CN219272728U - 一种盐业加工用搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食盐加工技术领域。鉴于现有盐业加工用搅拌桶其桶体内部自动清洗有死角以及无法快速将搅拌的盐排出桶体外部的问题，本实用新型公开了一种盐业加工用搅拌桶，包括底座；顶板，且顶板位于所述底座正上方；支撑结构，支撑结构位于所述底座与所述顶板之间；桶体，桶体固定于所述顶板上表面的一侧，且桶体一侧为敞口设计；搅拌机构，搅拌机构位于所述桶体内部；旋转驱动机构，旋转驱动机构用于驱动所述搅拌机构在所述桶体内部旋转，且旋转驱动机构位于桶体外部；泵水机构，泵水机构可向所述旋转驱动机构泵水。该盐业加工用搅拌桶可以更加全面的清洗桶体内部，并且可以快速将搅拌完成的盐排出桶体外。

Description

一种盐业加工用搅拌桶

技术领域

本实用新型属于食盐加工技术领域，特别涉及一种盐业加工用搅拌桶。

背景技术

盐的主要成分是氯化钠，国家规定井盐和矿盐的氯化钠含量不得低于95％。食盐中含有钡盐、氯化物、镁、铅、砷、锌、硫酸盐等杂质。而盐的生产加工需要经过一道搅拌工序，所用的设备为搅拌桶。

但是现有的用于搅拌盐的搅拌桶，在每次使用过后需要对内部进行清洗，目前的清洗方式都是由人工操作，所以清洗效率比较低。对此公开号为：CN209934658U的实用新型提出了一种盐业加工用搅拌桶，其通过在桶体顶部设置一个旋转的喷头对桶体内部进行冲洗，实现自动清洗功能。但是该装置清洗过程中，搅拌叶会一定程度上阻挡喷头喷出的水柱，且喷头的位置固定，导致清洗会有死角，清洗不干净。其次，该搅拌桶底部为水平状，且只在桶体底壁中部开设了出料管，这就导致搅拌完的盐不能快速从出料管排出，需要人工辅助掏出桶体内的盐，因此需要进一步改进。

实用新型内容

鉴于上述现有搅拌桶其桶体内部自动清洗有死角以及无法快速将搅拌的盐排出桶体外部的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种盐业加工用搅拌桶。该搅拌桶可以更加全面的清洗桶体内部，并且可以快速将搅拌完成的盐排出桶体外。

为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种盐业加工用搅拌桶，包括：

底座；

顶板，位于所述底座正上方；

支撑结构，位于所述底座与所述顶板之间，所述支撑结构可以带动所述顶板以预设的角度倾斜及复位；

桶体，固定于所述顶板上表面的一侧，且桶体一侧为敞口，所述桶体内设置有搅拌机构；

旋转驱动机构，用于驱动所述搅拌机构在所述桶体内部旋转，且旋转驱动机构位于桶体外部；

泵水机构，泵水机构可向所述搅拌机构泵水；

其中，所述搅拌机构至少包括一个中心管以及设置于所述中心管径向方向外侧的搅拌叶，所述中心管为空心管并与泵水机构连通，所述中心管外壁面开设有多个喷头，多个所述喷头与所述搅拌叶错位设置。

可选的，所述搅拌机构具体包括：

若干侧杆，若干侧杆两端分别与所述中心管和所述搅拌叶内侧固定连接；

其中，所述中心管贯穿所述桶体封闭端的侧壁且与所述桶体侧壁密封转动连接，所述中心管位于所述桶体内的一端为闭口端，所述中心管位于所述桶体外的一端为开口端。

可选的，所述旋转驱动机构具体包括：

从动齿轮，从动齿轮固定于所述中心管位于所述桶体外部的一端；

电机，电机固定于所述顶板上表面；

主动齿轮，主动齿轮固定于所述电机的驱动端；

其中，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

可选的，所述泵水机构具体包括：

固定杆，为L形且一端与所述桶体外侧壁固定连接；

密封套，密封套通过密封轴承转动套接于所述中心管开口端表面，所述密封套外侧壁与所述固定杆另一端固定连接；

水泵，水泵固定于所述顶板上表面，且水泵出水口通过管道与所述密封套内部连通。

可选的，所述桶体顶壁中部开设有入料口，且桶体顶端靠近入料口处固定有入料斗。

可选的，所述桶体敞口侧设有侧盖机构，且侧盖机构具体包括：

盖体，盖体与所述桶体的敞口贴合；

凸板，凸板固定于所述盖体顶端；

电动伸缩杆，电动伸缩杆固定于所述桶体上表面，且电动伸缩杆的伸缩端与所述凸板固定连接。

可选的，所述支撑结构包括：

两个支撑杆，两个支撑杆固定于所述底座上表面且远离桶体敞口的一侧，两个所述支撑杆顶端均与所述顶板下表面转动连接；

液压杆，液压杆底端与所述底座上表面转动连接，且液压杆靠近所述桶体敞口的一侧，所述液压杆顶部的伸缩端与所述顶板下表面转动连接。

可选的，所述底座下表面的四个角处均固定有万向轮。

通过以上说明可知，和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有泵水机构，当需要对桶体内部进行清洗时，可以通过泵水机构向搅拌机构的中心管内泵水，最后利用喷头喷出，并且喷头可随之旋转，从而实现对桶体内部各个角度冲洗，保证桶体清洗更加干净；

2.通过设置支撑结构，当对盐搅拌完成后，可以打开桶体一侧的盖体，然后通过支撑结构的液压杆缩短，带动桶体向开口一侧转动倾斜，使得搅拌后的盐能快速倒出，提高下料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为图2中A处放大图。

附图标记：1-底座；2-顶板；3-支撑结构；31-支撑杆；32-液压杆；4-桶体；5-搅拌机构；51-中心管；52-侧杆；53-搅拌叶；54-喷头；6-旋转驱动机构；61-从动齿轮；62-电机；63-主动齿轮；7-泵水机构；71-固定杆；72-密封套；73-水泵；8-入料斗；9-侧盖机构；91-盖体；92-凸板；93-电动伸缩杆；10-万向轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例公开了一种盐业加工用搅拌桶，其结构如附图1-3所示，包括底座1、顶板2、支撑结构3、桶体4、搅拌机构5、旋转驱动机构6、泵水机构7和侧盖机构9。

具体的，顶板2位于底座1正上方。支撑结构3位于底座1与顶板2之间，支撑结构3可以带动顶板2以预设的角度倾斜及复位，支撑结构3用于支撑底座1上方的顶板2。桶体4固定于顶板2上表面的一侧，且桶体4一侧为敞口设计。桶体4内设置有搅拌机构5。旋转驱动机构6用于驱动搅拌机构5在桶体4内部旋转，且旋转驱动机构6位于桶体4外部。泵水机构7可向搅拌机构5泵水。其中，搅拌机构5至少包括一中心管51以及设置于中心管51径向方向外侧的搅拌叶53，中心管51为空心管，其外壁面开设有多个喷头54，多个喷头54与搅拌叶53错位设置。

采用上述方案作业时，首先通过旋转驱动机构6驱动搅拌机构5在桶体4内部转动，实现对桶体4内部食盐的搅拌，然后侧盖机构9打开，再由支撑结构3带动顶板2和桶体4朝向桶体4敞口一侧倾斜，使得桶体4内搅拌完成的食盐排出。清洗桶体4时，同样由旋转驱动机构6驱动搅拌机构5转动，此时需要泵水机构7向搅拌机构5内泵水，利用搅拌机构5喷水，实现对桶体4的自动冲洗。

其中，桶体4和搅拌机构5均采用不锈钢材质，搅拌食盐时，更加干净卫生。

搅拌机构5位于桶体4内部，用于搅拌桶体4内部的食盐，其包括中心管51、搅拌叶53、若干侧杆52和若干喷头54。

更具体的，中心管51贯穿桶体4封闭端的侧壁且与桶体4侧壁密封转动连接，中心管51位于桶体4内的一端为闭口设计，且中心管51位于桶体4外的一端为开口设计。搅拌叶53位于中心管51径向方向外侧。若干侧杆52两端分别与中心管51和搅拌叶53内侧固定连接。若干喷头54分布固定于中心管51外侧壁。

采用上述作业方案时，中心管51转动后可以带动搅拌叶53以及若干喷头54在桶体4内部旋转，实现对桶体4内部食盐的搅拌或对桶体4内壁进行冲洗。

其中，若干喷头54的朝向避开搅拌叶53，避免喷头54喷出的水喷到搅拌叶53上，从而能对桶体4内壁进行冲洗。

旋转驱动机构6用于驱动搅拌机构5在桶体4内部旋转，且旋转驱动机构6位于桶体4外部，其包括从动齿轮61、电机62和主动齿轮63。

更具体的，从动齿轮61固定于中心管51位于桶体4外部的一端。电机62固定于顶板2上表面。主动齿轮63固定于电机62的驱动端，且主动齿轮63与从动齿轮61啮合。

采用上作业方案时，电机62就能通过主动齿轮63和从动齿轮61的传动来带动中心管51转动。

其中，主动齿轮63的尺寸小于从动齿轮61的尺寸，从而能起到减速的作用。

泵水机构7可向旋转驱动机构6泵水，其包括固定杆71、密封套72和水泵73。

更具体的，固定杆71为L形，固定杆71一端与桶体4外侧壁固定连接。密封套72通过密封轴承转动套接于中心管51开口端表面，密封套72外侧壁与固定杆71另一端固定连接。水泵73固定于顶板2上表面，且水泵73出水口通过管道与密封套72内部连通。

采用上作业方案时，水泵73的进水端与外接水源连接，当需要对桶体4内部进行清洗时，可以通过水泵73向中心管51内部泵水，最后从喷头54喷出，实现对桶体4的冲洗。

其中，固定杆71是对密封套72起到支撑作用，而中心管51可以相对密封套72转动。可知的是，中心管51为空心管。

桶体4敞口侧设有侧盖机构9，且侧盖机构9具体包括盖体91、凸板92和电动伸缩杆93。

更具体的，盖体91与桶体4的敞口贴合。凸板92固定于盖体91顶端。电动伸缩杆93固定于桶体4上表面，且电动伸缩杆93的伸缩端与凸板92固定连接。

需要说明的是，为了配合电动伸缩杆93的工作，盖体91与桶体4之间滑动连接而非铰接，盖体91与桶体4之间设有滑轨类的结构（图中未示出），使盖体91可水平滑动以远离或靠近桶体4的敞口，以便于盖体91可以平稳地从桶体4上分离或者盖合，此部分结构为常见的现有技术，本实用新型不再作进一步的描述。

采用上述方案作业时，电动伸缩杆93通过伸缩可以带动盖体91靠近或远离桶体4，利用盖体91对桶体4的敞口封堵或打开桶体4的敞口，当盖体91与桶体4敞口远离时，桶体4内的食盐可以从敞口排出。

其中，盖体91靠近桶体4一侧固定有凸台，凸台卡入桶体4内部，并且凸台侧壁与桶体4内壁贴合，使得盖体91与桶体4敞口连接处更密封。

支撑结构3位于底座1与顶板2之间，其包括两个支撑杆31和液压杆32。

更具体的，两个支撑杆31的下端固定于底座1上表面且远离桶体4敞口的一侧，两个支撑杆31顶端均与顶板2下表面转动连接。液压杆32底端与底座1上表面转动连接，且液压杆32靠近桶体4敞口的一侧，液压杆32顶部的伸缩端与顶板2下表面转动连接。

采用上述方案作业时，当食盐搅拌完成后，可以通过液压杆32缩短带动顶板2和桶体4朝向桶体4敞口一侧倾斜，使得食盐从桶体4敞口侧快速排出。

更具体的，桶体4顶壁中部开设有入料口，且桶体4顶端靠近入料口处固定有入料斗8。

采用上述方案作业时，入料斗8可以扩大入料口的口径，更有利于向桶体4内部添加食盐。

更具体的，底座1下表面的四个角处均固定有万向轮10。

采用上述方案作业时，可以通过万向轮10对该搅拌桶装置进行移动。

本实用新型实施例的工作原理是：

先从入料斗8向桶体4内部添加需要搅拌的食盐，然后启动电机62转动，通过主动齿轮63和从动齿轮61的啮合传动，驱动中心管51转动，从而带动搅拌叶53对桶体4内部的食盐搅拌。搅拌完成后，电动伸缩杆93伸长带动盖体91远离桶体4的敞口，接着通过液压杆32缩短带动顶板2和桶体4向桶体4敞口侧倾斜，使得食盐从桶体4内部排出（此时桶体4呈倾斜状态）。当需要对桶体4内部冲洗时，同样通过电机62驱动中心管51转动，与此同时通过水泵73向中心管51内泵水，水再通过喷头54喷出，实现对桶体4内部无死角冲洗，

通过上述说明可知，本实用新型实施例的有益效果是：

桶体4外部设置驱动搅拌机构5旋转的旋转驱动机构6以及泵水机构7，搅拌机构5可以转动并对桶体4内的盐进行搅拌，当需要对桶体4内部进行清洗时，可以通过泵水机构7向搅拌机构5的中心管51内泵水，最后利用喷头54喷出，并且喷头54可随之旋转，从而实现对桶体4内部各个角度冲洗，保证桶体4清洗更加干净。当对盐搅拌完成后，可以打开桶体4一侧的盖体91，然后通过支撑结构3的液压杆32缩短，带动桶体4向开口一侧转动倾斜，使得搅拌后的盐能快速倒出，提高下料效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盐业加工用搅拌桶，其特征在于，包括：

底座；

顶板，位于所述底座正上方；

支撑结构，位于所述底座与所述顶板之间，所述支撑结构可以带动所述顶板以预设的角度倾斜及复位；

桶体，固定于所述顶板上表面的一侧，且桶体一侧为敞口，所述桶体内设置有搅拌机构；

旋转驱动机构，用于驱动所述搅拌机构在所述桶体内部旋转，且旋转驱动机构位于桶体外部；

泵水机构，泵水机构可向所述搅拌机构泵水；

其中，所述搅拌机构至少包括一个中心管以及设置于所述中心管径向方向外侧的搅拌叶，所述中心管为空心管并与泵水机构连通，所述中心管外壁面开设有多个喷头，多个所述喷头与所述搅拌叶错位设置。

2.根据权利要求1所述的盐业加工用搅拌桶，其特征在于，所述搅拌机构具体包括：

若干侧杆，若干侧杆两端分别与所述中心管和所述搅拌叶内侧固定连接；

其中，所述中心管贯穿所述桶体封闭端的侧壁且与所述桶体侧壁密封转动连接，所述中心管位于所述桶体内的一端为闭口端，所述中心管位于所述桶体外的一端为开口端。

3.根据权利要求2所述的盐业加工用搅拌桶，其特征在于，所述旋转驱动机构具体包括：

从动齿轮，从动齿轮固定于所述中心管位于所述桶体外部的一端；

电机，电机固定于所述顶板上表面；

主动齿轮，主动齿轮固定于所述电机的驱动端；

其中，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的盐业加工用搅拌桶，其特征在于，所述泵水机构具体包括：

固定杆，为L形且一端与所述桶体外侧壁固定连接；

密封套，密封套通过密封轴承转动套接于所述中心管开口端表面，所述密封套外侧壁与所述固定杆另一端固定连接；

水泵，水泵固定于所述顶板上表面，且水泵出水口通过管道与所述密封套内部连通。

5.根据权利要求1所述的盐业加工用搅拌桶，其特征在于，所述桶体顶壁中部开设有入料口，且桶体顶端靠近入料口处固定有入料斗。

6.根据权利要求1所述的盐业加工用搅拌桶，其特征在于，所述桶体敞口侧设有侧盖机构，且侧盖机构具体包括：

盖体，盖体与所述桶体的敞口贴合；

凸板，凸板固定于所述盖体顶端；

电动伸缩杆，电动伸缩杆固定于所述桶体上表面，且电动伸缩杆的伸缩端与所述凸板固定连接。

7.根据权利要求1所述的盐业加工用搅拌桶，其特征在于，所述支撑结构包括：

两个支撑杆，两个支撑杆固定于所述底座上表面且远离桶体敞口的一侧，两个所述支撑杆顶端均与所述顶板下表面转动连接；

液压杆，液压杆底端与所述底座上表面转动连接，且液压杆靠近所述桶体敞口的一侧，所述液压杆顶部的伸缩端与所述顶板下表面转动连接。

8.根据权利要求1所述的盐业加工用搅拌桶，其特征在于，所述底座下表面的四个角处均固定有万向轮。

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