CN219260536U - 一种面料多余绒毛去除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植绒领域，尤其涉及到一种面料多余绒毛去除机构，包括主框架，主框架上转动设置有第一滚轴、第二滚轴和凸轮轴，且第二滚轴上间隔设置有两个第一夹紧轮，凸轮轴设置在第一滚轴和第二滚轴之间，主框架上还设置有承接盘，承接盘两侧各设置有一吸绒口，面料依次接触第一滚轴、凸轮轴、第一夹紧轮后，从两个吸绒口之间穿过。本实用新型通过设置遮板、挡板、吸绒口和承接盘，使得绒毛在被去除后能处于有面料、挡板和吸绒口组成的空间内，而后由吸绒口将绒毛吸走，从而使得易于处理和回收绒毛，且提升了操作工的安全系数。

Description

一种面料多余绒毛去除机构

技术领域

本实用新型涉及植绒领域，尤其涉及到一种面料多余绒毛去除机构。

背景技术

植绒是通过将短纤维垂直固定于涂有粘合剂的基材上的一种方法，其基本原理是通过令绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。

目前，在植绒布的加工过程中，需要通过敲打布料使得未粘接牢固的绒毛掉落，以重复利用，但是，现有的技术手段为敲打布料未粘有绒毛的一侧，进而容易造成绒毛四处飞溅，不仅不易于清理，还会对工人的身体健康造成损害。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种面料多余绒毛去除机构，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种面料多余绒毛去除机构，包括主框架，所述主框架上转动设置有第一滚轴、第二滚轴和凸轮轴，且所述第二滚轴上间隔设置有两个第一夹紧轮，所述凸轮轴设置在所述第一滚轴和第二滚轴之间，所述主框架上还设置有承接盘，所述承接盘位于所述第一滚轴下方，且所述承接盘两侧各设置有一吸绒口，面料依次接触第一滚轴、凸轮轴、第一夹紧轮后，从两个所述吸绒口之间穿过。

上述技术方案中：主框架用于支撑其余部件；第一滚轴用于面料的转向，使得面料的植绒面从朝上变为朝下，初步去除部分绒毛；第二滚轴上间隔设置有两个第二加紧轮，可以减少第二夹紧轮对于面料植绒面的挤压，避免对成品的绒毛形状的影响；第二滚轴和第二夹紧轮用于面料的二次转向，一边与后续加工步骤；凸轮轴用于通过转动，间歇性的与面料接触，从而实现拍打面料，使得其余未固定的绒毛掉落；承接盘用于承载落下的绒毛；吸绒口用于将承载盘中，以及落下途中的绒毛吸走。

本实用新型的进一步设置为：所述承接盘的宽度大于所述面料的宽度。

上述技术方案中：所述承接盘的宽度大于所述面料的宽度，使得几乎所有绒毛都能被承接盘承接，减少落到面料上的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述面料穿过所述第二滚轴和第一夹紧轮之间，且所述面料同时与所述第二滚轴和第一夹紧轮接触。

上述技术方案中：面料同时与第二滚轴和第一夹紧轮接触，使得面料能被两者夹紧，从而使得面料在被凸轮轴拍打时，仍然能继续被运输。

本实用新型的进一步设置为：所述承接盘位于所述第一夹紧轮的下方。

上述技术方案中：所述承接盘位与第一夹紧轮下方，以更方便与承接掉落的绒毛，且能承接部分从已经经过第一夹紧轮转向的面料上的绒毛。

本实用新型的进一步设置为：所述第二滚轴设置在所述第一滚轴的右侧。所述主框架上还设置有挡板，所述挡板设置在所述第一滚轴的左侧。

上述技术方案中：第二滚轴、第一滚轴以及挡板的位置设定，使得面料经过第一滚轴的转动后，掉落的绒毛能被挡板遮挡，避免绒毛四处掉落。

本实用新型的进一步设置为：两个所述吸绒口之间还架设有遮板，所述遮板的截面呈“<”型，且所述遮板位于所述面料上方。

上述技术方案中：遮板用于遮挡经过第一夹紧轮转向的面料；“<”型的遮板使得掉落到遮板上的绒毛能更容易地被吸绒口吸走。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板的右侧还设置有第三滚轴，所述第三滚轴上间隔设置有两个第二夹紧轮，所述面料穿过所述第三滚轴和第二夹紧轮之间，且所述面料同时与所述第三滚轴和第二夹紧轮接触。

上述技术方案中：第三滚轴和第二夹紧轮用于将面料的走向改为倾斜，从而使得仍有部分未被吸走的绒毛无法随面料上行。

本实用新型公开了一种面料多余绒毛去除机构，与现有技术相比：

1.本实用新型通过第一滚轴的转向，以及凸轮轴的拍打，实现对于未固定的绒毛实现更全面的去除；

2.本实用新型通过设置遮板、挡板、吸绒口和承接盘，使得绒毛在被去除后能处于有面料、挡板和吸绒口组成的空间内，而后由吸绒口将绒毛吸走，从而使得易于处理和回收绒毛，且提升了操作工的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的第二滚轴和第一夹紧轮的示意图；

图4为本实用新型的另一实施例的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：10-主框架；20-第一滚轴；30-第二滚轴；301-第一夹紧轮；40-凸轮轴；50-承接盘；60-吸绒口；70-挡板；80-遮板；90-第三滚轴；901-第二夹紧轮。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种面料多余绒毛去除机构，包括主框架10，所述主框架10上转动设置有第一滚轴20、第二滚轴30和凸轮轴40，且所述第二滚轴30上间隔设置有两个第一夹紧轮301，所述凸轮轴40设置在所述第一滚轴20和第二滚轴30之间，所述主框架10上还设置有承接盘50，所述承接盘位于所述第一滚轴20下方，且所述承接盘50两侧各设置有一吸绒口60，面料依次接触第一滚轴20、凸轮轴40、第一夹紧轮301后，从两个所述吸绒口60之间穿过。其中，所述第一滚轴20、第二滚轴30和凸轮轴40的长度都大于面料的宽度；两个所述第一夹紧轮301设置在所述第二滚轴30侧壁的靠近端面的位置上；所述承接盘50的宽度大于所述面料的宽度；优选的，主框架10上还设置有第三夹紧轮，所述第三夹紧轮与所述第一夹紧轮301上的面料接触(如图4)；所述吸绒口60与吸尘器连接。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种面料多余绒毛去除机构，所述承接盘50的宽度大于所述面料的宽度。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种面料多余绒毛去除机构，所述面料穿过所述第二滚轴30和第一夹紧轮301之间，且所述面料同时与所述第二滚轴30和第一夹紧轮301接触。其中，所述第一夹紧轮301的表面采用橡胶材质，以增大摩擦力。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种面料多余绒毛去除机构，所述承接盘50位于所述第一夹紧轮301下方。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种面料多余绒毛去除机构，所述第二滚轴30设置在所述第一滚轴20的右侧。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种面料多余绒毛去除机构，所述主框架10上还设置有挡板70，所述挡板70设置在所述第一滚轴20的左侧。其中，挡板70的下端不与所述面料接触，但两者之间的间距较小。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种面料多余绒毛去除机构，两个所述吸绒口60之间还架设有遮板80，所述遮板80的截面呈“<”型，且所述遮板80位于所述面料上方。其中，吸绒口60开口的大小大于所述承接盘50与所述遮板80之间的间距。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种面料多余绒毛去除机构，所述挡板70的右侧还设置有第三滚轴90，所述第三滚轴90上间隔设置有两个第二夹紧轮901，所述面料穿过所述第三滚轴90和第二夹紧轮901之间，且所述面料同时与所述第三滚轴90和第二夹紧轮901接触。

本实用新型的工作原理为：

a)将面料布设在本实用新型上；

b)面料经过第一滚轴，绒面变为朝下；

c)未经固定的绒毛直接掉落，被遮板承接后，由吸绒口吸走，未被吸绒口吸走的亦被承接盘承接；

d)凸轮轴转动，通过周期性地与面料接触，实现拍打面料；

e)面料上剩余的绒毛掉落，被遮板承接后，由吸绒口吸走，未被吸绒口吸走的亦被承接盘承接；

f)绒毛掉落时，被限制在挡板、遮板以及吸绒口之间的空间，从而避免了绒毛的四散飞溅，减少了清理的难度，且提高了操作工人的安全系数。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种面料多余绒毛去除机构，其特征在于：包括主框架(10)，所述主框架(10)上转动设置有第一滚轴(20)、第二滚轴(30)和凸轮轴(40)，且所述第二滚轴(30)上间隔设置有两个第一夹紧轮(301)，所述凸轮轴(40)设置在所述第一滚轴(20)和第二滚轴(30)之间，所述主框架(10)上还设置有承接盘(50)，所述承接盘(50)位于所述第一滚轴(20)下方，且所述承接盘(50)两侧各设置有一吸绒口(60)，面料依次接触第一滚轴(20)、凸轮轴(40)、第一夹紧轮(301)后，从两个所述吸绒口(60)之间穿过。

2.根据权利要求1所述的一种面料多余绒毛去除机构，其特征在于：所述承接盘(50)的宽度大于所述面料的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种面料多余绒毛去除机构，其特征在于：所述面料穿过所述第二滚轴(30)和第一夹紧轮(301)之间，且所述面料同时与所述第二滚轴(30)和第一夹紧轮(301)接触。

4.根据权利要求3所述的一种面料多余绒毛去除机构，其特征在于：所述承接盘(50)位于所述第一夹紧轮(301)下方。

5.根据权利要求1或4所述的一种面料多余绒毛去除机构，其特征在于：所述第二滚轴(30)设置在所述第一滚轴(20)的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种面料多余绒毛去除机构，其特征在于：所述主框架(10)上还设置有挡板(70)，所述挡板(70)设置在所述第一滚轴(20)的左侧。

7.根据权利要求6所述的一种面料多余绒毛去除机构，其特征在于：两个所述吸绒口(60)之间还架设有遮板(80)，所述遮板(80)的截面呈“<”型，且所述遮板(80)位于所述面料上方。

8.根据权利要求7所述的一种面料多余绒毛去除机构，其特征在于：所述挡板(70)的右侧还设置有第三滚轴(90)，所述第三滚轴(90)上间隔设置有两个第二夹紧轮(901)，所述面料穿过所述第三滚轴(90)和第二夹紧轮(901)之间，且所述面料同时与所述第三滚轴(90)和第二夹紧轮(901)接触。

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