CN219258896U

CN219258896U - 一种上料装置

Info

Publication number: CN219258896U
Application number: CN202223051893.1U
Authority: CN
Inventors: 周义; 周军; 张晓�; 杜伟; 周江
Original assignee: Hubei Shenglong Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Shenglong Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2022-11-17
Filing date: 2022-11-17
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2032-11-17

Abstract

本实用新型公开了一种上料装置，包括两个机架、双轨电动滑轨和两个升降组件，两个升降组件分别设于机架内，一个升降组件的顶端可拆卸的设有多块放置板，双轨电动滑轨水平设于两个机架的顶端，双轨电动滑轨的每根轨道上均设有一块可滑动的滑块，每块滑块上均设有一个夹持组件，用于夹持放置板。本实用新型是一种上料装置，通过一个升降组件能将其上安装的多块装有机油泵壳的放置板抬升至双轨电动滑轨的上方，并通过两个夹持组件夹持住最上层的放置板，并通过双轨电动滑轨将该放置板送往机床的方向，以便于拿取放置板上的机油泵壳，并对机油泵壳放入机床进行加工。

Description

一种上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，特别涉及一种上料装置。

背景技术

润滑***中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵的外壳由机油泵盖和机油泵壳组合而成。机油泵壳在经过压铸成型后得到机油泵壳胚料，并将胚料通过车床进行进一步加工得到成品机油泵壳。机油泵壳的胚料通常放置在放置板上，而放置板是一层一层叠加的方式摆放，加工时将胚料从放置板上取出并固定到机床上，因此在一块放置板上的胚料都加工完成后，需要将空的放置板取下，以便于取出下方的放置板上的胚料，但现有的取下空的放置板的方式还是依赖人工完成，工人不仅需要将胚料固定到车床上进行加工，还需要搬动放置板，大大增加了工人的劳动强度，且人工搬动放置板的速度较慢，因此降低了机油泵壳的胚料的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种上料装置，包括两个机架、双轨电动滑轨和两个升降组件，两个所述升降组件分别设于所述机架内，一个所述升降组件的顶端可拆卸的设有多块放置板，所述双轨电动滑轨水平设于两个所述机架的顶端，所述双轨电动滑轨的每根轨道上均设有一块可滑动的滑块，每块所述滑块上均设有一个夹持组件，用于夹持所述放置板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括支撑板、呈L型的固定板、电机、丝杆、蜗轮箱、轴承法兰和承载板，所述支撑板设于所述机架内，并固定在所述机架的中部，所述固定板设于所述支撑板的底端，所述蜗轮箱设于所述固定板上，所述丝杆竖直贯穿所述支撑板上开设的通孔和所述固定板上开设的通孔，并与所述蜗轮箱内的蜗轮螺纹连接，所述电机设于所述固定板上，且其输出轴水平的与所述蜗轮箱的蜗杆同轴连接，所述丝杆的顶端与所述轴承法兰转动连接，所述承载板与所述轴承法兰通过法兰盘固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件还包括限位板和两根光轴，两根所述光轴竖直贯穿所述支撑板，且两者分别位于所述丝杆的两侧，两根所述光轴的顶端与所述承载板连接，且两者的底端与水平设置的限位板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括呈L型的安装板、承托板、气缸和夹持块，所述安装板安装于所述滑块顶端，且其竖直部分朝靠近所述双轨电动滑轨的中心处设置，所述承托板水平的设于所述支撑板的竖直部分的顶端，并朝向所述双轨电动滑轨的中心处凸出，所述气缸设于所述支撑板的水平部分的顶端，且其活塞杆竖直朝上设置，所述夹持块设于所述气缸的活塞杆的端部，并朝向所述双轨电动滑轨的中心处凸出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的两侧均开有承托槽，所述放置板的表面上开有多个安装槽，用于放置机油泵壳的胚料，所述放置板的底端设有四根呈矩形排列的插杆，所述承载板和所述放置板的顶端分别开有四个第一插槽和四个第二插槽，四个所述第一插槽和四个所述第二插槽均与四根所述插杆相适配，以便于所述放置板之间的相互码放，且便于所述放置板码放在所述承载板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过一个升降组件能将其上安装的多块装有机油泵壳的放置板抬升至双轨电动滑轨的上方，并通过两个夹持组件夹持住最上层的放置板，并通过双轨电动滑轨将该放置板送往机床的方向，以便于拿取放置板上的机油泵壳，并对机油泵壳放入机床进行加工；

2、两个夹持组件松开空的放置板，同时通过另一个升降组件抬升使该放置板至升降组件上，两个夹持组件在双轨电动滑轨上朝远离机床的方向滑动，该升降组件下降，完成对空的放置板的收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的局部结构示意图之一；

图6是本实用新型的局部结构示意图之二；

图7是本实用新型的A处放大结构示意图；

图中：1、机架；2、双轨电动滑轨；21、滑块；3、升降组件；301、支撑板；302、固定板；303、电机；304、丝杆；305、蜗轮箱；306、轴承法兰；307、承载板；308、第一插槽；309、限位板；310、光轴；4、放置板；41、承托槽；42、安装槽；43、插杆；44、第二插槽；5、夹持组件；51、安装板；52、承托板；53、气缸；54、夹持块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

如图1-7所示，本实用新型提供一种上料装置，包括两个机架1、双轨电动滑轨2和两个升降组件3，两个升降组件3分别设于机架1内，一个升降组件3的顶端可拆卸的设有多块放置板4，双轨电动滑轨2水平设于两个机架1的顶端，双轨电动滑轨2的每根轨道上均设有一块可滑动的滑块21，每块滑块21上均设有一个夹持组件5，用于夹持放置板4。

本实用新型的使用方式如下：

1、一个升降组件3上安装有多块装有机油泵壳的胚料的放置板4，并通过该升降组件3将多块放置板4抬升至双轨电动滑轨2的上方，此时位于双轨电动滑轨2中部的两块滑块21带动其上方设置的夹持组件5朝向放置板4方向移动，并通过两个夹持组件5夹持住最上层的放置板4，再通过双轨电动滑轨2将该放置板4送往机床（图中未画出）的方向，以便于工人拿取放置板4上的机油泵壳，并对机油泵壳放入机床进行加工；

2、当上述放置板4上的机油泵壳被拿取完后，两个夹持组件5松开该空的放置板4，同时通过另一个升降组件3抬升使该空的放置板4至该升降组件2上，然后两个夹持组件5在双轨电动滑轨2上朝远离机床的方向滑动，该升降组件2下降，完成对空的放置板4的收集。

重复上述两个步骤即可完成对机油泵壳的胚料的上料和放置板4的收集操作。

进一步的，升降组件3包括支撑板301、呈L型的固定板302、电机303、丝杆304、蜗轮箱305、轴承法兰306和承载板307，支撑板301设于机架1内，并固定在机架1的中部，固定板302设于支撑板301的底端，蜗轮箱305设于固定板302上，丝杆304竖直贯穿支撑板30上开设的通孔和固定板302上开设的通孔，并与蜗轮箱305内的蜗轮螺纹连接，电机303设于固定板302上，且其输出轴水平的与蜗轮箱305的蜗杆同轴连接，丝杆304的顶端与轴承法兰306转动连接，承载板307与轴承法兰306通过法兰盘固定连接。

本实施例中，支撑板30上的通孔和固定板302上的通孔分别位于支撑板30和固定板302的中心处（图中未画出），升降组件3的支撑板301水平的固定在机架1的中部，丝杆304穿过支撑板301的中心处，并穿过固定板302，同时与固定板302水平部分上的蜗轮箱305螺纹连接，固定板302水平部分上的电机303的输出轴与蜗轮箱305与蜗轮箱305的蜗杆同轴连接，使丝杆304、蜗轮箱305和电机303组成丝杆升降机结构；

丝杆304的顶端与轴承法兰306的转动连接，在通过轴承法兰306与水平的承载板307固定连接，通过轴承法兰306能够防止丝杆304在转动时带动承载板307转动，承载板307用于安放放置板4。

进一步的，升降组件3还包括限位板309和两根光轴310，两根光轴310竖直贯穿支撑板301，且两者分别位于丝杆304的两侧，两根光轴310的顶端与承载板307连接，且两者的底端与水平设置的限位板309连接。

本实施例中，两根分别位于丝杆304两侧的光轴310贯穿支撑板301，且两根光轴310的顶端与承载板307固定连接，底端与水平的限位板309固定连接，限位板309起到限位的作用。

进一步的，夹持组件5包括呈L型的安装板51、承托板52、气缸53和夹持块54，安装板51安装于滑块21顶端，且其竖直部分朝靠近双轨电动滑轨2的中心处设置，承托板52水平的设于支撑板301的竖直部分的顶端，并朝向双轨电动滑轨2的中心处凸出，气缸53设于支撑板301的水平部分的顶端，且其活塞杆竖直朝上设置，夹持块54设于气缸53的活塞杆的端部，并朝向双轨电动滑轨2的中心处凸出。

进一步的，放置板4的两侧均开有承托槽41，放置板4的表面上开有多个安装槽42，用于放置机油泵壳的胚料，放置板4的底端设有四根呈矩形排列的插杆43，承载板307和放置板4的顶端分别开有四个第一插槽308和四个第二插槽44，四个第一插槽308和四个第二插槽44均与四根插杆43相适配，以便于放置板4之间的相互码放，且便于放置板4码放在承载板307上。

本实施例中，夹持组件5呈L型的安装板51竖直部分顶端设置的承托板52能***放置板4两侧开设的承托槽41内，并将该放置板4托起，使该放置板4与其他位于升降组件3上的放置板4分离，并通过安装板51水平部分顶端的气缸53驱动夹持块54向下运动，使夹持块54配合承托板52夹持住该放置板4，并通过双轨电动滑轨2将夹持住的该放置板4进行运输；

机油泵壳的胚料放置在放置板4上开设的安装槽42内，通过插杆43能够与承载板307上的第一插槽308连接，和另一个放置板4上的第二插槽44连接，用于保证放置板4在安放使的稳定性，还能够增加放置板4之间的间隙，以免机油泵壳的胚料与上方的放置板4摩擦。

具体的，一个升降组件3的承载板307上安装有多块放置板4，放置板4通过插杆43***承载板307上的第一插槽308实现安装在承载板307上，放置板4之间通过插槽43与第二插槽44连接，机油泵壳的胚料装在放置板4的安装槽42内，并通过电机303驱动蜗轮箱305使丝杆304做竖直方向上的移动，将多块放置板4抬升至双轨电动滑轨2的上方，此时位于双轨电动滑轨2中部的两块滑块21带动其上方设置的夹持组件5朝向放置板4方向移动，并通过两个夹持组件5上的承托板52***放置板4两侧的承托槽42内，在通过气缸53驱动夹持块54，使夹持块54配合承托板52夹持住最上层的放置板4，此时电机303驱动蜗轮箱305使丝杆304做竖直方向下的移动，使其他的放置板4与最上层的放置板4分离，再通过双轨电动滑轨2驱动滑块21上的夹持组件5将该放置板4送往机床（图中未画出）的方向，以便于工人拿取放置板4上的机油泵壳，并对机油泵壳放入机床进行加工；

当上述放置板4上的机油泵壳被拿取完后，两个夹持组件5的气缸53驱动夹持块54松开该空的放置板4，同时通过另一个升降组件3抬升使该空的放置板4底部的插杆43***至该升降组件2的承载板307上的第一插槽308内，然后两个夹持组件5在双轨电动滑轨2的驱动下朝远离机床的方向滑动，然后该升降组件2下降，完成对空的放置板4的收集。

本实用新型是一种上料装置，通过一个升降组件能将其上安装的多块装有机油泵壳的放置板抬升至双轨电动滑轨的上方，并通过两个夹持组件夹持住最上层的放置板，并通过双轨电动滑轨将该放置板送往机床的方向，以便于拿取放置板上的机油泵壳，并对机油泵壳放入机床进行加工；两个夹持组件松开空的放置板，同时通过另一个升降组件抬升使该放置板至升降组件上，两个夹持组件在双轨电动滑轨上朝远离机床的方向滑动，该升降组件下降，完成对空的放置板的收集。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种上料装置，其特征在于，包括两个机架（1）、双轨电动滑轨（2）和两个升降组件（3），两个所述升降组件（3）分别设于所述机架（1）内，一个所述升降组件（3）的顶端可拆卸的设有多块放置板（4），所述双轨电动滑轨（2）水平设于两个所述机架（1）的顶端，所述双轨电动滑轨（2）的每根轨道上均设有一块可滑动的滑块（21），每块所述滑块（21）上均设有一个夹持组件（5），用于夹持所述放置板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述升降组件（3）包括支撑板（301）、呈L型的固定板（302）、电机（303）、丝杆（304）、蜗轮箱（305）、轴承法兰（306）和承载板（307），所述支撑板（301）设于所述机架（1）内，并固定在所述机架（1）的中部，所述固定板（302）设于所述支撑板（301）的底端，所述蜗轮箱（305）设于所述固定板（302）上，所述丝杆（304）竖直贯穿所述支撑板（301）上开设的通孔和所述固定板（302）上开设的通孔，并与所述蜗轮箱（305）内的蜗轮螺纹连接，所述电机（303）设于所述固定板（302）上，且其输出轴水平的与所述蜗轮箱（305）的蜗杆同轴连接，所述丝杆（304）的顶端与所述轴承法兰（306）转动连接，所述承载板（307）与所述轴承法兰（306）通过法兰盘固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于，所述升降组件（3）还包括限位板（309）和两根光轴（310），两根所述光轴（310）竖直贯穿所述支撑板（301），且两者分别位于所述丝杆（304）的两侧，两根所述光轴（310）的顶端与所述承载板（307）连接，且两者的底端与水平设置的限位板（309）连接。

4.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于，所述夹持组件（5）包括呈L型的安装板（51）、承托板（52）、气缸（53）和夹持块（54），所述安装板（51）安装于所述滑块（21）顶端，且其竖直部分朝靠近所述双轨电动滑轨（2）的中心处设置，所述承托板（52）水平的设于所述支撑板（301）的竖直部分的顶端，并朝向所述双轨电动滑轨（2）的中心处凸出，所述气缸（53）设于所述支撑板（301）的水平部分的顶端，且其活塞杆竖直朝上设置，所述夹持块（54）设于所述气缸（53）的活塞杆的端部，并朝向所述双轨电动滑轨（2）的中心处凸出。

5.根据权利要求4所述的一种上料装置，其特征在于，所述放置板（4）的两侧均开有承托槽（41），所述放置板（4）的表面上开有多个安装槽（42），用于放置机油泵壳的胚料，所述放置板（4）的底端设有四根呈矩形排列的插杆（43），所述承载板（307）和所述放置板（4）的顶端分别开有四个第一插槽（308）和四个第二插槽（44），四个所述第一插槽（308）和四个所述第二插槽（44）均与四根所述插杆（43）相适配，以便于所述放置板（4）之间的相互码放，且便于所述放置板（4）码放在所述承载板（307）上。