CN219254058U - 一种硬质合金喷嘴成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬质合金喷嘴成型用模具，包括壳体，所述壳体的内部设有两个本体，所述本体上设有冷却机构，所述壳体的内部设有传输组件，所述传输组件上设有放置机构，所述冷却机构包括固定在两个本体相背一侧的盒体。该硬质合金喷嘴成型用模具，设置有冷却机构和放置机构，经冷却机构和放置机构各个结构之间相互配合，能方便快速的使模具的温度下降，在模具使用时，通过散热板的作用下，能提高模具的散热面积，同时在风扇和制冷件的作用下还能提高对模具的散热速率，同时还能方便将模具内落出的物料，通过将框架移动至模具的下方，能使物料准确落在框架内，通过在伸缩杆和缓冲弹簧的作用下，还能避免物料在下落时受损。

Description

一种硬质合金喷嘴成型用模具

技术领域

本实用新型涉及模具浇筑技术领域，具体为一种硬质合金喷嘴成型用模具。

背景技术

硬质合金喷嘴是用精密机械与硬质合金材料加工而成的，硬质合金喷嘴是由热直孔和丘孔的热压烧结而成，由于它的硬度，低密度和优异的耐磨损和抗腐蚀，硬质合金喷嘴已广泛应用于喷砂和喷丸设备，保证了产品在最佳的空气和磨料中长时间使用。

例如中国实用新型专利公开号CN 210387470 U:公开了一种新型铝合金壳体浇筑成型模具，包括机架、第一扣合半模和第二扣合半模，所述机架是立方体框架，所述机架的底面对称安装有一对底座，两块所述底座之间通过轴承活动安装一对互相平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的中部对称安装有一对互相平行的第一弧形臂。本实用新型通过设置一对互相开合的第一扣合半模和第二扣合半模，第一扣合半模和第二扣合半模在分合气缸和双边齿条的带动下进行分开、扣合操作，分开时与调节好尺寸的浇筑内模相配合，然后扣合进行铝合金壳体浇筑，浇筑完毕后再次通过分合气缸和双边齿条分开，操作简便、定位精度高、浇筑质量好。

上述新型铝合金壳体浇筑成型模具在使用时，能提高浇筑精度，但其在使用时仍存在一些不足，例如在使用该模具浇筑物料时，该模具的散热效果差，难以有效的使模具的温度下降，物料在成型时的效率则会受到影响，使工作效率下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬质合金喷嘴成型用模具，具备冷却效果好等优点，解决了模具温度难以快速下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金喷嘴成型用模具，包括壳体，所述壳体的内部设有两个本体，所述本体上设有冷却机构，所述壳体的内部设有传输组件，所述传输组件上设有放置机构；

所述冷却机构包括固定在两个本体相背一侧的盒体，两个所述本体相背的一侧均固定有不少于两个的散热板，所述盒体的右侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有筒体，所述筒体的内部固定有风扇，所述筒体的左端面贯穿并延伸至盒体的内部，两个所述盒体相对的一侧壁均固定有制冷件。

进一步，所述放置机构包括固定在传输组件上表面的框架，所述框架的内部固定有不少于两个的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有连接板，所述连接板滑动连接在框架的内部，所述框架的内底壁和连接板的下表面之间固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧活动套装在伸缩杆的外侧，所述连接板的上表面固定有缓冲块。

进一步，所述散热板位于盒体的内部，不少于两个所述散热板呈线性等距分布在本体上。

进一步，所述盒体的形状为内部中空且左侧和靠近本体一侧均缺失的长方体，所述筒体的外径与安装孔的内径相适配。

进一步，所述风扇面向制冷件方向，所述散热板的宽度小于盒体内腔的宽度。

进一步，所述缓冲块的上表面设为斜面，所述连接板在框架内做上下线性移动。

进一步，所述框架的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，所述连接板的宽度和长度分别与框架内腔的宽度和长度相适配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该硬质合金喷嘴成型用模具，设置有冷却机构，经冷却机构各个结构之间相互配合，能方便快速的使模具的温度下降，在模具使用时，通过散热板的作用下，能提高模具的散热面积，同时在风扇和制冷件的作用下还能提高对模具的散热速率。

2、该硬质合金喷嘴成型用模具，设置有放置机构，经放置机构各个结构之间相互配合，能方便将模具内落出的物料，通过将框架移动至模具的下方，能使物料准确落在框架内，通过在伸缩杆和缓冲弹簧的作用下，还能避免物料在下落时受损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却机构示意图；

图3为本实用新型放置机构示意图。

图中：1壳体、2本体、3冷却机构、301散热板、302制冷件、303盒体、304安装孔、305筒体、306风扇、4放置机构、401框架、402伸缩杆、403连接板、404缓冲块、405缓冲弹簧、5传输组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种硬质合金喷嘴成型用模具，包括壳体1，壳体1的内部设有两个本体2，本体2上设有冷却机构3，壳体1的内部设有传输组件5，传输组件5上设有放置机构4。

请参阅图2，本实施例中的冷却机构3包括固定在两个本体2相背一侧的盒体303，两个本体2相背的一侧均固定有不少于两个的散热板301，通过散热板301能提高本体2的散热面积，盒体303的右侧开设有安装孔304，安装孔304的内部固定有筒体305，筒体305的内部固定有风扇306，风扇306可向散热板301方向吹风，使散热板301出的空气进行流通，以加快散热速率，筒体305的左端面贯穿并延伸至盒体303的内部，两个盒体303相对的一侧壁均固定有制冷件302，制冷件302在工作制冷后，配合运行的风扇306，能向散热板301方向吹出冷风，制冷件302的外侧设有隔热涂层，能避免本体2散出的热量影响制冷件302的工作。

散热板301位于盒体303的内部，不少于两个散热板301呈线性等距分布在本体2上，盒体303的形状为内部中空且左侧和靠近本体2一侧均缺失的长方体，筒体305的外径与安装孔304的内径相适配，风扇306面向制冷件302方向，散热板301的宽度小于盒体303内腔的宽度。

通过散热板301能方便对本体2进行散热，同时在制冷件302和风扇306的作用下，还能提高对散热板301的散热速率，以提高对本体2的冷却速率。

上述冷却机构3能方便快速的使模具的温度下降，在模具使用时，通过散热板301的作用下，能提高模具的散热面积，同时在风扇306和制冷件302的作用下还能提高对模具的散热速率。

请参阅图3，本实施例中的放置机构4包括固定在传输组件5上表面的框架401，传输组件5在运行后能使框架401进行移动，框架401移动至本体2下方，能使物料精准落入至框架401内，以避免物料落在别处，框架401的内部固定有不少于两个的伸缩杆402，伸缩杆402的顶端固定有连接板403，物料下降时的冲击力，通过连接板403能使伸缩杆402和缓冲弹簧405进行收缩，连接板403滑动连接在框架401的内部，框架401的内底壁和连接板403的下表面之间固定有缓冲弹簧405，在伸缩杆402、缓冲弹簧405和缓冲块404的作用下，则能避免物料受损的几率，缓冲弹簧405活动套装在伸缩杆402的外侧，连接板403的上表面固定有缓冲块404，缓冲块404为橡胶块，物料在落入至框架401内时，缓冲块404能对物料进行缓冲，同时上表面设为斜面的缓冲块404，能使物料移动至框架401内的左侧。

缓冲块404的上表面设为斜面，连接板403在框架401内做上下线性移动，框架401的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，连接板403的宽度和长度分别与框架401内腔的宽度和长度相适配。

通过框架401能将物料精准的接住，同时在缓冲块404、伸缩杆402和缓冲弹簧405的作用下，能对下落的物料进行缓冲。

上述放置机构4能方便将模具内落出的物料，通过将框架401移动至模具的下方，能使物料准确落在框架401内，通过在伸缩杆402和缓冲弹簧405的作用下，还能避免物料在下落时受损。

上述实施例的工作原理为：

(1)在通过本体2使物料成型时，本体2的温度会升高，这时可通过冷却机构3为本体2降温，以提高物料在成型时的效率，在进行冷却时，通过散热板301能提高本体2的散热面积，以方便本体2进行散热，同时还可启动风扇306和制冷件302，制冷件302在工作制冷后，配合运行的风扇306，能向散热板301方向吹出冷风，以加快散热板301的散热速率，以提高工作效率。

(2)在物料成型完成后，启动传输组件5，传输组件5在运行后能使框架401移动至本体2下方，这时模具内的物料则能从模具内落出，并能精准落入至框架401内，以避免物料落在别处，且在物料进入至框架401内后，物料下降时的冲击力，通过连接板403能使伸缩杆402和缓冲弹簧405进行收缩，在伸缩杆402、缓冲弹簧405和缓冲块404的作用下，则能避免物料受损的几率。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述，控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硬质合金喷嘴成型用模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有两个本体(2)，所述本体(2)上设有冷却机构(3)，所述壳体(1)的内部设有传输组件(5)，所述传输组件(5)上设有放置机构(4)；

所述冷却机构(3)包括固定在两个本体(2)相背一侧的盒体(303)，两个所述本体(2)相背的一侧均固定有不少于两个的散热板(301)，所述盒体(303)的右侧开设有安装孔(304)，所述安装孔(304)的内部固定有筒体(305)，所述筒体(305)的内部固定有风扇(306)，所述筒体(305)的左端面贯穿并延伸至盒体(303)的内部，两个所述盒体(303)相对的一侧壁均固定有制冷件(302)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金喷嘴成型用模具，其特征在于：所述放置机构(4)包括固定在传输组件(5)上表面的框架(401)，所述框架(401)的内部固定有不少于两个的伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)的顶端固定有连接板(403)，所述连接板(403)滑动连接在框架(401)的内部，所述框架(401)的内底壁和连接板(403)的下表面之间固定有缓冲弹簧(405)，所述缓冲弹簧(405)活动套装在伸缩杆(402)的外侧，所述连接板(403)的上表面固定有缓冲块(404)。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金喷嘴成型用模具，其特征在于：所述散热板(301)位于盒体(303)的内部，不少于两个所述散热板(301)呈线性等距分布在本体(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金喷嘴成型用模具，其特征在于：所述盒体(303)的形状为内部中空且左侧和靠近本体(2)一侧均缺失的长方体，所述筒体(305)的外径与安装孔(304)的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金喷嘴成型用模具，其特征在于：所述风扇(306)面向制冷件(302)方向，所述散热板(301)的宽度小于盒体(303)内腔的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种硬质合金喷嘴成型用模具，其特征在于：所述缓冲块(404)的上表面设为斜面，所述连接板(403)在框架(401)内做上下线性移动。

7.根据权利要求2所述的一种硬质合金喷嘴成型用模具，其特征在于：所述框架(401)的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，所述连接板(403)的宽度和长度分别与框架(401)内腔的宽度和长度相适配。

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