工作，进而能够将废水注入至反应桶1中的第三区域，然后向加料桶61中添加药剂，在此过程中转动电机62开始工作，运动的转动电机62能够带动转动轴63进行转动，进而能够带动转动板64进行运动，从而能够对添加的药剂进行搅拌工作，然后驱动电机65开始工作，进而能够带动螺旋输送轴67开始运动，药剂在重力的影响下落入输送管66中，进而在螺旋输送轴67的配合下，进而药剂能够落入至进料管4中，进而能够落入反应桶1中，从而能够少量多次的进行药剂添加工作，避免一次性加入过多而导致药剂的聚沉，进而保证废水处理工作的顺利进行，然后再混合单元5的工作下，完成废水处理后的水能够从排液管7处流出。

所述混合单元5包括固定安装在所述反应桶1上的搅拌电机51，设于所述搅拌电机51输出端的搅拌轴52，以及设置在所述搅拌轴52上的至少两个搅拌叶53；所述混合单元5还包括鼓气装置，与所述鼓气装置输出端连接的至少三个环形气管56，设于所述环形气管56上的多个鼓气管57，以及设于所述鼓气管57轴向上的多个通气孔；所述鼓气管57伸入废液液面以下；所述分隔板8上还设有连通管54，以及与所述反应桶1连接、且位于第三区域内的限位管55；限位管55的高度高于连通管54的高度；在进行搅拌工作时，搅拌电机51开始工作，进而能够带动搅拌轴52转动，进而能够带动搅拌叶53进行搅拌工作，在此过程中，鼓气装置能够向环形气管56中通入气体，然后通入的气体能够流入鼓气管57中，并从鼓气管57上的通气孔内逸出，进而能够对废水与药品进行二次混合，同时由于本装置中设有连通管54，且废水注入装置2向第三区域注入废水，而搅拌单元6则向第一区域添加反应原料，进而在混合单元5的工作下能够使为药剂变为液体，然后通过设置的连通管54第一区域的药剂能够流入其他两个区域内，进而剩余两个区域内不会存在大量的药剂残留，进而保证酚醛树脂生产后废水的处理工作顺利进行，进而保证处理后的废水能够达到排放标准。

所述反应桶1上还设有多个盖板，所述盖板与反应桶1之间存在间隙，进而可充当排气孔，操作人员可通过打开盖板，进而能够对不同区域的废水进行区域，进而完成对其检测工作，保证废液中的酚醛含量达到预期值。

工作原理说明：在需要对酚醛生产后的废水进行处理工作时，此时废水注入装置2开始工作，进而能够将废水注入至反应桶1中的第三区域，然后向加料桶61中添加药剂，在此过程中转动电机62开始工作，运动的转动电机62能够带动转动轴63进行转动，进而能够带动转动板64进行运动，从而能够对添加的药剂进行搅拌工作，然后驱动电机65开始工作，进而能够带动螺旋输送轴67开始运动，药剂在重力的影响下落入输送管66中，进而在螺旋输送轴67的配合下，进而药剂能够落入至进料管4中，进而能够落入反应桶1中，从而能够少量多次的进行药剂添加工作，避免一次性加入过多而导致药剂的聚沉，进而保证废水处理工作的顺利进行，然后再混合单元5的工作下，完成废水处理后的水能够从排液管7处流出；在进行搅拌工作时，搅拌电机51开始工作，进而能够带动搅拌轴52转动，进而能够带动搅拌叶53进行搅拌工作，在此过程中，鼓气装置能够向环形气管56中通入气体，然后通入的气体能够流入鼓气管57中，并从鼓气管57上的通气孔内逸出，进而能够对废水与药品进行二次混合，同时由于本装置中设有连通管54，且废水注入装置2向第三区域注入废水，而搅拌单元6则向第一区域添加反应原料，进而在混合单元5的工作下能够使为药剂变为液体，然后通过设置的连通管54第一区域的药剂能够流入其他两个区域内，进而剩余两个区域内不会存在大量的药剂残留，进而保证酚醛树脂生产后废水的处理工作顺利进行，进而保证处理后的废水能够达到排放标准。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备，其特征在于，包括：

反应桶和废水注入装置，与所述废水注入装置连接的注液管，设于所述反应桶内的至少两个分隔板，与所述反应桶连接的至少三个混合单元，与所述反应桶侧面连接的至少三个排液管，设于所述反应桶上的搅拌单元，以及用于将搅拌单元中的反应药品投入反应桶中的进料管；

所述注液管另一端与反应桶连接；

所述分隔板将反应桶分为三个区域，依次为第一区域、第二区域和第三区域；

至少在工作状态时，废水注入装置向第三区域注入废水，而搅拌单元则向第一区域添加反应原料。

2.根据权利要求1所述的一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备，其特征在于：所述搅拌单元包括与所述反应桶连接的加料桶，设于所述加料桶侧面的转动电机，与所述转动电机连接的转动轴，以及设于所述转动轴上的转动板。

3.根据权利要求2所述的一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备，其特征在于：所述搅拌单元还包括固定安装在所述反应桶上的驱动电机，贯穿所述加料桶的输送管，以及设于所述驱动电机输出端、且位于所述输送管内的螺旋输送轴；

所述输送管一端位于进料管上方；

所述输送管上设有缺口。

4.根据权利要求1所述的一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备，其特征在于：所述混合单元包括固定安装在所述反应桶上的搅拌电机，设于所述搅拌电机输出端的搅拌轴，以及设置在所述搅拌轴上的至少两个搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备，其特征在于：所述混合单元还包括鼓气装置，与所述鼓气装置输出端连接的至少三个环形气管，设于所述环形气管上的多个鼓气管，以及设于所述鼓气管轴向上的多个通气孔；

所述鼓气管伸入废液液面以下。

6.根据权利要求1所述的一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备，其特征在于：所述分隔板上还设有连通管，以及与所述反应桶连接、且位于第三区域内的限位管；

限位管的高度高于连通管的高度。

7.根据权利要求1所述的一种用于酚醛树脂生产后废水的处理设备，其特征在于：所述反应桶上还设有多个盖板。

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