CN219254243U - 一种可调深度的角度锪钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造领域，一种可调深度的角度锪钻。应用于对孔口倒角有一定深度要求的倒角。包括导柱(1)、角度锪钻(2)、限位套(3)、紧定螺钉(4)、定位套(5)、轴承(6)、圆柱销(7)和刀杆(8)。所述导柱(1)通过锥柄与角度锪钻(2)的锥孔连接为一体，所述角度锪钻(2)一头为具有与孔口倒角的角度相一致的角度，其角度面上设有刀刃，另一侧圆柱面上径向开有腰形孔，轴线设有一槽口，且与腰形孔联通。通过限位套，可以控制孔口倒角的深度，有效保证了对孔口倒角深度的精度，解决了原来外形大，不规则工件用风***工倒角精度不高，质量差的问题。

Description

一种可调深度的角度锪钻

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，一种可调深度的角度锪钻。应用于对孔口倒角有一定深度要求的倒角。

背景技术

在直升机航空零部件制造过程中，常常涉及到孔的加工，特别是孔口倒角有一定深度要求的精度孔，一般加工方法是将工件装夹固定在钻床上，钻床夹持普通角度锪钻，通过钻床上的标尺或刻度盘来控制倒角深度，该加工方法易于保证倒角深度，但存在问题是工件装夹麻烦，加工效率低，一般使用于外形尺寸小，规则的工件倒角加工，但对于工件外形尺寸较大，不规则的工件，在钻床上加工孔口一定深度要求的倒角的工件，需要设计制造专用夹具，和较大规格的钻床设备，对批量小，种类多的航空产品来讲，其经济性差，显然不适合。故只能采用工人用风枪夹持角度锪钻进行倒角，通过多次测量深度来控制进给量，竟而保证倒角深度，但手持风枪不稳定，进给深度较难掌握，总体来讲，该方法较难保证倒角的深度。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为解决在外形尺寸大，不规则工件上制孔倒角时，操作人员手持装有普通的锪钻的风枪对孔口进行倒角，无法保证倒角一定深度及质量的问题，本实用新型提供了一种结构简单，制造简单，可以保证工件上孔口倒角深度的可调深度的角度锪钻设计。

技术方案

一种可调深度的角度锪钻，包括导柱(1)、角度锪钻(2)、限位套(3)、紧定螺钉(4)、定位套(5)、轴承(6)、圆柱销(7)和刀杆(8)。

所述导柱(1)通过锥柄与角度锪钻(2)的锥孔连接为一体，所述角度锪钻(2)一头为具有与孔口倒角的角度相一致的角度，其角度面上设有刀刃，另一侧圆柱面上径向开有腰形孔，轴线设有一槽口，且与腰形孔联通。

角度锪钻(2)与刀杆(8)以圆锥面配合，通过固定在刀杆(8)径向方向上的圆柱销(7)连接为一体；轴承(6)的内圈间隙配合固定在角度锪钻(2)上，以角度锪钻(2)上的轴肩在轴向方向定位；

所述定位套(5)径向方向设有两个同心的螺纹孔，螺纹孔通过紧定螺钉(4)固定限位套(3)，定位套(5)内孔为台阶孔，小孔设有内螺纹，与限位套(3)一侧的外螺纹相互匹配；大孔为光孔，与轴承(6)的外圈过盈配合；所述限位套(3)外圆设有外螺纹，通过外螺纹与定位套(5)连接，其一端外圆柱形，圆柱形端面设有三个凸爪，凸爪与零件贴合面限位。限位套(3)另一端设有截面为八边形的防转凸台，紧定螺钉(4)通过定位套(5)的螺纹孔后与限位套(3)上八边形的防转凸台接触卡紧，防止限位套(3)转动。

所述凸爪的外形面为圆锥，减少与零件表面接触面积，防止零件被意外划伤。

紧定螺钉(4)为标准件。

所述定位套(5)外圆设有滚花，增大摩擦力，操作时防滑。

角度锪钻(2)由高速钢构成。

限位套(3)材料为铝青铜。

技术效果

1.通过限位套，可以控制孔口倒角的深度，有效保证了对孔口倒角深度的精度，解决了原来外形大，不规则工件用风***工倒角精度不高，质量差的问题；

2.通过匹配不同尺寸规格的导柱，此可调深度的角度锪钻可满足不同尺寸规格孔的倒角加工。

3.本实用新型结构简单，制造方便，拆装方便，满足采用风枪夹持倒角的使用要求，加工经济性高，利于提高生产效率。

4.本实用新型可使用于任何大，小零件上孔口有一定深度要求的倒角，加工场地，环境可不受限制，实用性高，可推广到传统手工制孔领域。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是角度锪钻的结构示意图；

图3是限位套的结构示意图；

图4是定位套的结构示意图；

其中,1-导柱、2-角度锪钻、3-限位套、4-紧定螺钉、5-定位套、6-轴承、7-圆柱销、8-刀杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。以下所述仅为本实用新型一部分实施例，非全部实施例。基于本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可调深度的角度锪钻，其包括导柱(1)、角度锪钻(2)、限位套(3)、紧定螺钉(4)、定位套(5)、轴承(6)、圆柱销(7)和刀杆(8)。所述导柱(1)通过锥柄与角度锪钻(2)的锥孔连接为一体，其导柱(1)起导向作用，保证口倒角的中心与底孔同心。所述角度锪钻(2)一头为具有与孔口倒角的角度一致的角度，其角度面上设有刀刃，另一侧圆柱面上径向开有腰形孔，轴线设有一槽口，且与腰形孔联通。进一步的，角度锪钻(2)与刀杆(8)以圆锥面配合，通过过盈配合固定在刀杆(8)径向方向的圆柱销(7)连接为一体，固定有圆柱销(7)的刀杆(8)通过角度锪钻(2)上的开口的腰形孔，可以轻松实现刀杆(8)与角度锪钻(2)的拆装。轴承(6)的内圈间隙配合固定在角度锪钻(2)上，以角度锪钻(2)上的轴肩在轴向方向定位；所述定位套(5)外圆滚花，径向方向设有两个同心的螺纹孔，内孔为台阶孔，小孔为螺纹孔，大孔为光孔，与轴承(6)的外圈过盈配合；所述限位套(3)外圆设有螺纹，通过螺纹可与定位套(5)连接，其一头为外圆锥，端面设有三个凸台，另一端设有截面为八边形的凸台，进一步的内孔为一通孔。所述紧定螺钉(4)为标准件，通过旋入定位套(5)径向分布的两螺纹孔，可将限位套(3)周向固定。

本实用新型使用过程如下：

步骤1：将工件上需倒角的孔口朝上，固定工件，保证工件在外力作用下无晃动现象，且孔口倒角区域有一定的操作空间；

步骤2：先将可调深度的角度锪钻***工件上带倒角的孔中，松开紧定螺钉(4)，用一定的力固定角度锪钻(2)及定位套(5)，旋转限位套(3)三个凸爪，使其与工件孔所在面贴合，用卡尺测量限位套(3)三个凸爪的端面与定位套(5)的光孔端面之间的距离，并做记录；

步骤3：从角度锪钻(2)中取下连接为一体的限位套(3)、紧定螺钉(4)、定位套(5)和轴承(6)，并适当反向旋转限位套(3)三个凸爪，用用卡尺测量限位套(3)三个凸爪的端面与定位套(5)的光孔端面之间的距离，并做记录，将测量的值与上次测量的值相减，计算缩进值，使缩进值与孔口的倒角深度值相等，即完成孔口倒角深度限位置的调整，并拧紧紧定螺钉(4)；

步骤4：将装有刀杆(8)的角度锪钻(2)夹持在风枪上，保证夹持稳固，无跳动现象发生，再将已调整的限位套(3)及装有轴承(6)的定位套(5)套在角度锪钻(2)上，在把可调深度的角度锪钻的导柱(1)放入底孔，并在工件表面放软垫，以防划伤零件表面；

步骤5：一手握住已装夹的可调深度的角度锪钻的风枪，另一手握住固定套(5)，开启气动风枪，对孔进行倒角，当限位套(3)三个凸爪与工件面接触，其刀具无法继续轴向进给，从而实现倒角深度的控制，同时，立即停止风枪的转动，从而完成工件上孔口有一定深度要求倒角的加工。

导柱(1)与零件底孔间隙配合，起导向作用，保证口倒角的中心与底孔同心。如图2所示，

固定有圆柱销(7)的刀杆(8)通过角度锪钻(2)上的开口的腰形孔，可以轻松实现刀杆(8)与角度锪钻(2)的拆装。

实施例2

可调深度的角度锪钻，其包括导柱(1)、角度锪钻(2)、限位套(3)、紧定螺钉(4)、定位套(5)、轴承(6)、圆柱销(7)和刀杆(8)。

所述导柱(1)通过锥柄与角度锪钻(2)的锥孔连接为一体，所述角度锪钻(2)一头为具有与孔口倒角的角度相一致的角度，其角度面上设有刀刃，另一侧圆柱面上径向开有腰形孔，轴线设有一槽口，且与腰形孔联通。

角度锪钻(2)与刀杆(8)以圆锥面配合，通过固定在刀杆(8)径向方向上的圆柱销(7)连接为一体；轴承(6)的内圈间隙配合固定在角度锪钻(2)上，以角度锪钻(2)上的轴肩在轴向方向定位；

所述定位套(5)径向方向设有两个同心的螺纹孔，螺纹孔通过紧定螺钉(4)固定限位套(3)，定位套(5)内孔为台阶孔，小孔设有内螺纹，与限位套(3)一侧的外螺纹相互匹配；大孔为光孔，与轴承(6)的外圈过盈配合；所述限位套(3)外圆设有外螺纹，通过外螺纹可与定位套(5)连接，其一端外圆柱形，圆柱形端面设有三个凸爪，凸爪与零件贴合面限位。限位套(3)另一端设有截面为八边形的防转凸台，紧定螺钉(4)通过定位套(5)的螺纹孔后与限位套(3)上八边形的防转凸台接触卡紧，防止限位套(3)转动。

所述凸爪的外形面为圆锥，减少与零件表面接触面积，防止零件被意外划伤。

紧定螺钉(4)为标准件；

所述定位套(5)外圆设有滚花，增大摩擦力，操作时防滑。

角度锪钻(2)由高速钢构成，材料具有高的热硬性和耐磨性，切削性能好，加工工艺性好，满足角度锪钻使用及加工要求。

限位套(3)材料为铝青铜，有高的强度和减磨性，可有效降低限位套(3)凸爪与零件面的摩擦，以降低相位套(3)的磨损，以保证孔倒角深度具有较高的精度。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调深度的角度锪钻，其特征在于，包括导柱(1)、角度锪钻(2)、限位套(3)、紧定螺钉(4)、定位套(5)、轴承(6)、圆柱销(7)和刀杆(8)；

所述导柱(1)通过锥柄与角度锪钻(2)的锥孔连接为一体，所述角度锪钻(2)一头为具有与孔口倒角的角度相一致的角度，其角度面上设有刀刃，另一侧圆柱面上径向开有腰形孔，轴线设有一槽口，且与腰形孔联通；

角度锪钻(2)与刀杆(8)以圆锥面配合，通过固定在刀杆(8)径向方向上的圆柱销(7)连接为一体；轴承(6)的内圈间隙配合固定在角度锪钻(2)上，以角度锪钻(2)上的轴肩在轴向方向定位；

所述定位套(5)径向方向设有两个同心的螺纹孔，螺纹孔通过紧定螺钉(4)固定限位套(3)，定位套(5)内孔为台阶孔，小孔设有内螺纹，与限位套(3)一侧的外螺纹相互匹配；大孔为光孔，与轴承(6)的外圈过盈配合；所述限位套(3)外圆设有外螺纹，通过外螺纹与定位套(5)连接，其一端外圆柱形，圆柱形端面设有三个凸爪，凸爪与零件贴合面限位；限位套(3)另一端设有截面为八边形的防转凸台，紧定螺钉(4)通过定位套(5)的螺纹孔后与限位套(3)上八边形的防转凸台接触卡紧，防止限位套(3)转动。

2.根据权利要求1所述的一种可调深度的角度锪钻，其特征在于，所述凸爪的外形面为圆锥，减少与零件表面接触面积，防止零件被意外划伤。

3.根据权利要求1所述的一种可调深度的角度锪钻，其特征在于，紧定螺钉(4)为标准件。

4.根据权利要求1所述的一种可调深度的角度锪钻，其特征在于，所述定位套(5)外圆设有滚花，增大摩擦力，操作时防滑。

5.根据权利要求1所述的一种可调深度的角度锪钻，其特征在于，角度锪钻(2)由高速钢构成。

6.根据权利要求1所述的一种可调深度的角度锪钻，其特征在于，限位套(3)材料为铝青铜。

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