CN219273779U - 一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机,属于低碳合金钢技术领域,包括底座,所述底座的上端固定设置有处理箱,所述底座的上端一侧固定设置有电动推杆,所述电动推杆的前端固定设置有固定组件,所述处理箱的内部设置有作业箱,所述作业箱的上端固定设置有动力电机,所述动力电机的下端固定设置有主转轴,所述主转轴的外壁固定设置有主动齿轮,所述处理箱的上端固定设置有油缸,所述油缸的输出端固定设置有操控箱,所述操控箱的内部设置有驱动电机。由此,能够实现快速对低碳合金钢的表面进行高效清洁的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低碳合金钢的表面处理机,特别是涉及一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机,属于碳合金钢技术领域。
背景技术
合金元素总量小于3.5%的合金钢叫做低合金钢。低合金钢是相对于碳钢而言的,是在碳钢的基础上,为了改善钢的一种或几种性能,而有意向钢中加入一种或几种合金元素,加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时,称这种钢为合金钢。
现有专利号为(CN203292098U)的专利提出了一种钢带表面处理装置,其装置驱动丝杠,带动移动装置横向移动,挂钩上放置柔软材料,清洁钢板表面,避免钢板在清洁过程中损伤,减少浪费,但是其装置无法对低碳合金钢的表面进行大面积的清洁,清洁效果较为低下,针对上述问题,本实用提出了一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机来方便人们使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机,该一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机能够实现大面积的移动清洁,解决了现有技术中清洁效果较差,清洁难度较大的技术问题。
为解决上述问题,提供以下技术方案:
设计一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机,包括底座,所述底座的上端固定设置有处理箱,所述底座的上端一侧固定设置有电动推杆,所述电动推杆的前端固定设置有固定组件,所述处理箱的内部设置有作业箱,所述作业箱的上端固定设置有动力电机,所述动力电机的下端固定设置有主转轴,所述主转轴的外壁固定设置有主动齿轮;
所述处理箱的上端固定设置有油缸,所述油缸的输出端固定设置有操控箱,所述操控箱的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的后端固定设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁设置有滑块,所述操控箱的一侧开设有限位槽。
进一步的,所述电动推杆的数量为两个,所述固定组件的内壁设置有合金钢本体。
进一步的,所述作业箱的内壁转动设置有附转轴,所述附转轴外壁固定设置有从动齿轮。
进一步的,所述主转轴与附转轴的下端均固定连接有清洁刷。
进一步的,所述限位槽的内部设置有连接杆,所述连接杆靠近滑块的一端与滑块固定连接。
进一步的,所述连接杆的一侧固定设置有安装板。
进一步的,所述安装板与作业箱的一侧固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型,通过设置有主齿轮带动连个附齿轮,同时在主转轴与附转轴的下端均设置有毛刷,可以增大毛刷对合金钢本体的大面积清洁,提高清洁的面积,减小清洁时间;
2、本实用新型,通过设置有可以前后往返运动的结构,配合电动推杆以及固定组件,可以实现自动进行清洁的目的,往返清洁可以提高清洁的效率,使用比较方便。
参照后文的说明和附图,详细公开了本实用新型的特定实施方式,指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解,本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为按照本实用新型的一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机的整体结构示意图;
图2为按照本实用新型的一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机的正剖结构示意图;
图3为按照本实用新型的一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机的局部剖视结构示意图;
图4为按照本实用新型的一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机的局部结构示意图;
图5为图2中A处的放大视图。
图中:1、底座;2、处理箱;3、电动推杆;4、固定组件;5、合金钢本体;6、作业箱;7、动力电机;8、主转轴;9、主动齿轮;10、附转轴;11、从动齿轮;12、清洁刷;13、油缸;14、操控箱;15、驱动电机;16、螺纹杆;17、限位槽;18、滑块;19、连接杆;20、安装板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-图5所示,本实施例提供的一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机,包括底座1,底座1的上端固定设置有处理箱2,底座1的上端一侧固定设置有电动推杆3,电动推杆3带动固定组件4移动,电动推杆3的前端固定设置有固定组件4,处理箱2的内部设置有作业箱6,作业箱6的上端固定设置有动力电机7,动力电机7带动主转轴8转动,动力电机7的下端固定设置有主转轴8,主转轴8的外壁固定设置有主动齿轮9;
处理箱2的上端固定设置有油缸13,油缸13用来带动操控箱14移动,油缸13的输出端固定设置有操控箱14,操控箱14用来设置驱动电机15,操控箱14的内部设置有驱动电机15,驱动电机15的后端固定设置有螺纹杆16,螺纹杆16的外壁设置有滑块18,操控箱14的一侧开设有限位槽17,限位槽17对连接杆19转动,
在本实施例中,如图1-5所示,
较佳的,电动推杆3的数量为两个,固定组件4的内壁设置有合金钢本体5。
较佳的,作业箱6的内壁转动设置有附转轴10,附转轴10用来带动从动齿轮11转动,附转轴10外壁固定设置有从动齿轮11。
较佳的,主转轴8与附转轴10的下端均固定连接有清洁刷12。
较佳的,限位槽17的内部设置有连接杆19,连接杆19靠近滑块18的一端与滑块18固定连接。
较佳的,连接杆19的一侧固定设置有安装板20。
较佳的,安装板20与作业箱6的一侧固定连接。
本实用新型的使用原理及使用流程:在使用时,将需要对表面清洁的合金钢本体5卡入到固定组件4的内壁,启动电动推杆3,将合金钢本体5送入到处理箱2的内壁,启动油缸13,从而使得操控箱14向下运动,从而使得清洁刷12向下运动接触到合金钢本体5,启动驱动电机15,从而使得螺纹杆16转动,从而使得滑块18移动,从而使得连接杆19带动作业箱6进行移动,同时启动动力电机7,从而带动主动齿轮9转动,从而带动两侧的从动齿轮11转动,从而对合金钢本体5进行往返式清洁,提高清洁的效率与效果,使用比较方便。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述,但本领域技术人员应该清楚,这些描述都是示例性的,并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改,这些变型和修改也在本实用新型的范围内。
Claims (7)
1.一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的上端固定设置有处理箱(2),所述底座(1)的上端一侧固定设置有电动推杆(3),所述电动推杆(3)的前端固定设置有固定组件(4),所述处理箱(2)的内部设置有作业箱(6),所述作业箱(6)的上端固定设置有动力电机(7),所述动力电机(7)的下端固定设置有主转轴(8),所述主转轴(8)的外壁固定设置有主动齿轮(9);
所述处理箱(2)的上端固定设置有油缸(13),所述油缸(13)的输出端固定设置有操控箱(14),所述操控箱(14)的内部设置有驱动电机(15),所述驱动电机(15)的后端固定设置有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的外壁设置有滑块(18),所述操控箱(14)的一侧开设有限位槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机,其特征在于,所述电动推杆(3)的数量为两个,所述固定组件(4)的内壁设置有合金钢本体(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机,其特征在于,所述作业箱(6)的内壁转动设置有附转轴(10),所述附转轴(10)外壁固定设置有从动齿轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机,其特征在于,所述主转轴(8)与附转轴(10)的下端均固定连接有清洁刷(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机,其特征在于,所述限位槽(17)的内部设置有连接杆(19),所述连接杆(19)靠近滑块(18)的一端与滑块(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机,其特征在于,所述连接杆(19)的一侧固定设置有安装板(20)。
7.根据权利要求6所述的一种用于耐腐蚀低碳合金钢的表面处理机,其特征在于,所述安装板(20)与作业箱(6)的一侧固定连接。
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