CN219266477U - 一种电动类产品模拟负载测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电动类产品模拟负载测试工装，包括底座，底座上设有龙门架，底座上设有多个用于固定机体的固定组件，在机体上方的龙门架上设有能相对机体上下移动的移动座，移动座上转动安装有从动轴，从动轴的下端设有从动耦合器，从动耦合器与机体中电机轴上的主动耦合器互相耦合，在龙门架上设有能带动移动座上下移动的移动组件，移动座上设有用于对从动轴施加负载的负载装置，负载装置包括固定安装在从动轴上的摩擦轮，摩擦轮左右两侧的移动座上分别安装有第一安装块和第二安装块，第一安装块上铰接有与摩擦轮相贴合的弧形摩擦片，弧形摩擦片的另一端通过锁紧螺栓锁紧在第二安装块上。

Description

一种电动类产品模拟负载测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种电动类产品模拟负载测试工装。

背景技术

在电动类产品中，往往需要产品内部的电机进行模拟负载测试，以实现对电机的质量进行测试。

现有技术如中国发明专利文献，公告号为CN109738800B，公开了一种电机负载测试工装，包括工装底座，工装底座上设有测试电机安装座和垂直设置的连接柱，测试电机安装座上安放测试电机，测试电机上设有垂直向上设置的测试电机输出轴，连接柱上设有移动组件，移动组件上设有测试电机从动轴轴承安装座和刹车组件，测试电机从动轴轴承安装座内通过轴承连接测试电机从动轴，刹车组件与测试电机从动轴连接，测试电机从动轴的底部设有输出轴连接装置，测试电机输出轴的顶部***输出轴连接装置内。本发明所述的电机负载测试工装具有结构合理、通过刹车原理可以通过控制刹车的松紧状态可以使得测试电机从空载到不同负载工况下运行的调整、调节过程灵活、有效的优化了测试工况的优点。

现有技术中，其通过刹车组件来对从动轴增加负荷实现对电机的负载测试。这种结构中，其刹车结构过于复杂，制造成本高。

为解决上述问题，急需一种结构简单、能降低成本的电动类产品模拟负载测试工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单、能降低成本的电动类产品模拟负载测试工装。

按此目的设计的一种电动类产品模拟负载测试工装，包括底座，所述底座上设有龙门架，所述底座上设有多个用于固定机体的固定组件，在机体上方的龙门架上设有能相对所述机体上下移动的移动座，所述移动座上转动安装有从动轴，所述从动轴的下端设有从动耦合器，所述从动耦合器与机体中电机轴上的主动耦合器互相耦合，在所述龙门架上设有能带动所述移动座上下移动的移动组件，所述移动座上设有用于对所述从动轴施加负载的负载装置，所述负载装置包括固定安装在所述从动轴上的摩擦轮，所述摩擦轮左右两侧的移动座上分别安装有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块上铰接有与所述摩擦轮相贴合的弧形摩擦片，所述弧形摩擦片的另一端通过锁紧螺栓锁紧在所述第二安装块上。

作为优选，所述第二安装块上设有螺纹孔，在所述弧形摩擦片另一端对应所述螺纹孔的位置上设有沉台孔，所述锁紧螺栓穿过所述沉台孔与所述螺纹孔螺纹连接。

作为优选，所述移动座上设有安装座，所述安装座上下间隔设置有两个轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述从动轴与轴承的内圈固定连接。

作为优选，所述第一安装块和第二安装块设置在上下两个轴承座之间，所述摩擦轮安装在所述上下两个轴承座之间的从动轴上。

作为优选，所述龙门架上固定安装有多根纵向导向杆，所述移动座上固定安装有多个与所述纵向导向杆滑动配合的滑动套；

所述移动组件包括转动设置在所述龙门架上的丝杆，所述移动座上设有第一安装孔，在所述第一安装孔内固定安装有与所述丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述丝杆的上端固定连接有转动把手。

作为优选，所述固定组件包括固定安装在所述底座上的支撑架，所述支撑架上均布有多个第二安装孔，所述第二安装孔内穿入有调节螺栓，所述支撑架前后两侧的调节螺栓上均设有锁紧螺母，所述调节螺栓靠近所述机体的一端设有用于顶紧所述机体的压块。

作为所述底座上均布有第三安装孔，所述支撑架上设有与所述第三安装孔相对于的第四安装孔。

本实用新型具有结构简单合理、便于制造的优点，与现有的技术相比，包括底座，所述底座上设有龙门架，所述底座上设有多个用于固定机体的固定组件，在机体上方的龙门架上设有能相对所述机体上下移动的移动座，所述移动座上转动安装有从动轴，所述从动轴的下端设有从动耦合器，所述从动耦合器与机体中电机轴上的主动耦合器互相耦合，在所述龙门架上设有能带动所述移动座上下移动的移动组件，所述移动座上设有用于对所述从动轴施加负载的负载装置，所述负载装置包括固定安装在所述从动轴上的摩擦轮，所述摩擦轮左右两侧的移动座上分别安装有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块上铰接有与所述摩擦轮相贴合的弧形摩擦片，所述弧形摩擦片的另一端通过锁紧螺栓锁紧在所述第二安装块上。本实用新型通过弧形摩擦片与摩擦轮的配合，以实现对从动轴增加负载，当锁紧螺栓锁紧程度改变，那么弧形摩擦片与摩擦轮的配合也随着改变，此时从动轴所受到的阻力也发生改变。即实现通过弧形摩擦片与魔擦轮的贴合紧密度来改变从动轴的负载，整体结构简单，便于生产制造，有效的降低成本以及便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图之三；

图5为本实用新型中固定组件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，一种电动类产品模拟负载测试工装，包括底座100，所述底座100上设有龙门架10，所述底座100上设有多个用于固定机体70的固定组件20，在机体70上方的龙门架10上设有能相对所述机体70上下移动的移动座40，所述移动座40上转动安装有从动轴50，所述从动轴50的下端设有从动耦合器510，所述从动耦合器510与机体70中电机轴上的主动耦合器互相耦合，在所述龙门架10上设有能带动所述移动座40上下移动的移动组件80，所述移动座40上设有用于对所述从动轴50施加负载的负载装置60，所述负载装置60包括固定安装在所述从动轴50上的摩擦轮610，所述摩擦轮610左右两侧的移动座40上分别安装有第一安装块600和第二安装块640，所述第一安装块600上铰接有与所述摩擦轮610相贴合的弧形摩擦片620，所述弧形摩擦片620的另一端通过锁紧螺栓630锁紧在所述第二安装块640上。

本实用新型通过弧形摩擦片与摩擦轮的配合，以实现对从动轴增加负载，当锁紧螺栓锁紧程度改变，那么弧形摩擦片与摩擦轮的配合也随着改变，此时从动轴所受到的阻力也发生改变。即实现通过弧形摩擦片与魔擦轮的贴合紧密度来改变从动轴的负载，整体结构简单，便于生产制造，有效的降低成本以及便于使用。

本实用新型在测试时，先将机体70放置在底座100上，然后采用固定组件20将其进行固定，固定完毕后，通过移动组件80带动移动座40向下移动，使从动耦合器510和机体70中电机轴上的主动耦合器互相耦合，这里需要说明一下，本方案中的机体70，其内部具有电机，电机的电机轴上安装有主动耦合器。此时，机体70中的电机接电启动，能通过主动耦合器和从动耦合器510配合传动，以实现带动从动轴50转动。在负载装置60的作用下，能对从动轴50施加负载，以对电机的负荷以及运行进行检测。根据不同的测试需求，调节弧形摩擦片与魔擦轮的贴合紧密度来改变从动轴的负载。

参见图3，所述第二安装块640上设有螺纹孔641，在所述弧形摩擦片620另一端对应所述螺纹孔641的位置上设有沉台孔621，所述锁紧螺栓630穿过所述沉台孔621与所述螺纹孔641螺纹连接。一端铰接、另一端通过锁紧螺栓630进行锁紧。当锁紧螺栓630逐渐拧紧，那么弧形摩擦片620也逐渐压紧魔擦轮610。反之，当锁紧螺栓630逐渐拧松，那么弧形摩擦片620与逐渐原理魔擦轮610。根据不同的测试需求进行调节。

参见图3，所述移动座40上设有安装座410，所述安装座410上下间隔设置有两个轴承座420，所述轴承座420内设有轴承430，所述从动轴50与轴承430的内圈固定连接。所述第一安装块600和第二安装块640设置在上下两个轴承座420之间，所述摩擦轮610安装在所述上下两个轴承座420之间的从动轴50上。

通过上下间隔设置有两个轴承座420，并采用轴承430与从动轴50进行连接，能有效的保证从动轴50在转动过程中的稳定性，以防止弧形摩擦片620在压紧摩擦轮610的过程中，从动轴50出现偏心等问题。

参见图4，所述龙门架10上固定安装有多根纵向导向杆30，所述移动座40上固定安装有多个与所述纵向导向杆30滑动配合的滑动套310；

所述移动组件80包括转动设置在所述龙门架10上的丝杆810，所述移动座40上设有第一安装孔，在所述第一安装孔内固定安装有与所述丝杆810螺纹连接的丝杆螺母830，所述丝杆810的上端固定连接有转动把手820。

在纵向导向杆30的导向作用下，移动座40只能相对于纵向导向杆30上下滑动。在丝杆810转动时，由于丝杆810与固定安装在移动座40上的丝杆螺母830螺纹连接，因此，在丝杆810转动时，能驱使移动座40相对于纵向导向杆30上下移动。向下移动使主动耦合器与从动耦合器互相耦合，反之互相分离。

参见图5，所述固定组件20包括固定安装在所述底座100上的支撑架210，所述支撑架210上均布有多个第二安装孔220，所述第二安装孔220内穿入有调节螺栓250，所述支撑架210前后两侧的调节螺栓250上均设有锁紧螺母260，所述调节螺栓250靠近所述机体70的一端设有用于顶紧所述机体70的压块240。调节螺栓250在第二安装孔220内自由调节位置，使压块240与机体70的外壁相贴合，调节完毕后，通过调节两个锁紧螺母260的位置，使两个锁紧螺母260夹紧支撑架210来实现调节螺栓250的前后位置。

参见图1和图5，所述底座100上均布有第三安装孔101，所述支撑架210上设有与所述第三安装孔101相对于的第四安装孔211。在第四安装孔211内穿入固定螺栓，固定螺栓穿入任意一个第三安装孔101，然后在底座100下方用一个固定螺母与固定螺栓进行螺纹连接，以实现将支撑架210固定安装在底座100上。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (7)

1.一种电动类产品模拟负载测试工装，包括底座(100)，所述底座(100)上设有龙门架(10)，所述底座(100)上设有多个用于固定机体(70)的固定组件(20)，在机体(70)上方的龙门架(10)上设有能相对所述机体(70)上下移动的移动座(40)，所述移动座(40)上转动安装有从动轴(50)，所述从动轴(50)的下端设有从动耦合器(510)，所述从动耦合器(510)与机体(70)中电机轴上的主动耦合器互相耦合，在所述龙门架(10)上设有能带动所述移动座(40)上下移动的移动组件(80)，其特征在于：所述移动座(40)上设有用于对所述从动轴(50)施加负载的负载装置(60)，所述负载装置(60)包括固定安装在所述从动轴(50)上的摩擦轮(610)，所述摩擦轮(610)左右两侧的移动座(40)上分别安装有第一安装块(600)和第二安装块(640)，所述第一安装块(600)上铰接有与所述摩擦轮(610)相贴合的弧形摩擦片(620)，所述弧形摩擦片(620)的另一端通过锁紧螺栓(630)锁紧在所述第二安装块(640)上。

2.根据权利要求1所述的一种电动类产品模拟负载测试工装，其特征在于：所述第二安装块(640)上设有螺纹孔(641)，在所述弧形摩擦片(620)另一端对应所述螺纹孔(641)的位置上设有沉台孔(621)，所述锁紧螺栓(630)穿过所述沉台孔(621)与所述螺纹孔(641)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动类产品模拟负载测试工装，其特征在于：所述移动座(40)上设有安装座(410)，所述安装座(410)上下间隔设置有两个轴承座(420)，所述轴承座(420)内设有轴承(430)，所述从动轴(50)与轴承(430)的内圈固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电动类产品模拟负载测试工装，其特征在于：所述第一安装块(600)和第二安装块(640)设置在上下两个轴承座(420)之间，所述摩擦轮(610)安装在所述上下两个轴承座(420)之间的从动轴(50)上。

5.根据权利要求1所述的一种电动类产品模拟负载测试工装，其特征在于：所述龙门架(10)上固定安装有多根纵向导向杆(30)，所述移动座(40)上固定安装有多个与所述纵向导向杆(30)滑动配合的滑动套(310)；

所述移动组件(80)包括转动设置在所述龙门架(10)上的丝杆(810)，所述移动座(40)上设有第一安装孔，在所述第一安装孔内固定安装有与所述丝杆(810)螺纹连接的丝杆螺母(830)，所述丝杆(810)的上端固定连接有转动把手(820)。

6.根据权利要求1所述的一种电动类产品模拟负载测试工装，其特征在于：所述固定组件(20)包括固定安装在所述底座(100)上的支撑架(210)，所述支撑架(210)上均布有多个第二安装孔(220)，所述第二安装孔(220)内穿入有调节螺栓(250)，所述支撑架(210)前后两侧的调节螺栓(250)上均设有锁紧螺母(260)，所述调节螺栓(250)靠近所述机体(70)的一端设有用于顶紧所述机体(70)的压块(240)。

7.根据权利要求6所述的一种电动类产品模拟负载测试工装，其特征在于：所述底座(100)上均布有第三安装孔(101)，所述支撑架(210)上设有与所述第三安装孔(101)相对于的第四安装孔(211)。

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