CN219279093U - 一种自动送线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动送线装置，涉及到手机充电线生产技术领域，包括机体，所述机体的上端左侧设置有送线机构，且送线机构的右侧设置有整平机构，所述机体的内部右端设置有驱动机构，所述整平机构包括固定槽架。本实用新型结构合理，放出的手机充电线经过交错分布的第一滚轮、第二滚轮进行整平，避免收卷后的手机充电线过于弯折影响后续加工，由于第一活动板通过第一液压缸与固定槽架构成升降结构，第二活动板通过第二液压缸与固定槽架构成升降结构，因此通过第一液压缸与第二液压缸可有效调节第一活动板与第二活动板之间的间距，从而调节第一滚轮与第二滚轮之间的间距，便于适配不同径度的手机充电线，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机充电线生产技术领域，特别涉及一种自动送线装置。
背景技术
手机充电线又称数据线，分为两个部分，内部的线材和外部的绝缘皮，一般数据线很少有专用的，普遍现象是一条数据线可以通用多种手机型号，一般人认为选购数据线最大的关键就是价格，质量好的数据线还会加一层铝箔屏蔽层和金属编织网，让充电、传输的过程更加稳定，在手机充电线生产过程中，往往需要通过自动送线装置将手机充电线输送至其他工序机械所在处，实现裁切、覆膜、表面清洁等工序，用于减少人力耗费，提高生产效率。
现有的手机充电线生产用自动送线装置往往在输线过程中会对手机充电线进行整平，避免收卷的手机充电线过于弯曲影响后续加工，然而现有的整平机构不便于进行调节，从而难以适配不同径度的手机充电线，降低了实用性，因此，本申请提供了一种自动送线装置来满足需求。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种自动送线装置，放出的手机充电线经过交错分布的第一滚轮、第二滚轮进行整平，避免收卷后的手机充电线过于弯折影响后续加工，由于第一活动板通过第一液压缸与固定槽架构成升降结构，第二活动板通过第二液压缸与固定槽架构成升降结构，因此通过第一液压缸与第二液压缸可有效调节第一活动板与第二活动板之间的间距，从而调节第一滚轮与第二滚轮之间的间距，便于适配不同径度的手机充电线，提高装置的实用性。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动送线装置，包括机体，所述机体的上端左侧设置有送线机构，且送线机构的右侧设置有整平机构，所述机体的内部右端设置有驱动机构，所述整平机构包括固定槽架，且固定槽架的内部上方中端嵌合有第一液压缸，所述第一液压缸的下端连接有第一活动板，且第一活动板的前端表面均匀分布有第一滚轮，所述固定槽架的内部下方中端嵌合有第二液压缸，且第二液压缸的上端连接有第二活动板，所述第二活动板的前端表面均匀分布有第二滚轮。
优选地，所述第一活动板通过第一液压缸与固定槽架构成升降结构，且第一滚轮在第一活动板的前端表面均匀分布有三个。
优选地，所述第二活动板通过第二液压缸与固定槽架构成升降结构，且第二滚轮在第二活动板的前端表面均匀分布有四个。
优选地，所述送线机构包括限位架，且限位架的内侧中部设置有轴承架组件，所述轴承架组件的下端设置有支撑板，所述限位架的外部中端连接有电机，且电机的下端贴合有固定托板。
优选地，所述轴承架组件与电机之间相连接，且轴承架组件与支撑板之间为固定连接。
优选地，所述驱动机构包括进口，且进口的下方两侧设置有夹架，所述夹架的一侧连接有电动推杆，且电动推杆的下端连接有第三液压缸，所述夹架的下方设置有出口。
优选地，所述夹架与电动推杆之间相连接，且电动推杆通过第三液压缸与机体构成升降结构。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理，放出的手机充电线经过交错分布的第一滚轮、第二滚轮进行整平，避免收卷后的手机充电线过于弯折影响后续加工，由于第一活动板通过第一液压缸与固定槽架构成升降结构，第二活动板通过第二液压缸与固定槽架构成升降结构，因此通过第一液压缸与第二液压缸可有效调节第一活动板与第二活动板之间的间距，从而调节第一滚轮与第二滚轮之间的间距，便于适配不同径度的手机充电线，提高装置的实用性。
2、本实用新型中，轴承架组件包括一组轴承架本体及转轴，手机充电线收卷于轴承架组件表面，且轴承架组件与电机之间相连接，当电机启动时，将手机充电线不断放出，为后续工序提供所需长度。
3、本实用新型中，通过电动推杆使得对称分布的一组夹架对手机充电线进行夹持，同时第三液压缸带动电动推杆下移，从而对手机充电线进行下拉，完成手机充电线的输送，之后一组夹架与手机充电线分开后上升，继续夹持，重复该动作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为自动送线装置的立体结构示意图；
图2为自动送线装置的送线机构左视结构示意图；
图3为自动送线装置的整平机构正视结构示意图；
图4为自动送线装置的驱动机构右视结构示意图。
图中：1、机体；2、送线机构；201、限位架；202、轴承架组件；203、支撑板；204、电机；205、固定托板；3、整平机构；301、固定槽架；302、第一液压缸；303、第一活动板；304、第一滚轮；305、第二液压缸；306、第二活动板；307、第二滚轮；4、驱动机构；401、进口；402、夹架；403、电动推杆；404、第三液压缸；405、出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种自动送线装置，包括机体1，机体1的上端左侧设置有送线机构2，且送线机构2的右侧设置有整平机构3，机体1的内部右端设置有驱动机构4，送线机构2包括限位架201，且限位架201的内侧中部设置有轴承架组件202，轴承架组件202的下端设置有支撑板203，限位架201的外部中端连接有电机204，且电机204的下端贴合有固定托板205，轴承架组件202与电机204之间相连接，且轴承架组件202与支撑板203之间为固定连接，轴承架组件202包括一组轴承架本体及转轴，手机充电线收卷于轴承架组件202表面，且轴承架组件202与电机204之间相连接，当电机204启动时，将手机充电线不断放出，为后续工序提供所需长度，整平机构3包括固定槽架301，且固定槽架301的内部上方中端嵌合有第一液压缸302，第一液压缸302的下端连接有第一活动板303，且第一活动板303的前端表面均匀分布有第一滚轮304，固定槽架301的内部下方中端嵌合有第二液压缸305，且第二液压缸305的上端连接有第二活动板306，第二活动板306的前端表面均匀分布有第二滚轮307，第一活动板303通过第一液压缸302与固定槽架301构成升降结构，且第一滚轮304在第一活动板303的前端表面均匀分布有三个，第二活动板306通过第二液压缸305与固定槽架301构成升降结构，且第二滚轮307在第二活动板306的前端表面均匀分布有四个，放出的手机充电线经过交错分布的第一滚轮304、第二滚轮307进行整平，避免收卷后的手机充电线过于弯折影响后续加工，由于第一活动板303通过第一液压缸302与固定槽架301构成升降结构，第二活动板306通过第二液压缸305与固定槽架301构成升降结构，因此通过第一液压缸302与第二液压缸305可有效调节第一活动板303与第二活动板306之间的间距，从而调节第一滚轮304与第二滚轮307之间的间距，便于适配不同径度的手机充电线，提高装置的实用性，驱动机构4包括进口401，且进口401的下方两侧设置有夹架402，夹架402的一侧连接有电动推杆403，且电动推杆403的下端连接有第三液压缸404，夹架402的下方设置有出口405，夹架402与电动推杆403之间相连接，且电动推杆403通过第三液压缸404与机体1构成升降结构，通过电动推杆403使得对称分布的一组夹架402对手机充电线进行夹持，同时第三液压缸404带动电动推杆403下移，从而对手机充电线进行下拉，完成手机充电线的输送，之后一组夹架402与手机充电线分开后上升，继续夹持，重复该动作。
本实用工作原理：轴承架组件202包括一组轴承架本体及转轴，手机充电线收卷于轴承架组件202表面，且轴承架组件202与电机204之间相连接，当电机204启动时，将手机充电线不断放出，为后续工序提供所需长度，放出的手机充电线经过交错分布的第一滚轮304、第二滚轮307进行整平，避免收卷后的手机充电线过于弯折影响后续加工，由于第一活动板303通过第一液压缸302与固定槽架301构成升降结构，第二活动板306通过第二液压缸305与固定槽架301构成升降结构，因此通过第一液压缸302与第二液压缸305可有效调节第一活动板303与第二活动板306之间的间距，从而调节第一滚轮304与第二滚轮307之间的间距，便于适配不同径度的手机充电线，通过电动推杆403使得对称分布的一组夹架402对手机充电线进行夹持，同时第三液压缸404带动电动推杆403下移，从而对手机充电线进行下拉，完成手机充电线的输送，之后一组夹架402与手机充电线分开后上升，继续夹持，重复该动作。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动送线装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端左侧设置有送线机构(2)，且送线机构(2)的右侧设置有整平机构(3)，所述机体(1)的内部右端设置有驱动机构(4)，所述整平机构(3)包括固定槽架(301)，且固定槽架(301)的内部上方中端嵌合有第一液压缸(302)，所述第一液压缸(302)的下端连接有第一活动板(303)，且第一活动板(303)的前端表面均匀分布有第一滚轮(304)，所述固定槽架(301)的内部下方中端嵌合有第二液压缸(305)，且第二液压缸(305)的上端连接有第二活动板(306)，所述第二活动板(306)的前端表面均匀分布有第二滚轮(307)。
2.根据权利要求1所述的一种自动送线装置，其特征在于：所述第一活动板(303)通过第一液压缸(302)与固定槽架(301)构成升降结构，且第一滚轮(304)在第一活动板(303)的前端表面均匀分布有三个。
3.根据权利要求1所述的一种自动送线装置，其特征在于：所述第二活动板(306)通过第二液压缸(305)与固定槽架(301)构成升降结构，且第二滚轮(307)在第二活动板(306)的前端表面均匀分布有四个。
4.根据权利要求1所述的一种自动送线装置，其特征在于：所述送线机构(2)包括限位架(201)，且限位架(201)的内侧中部设置有轴承架组件(202)，所述轴承架组件(202)的下端设置有支撑板(203)，所述限位架(201)的外部中端连接有电机(204)，且电机(204)的下端贴合有固定托板(205)。
5.根据权利要求4所述的一种自动送线装置，其特征在于：所述轴承架组件(202)与电机(204)之间相连接，且轴承架组件(202)与支撑板(203)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动送线装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括进口(401)，且进口(401)的下方两侧设置有夹架(402)，所述夹架(402)的一侧连接有电动推杆(403)，且电动推杆(403)的下端连接有第三液压缸(404)，所述夹架(402)的下方设置有出口(405)。
7.根据权利要求6所述的一种自动送线装置，其特征在于：所述夹架(402)与电动推杆(403)之间相连接，且电动推杆(403)通过第三液压缸(404)与机体(1)构成升降结构。
Priority Applications (1)
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