CN219253391U - 一种密封垫冲压成型装置 - Google Patents

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马晓锋
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Abstract

本实用新型公开了一种密封垫冲压成型装置,包括机体,所述机体进料端通过可拆卸安装有用于支撑的支架,且支架顶端表面开设有可供调节的滑槽,且滑槽有两组,所述滑槽内滑动安装有用于支撑的滑块,且两组滑块之间与支架内均转动安装有用于传动的转轴,所述转轴外周套设安装有用于清扫的刷毛辊,所述支架顶端表面通过螺丝可拆卸安装有用于封堵滑槽的垫块,通过支架、滑块、液压杆和刷毛辊等的设计,便于在密封垫基材冲压成型前对基材表面所沾染的灰尘杂物进行清理,在密封垫基材冲压成型时,便于减小灰尘沾染在模具表面的可能性,从而减小模具沾染灰尘杂物所产生的误差,降低误差所造成的影响,并提高密封垫冲压成型的安全性和产品质量。

Description

一种密封垫冲压成型装置
技术领域
本实用新型涉及密封垫生产技术领域,特别涉及一种密封垫冲压成型装置。
背景技术
密封垫片,是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件,使用内外部,起密封作用的材料,密封垫片是以金属或非金属板状材质,经切割,冲压或裁剪等工艺制成,用于管道之间的密封连接,机器设备的机件与机件之间的密封连接,专利号CN201720399316.1公布了一种密封垫圈冲压模具及其自动冲压成型装置,通过设置与垫圈冲压刀具阵列组相同排列的内圆冲杆阵列,在冲剪成型的同时完成内圆垫片的顶出,并使垫圈自动输出,有效地提高了垫圈的生产效率,降低生产成本;但是待冲压成型的密封垫基材表面容易沾染一定量的灰尘杂物,这些灰尘杂物吸附在基材表面,在冲压成型时容易随着冲压而沾染在冲压成型用的模具上,模具中的灰尘杂物沾染的较多就容易影响模具的精度,并影响密封垫经冲压成型后的质量。为此,我们提出一种密封垫冲压成型装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种密封垫冲压成型装置,通过支架、滑块、液压杆和刷毛辊等的设计,便于在密封垫基材冲压成型前对基材表面所沾染的灰尘杂物进行清理,在密封垫基材冲压成型时,便于减小灰尘沾染在模具表面的可能性,从而减小模具沾染灰尘杂物所产生的误差,降低误差所造成的影响,并提高密封垫冲压成型的安全性和产品质量,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种密封垫冲压成型装置,包括机体,所述机体进料端通过可拆卸安装有用于支撑的支架,且支架顶端表面开设有可供调节的滑槽,且滑槽有两组,所述滑槽内滑动安装有用于支撑的滑块,且两组滑块之间与支架内均转动安装有用于传动的转轴,所述转轴外周套设安装有用于清扫的刷毛辊,所述支架顶端表面通过螺丝可拆卸安装有用于封堵滑槽的垫块,且垫块有两组,所述垫块远离支架的一面装配有用于带动滑块位移的液压杆;
所述支架内通过螺栓可拆卸安装有用于导流的支盒,且支盒有两组,所述支盒出气端可拆卸连接有用于导流的波纹管,且波纹管远离支盒的一端可拆卸连接有用于吸尘的吸尘器主体,所述吸尘器主体排气端可拆卸连接有用于排尘的软管。
进一步地,所述滑块远离支架的一面与支架外侧壁表面均通过螺栓可拆卸安装有用于调动转轴旋转的伺服电机;伺服单机便于带动转轴和刷毛辊旋转,从而方便对密封垫基材表面所沾染的灰尘杂物进行清扫。
进一步地,所述滑槽内壁表面开设有用于限位的凹槽,且凹槽有多组,所述滑块外侧两端表面一体构造有与凹槽相滑动连接的凸块,且凸块有多组;凸块与凹槽相互滑动,便于提高滑块在滑槽内升降位移时的稳定性。
进一步地,所述支盒进气端通过螺丝可拆卸安装有用于防护的滤网板;滤网板方便安装和拆卸,便于防止大型物件或者杂物进入支盒内的可能性。
进一步地,所述支盒内呈漏斗型结构;漏斗型结构的纸盒更方便吸尘器主体进行吸尘,方便对灰尘杂物进行引导。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本申请技术方案通过支架、滑块、液压杆和刷毛辊等的设计,便于在密封垫基材冲压成型前对基材表面所沾染的灰尘杂物进行清理,在密封垫基材冲压成型时,便于减小灰尘沾染在模具表面的可能性,从而减小模具沾染灰尘杂物所产生的误差,降低误差所造成的影响,并提高密封垫冲压成型的安全性和产品质量。
2、本申请技术方案通过支盒、波纹管、吸尘器主体和软管的设计,便于对清扫的灰尘进行吸取,并对其进行排放,从而减小灰尘随意飞散的可能性,减小灰尘随意飞散所造成的影响。
附图说明
图1为本实用新型一种密封垫冲压成型装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种密封垫冲压成型装置的局部结构示意图。
图3为本实用新型一种密封垫冲压成型装置的支盒结构平面示意图。
图中:1、机体;2、支架;3、滑槽;4、滑块;5、转轴;6、刷毛辊;7、垫块;8、液压杆;9、伺服电机;10、支盒;11、波纹管;12、吸尘器主体;13、软管;14、滤网板;15、凹槽;16、凸块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种密封垫冲压成型装置,包括机体1,机体1进料端通过可拆卸安装有用于支撑的支架2,且支架2顶端表面开设有可供调节的滑槽3,且滑槽3有两组,滑槽3内滑动安装有用于支撑的滑块4,且两组滑块4之间与支架2内均转动安装有用于传动的转轴5,转轴5外周套设安装有用于清扫的刷毛辊6,支架2顶端表面通过螺丝可拆卸安装有用于封堵滑槽3的垫块7,且垫块7有两组,垫块7远离支架2的一面装配有用于带动滑块4位移的液压杆8;支架2内通过螺栓可拆卸安装有用于导流的支盒10,且支盒10有两组,支盒10出气端可拆卸连接有用于导流的波纹管11,且波纹管11远离支盒10的一端可拆卸连接有用于吸尘的吸尘器主体12,吸尘器主体12排气端可拆卸连接有用于排尘的软管13。
如图1和图2所示,其中,滑块4远离支架2的一面与支架2外侧壁表面均通过螺栓可拆卸安装有用于调动转轴5旋转的伺服电机9;伺服单机便于带动转轴5和刷毛辊6旋转,从而方便对密封垫基材表面所沾染的灰尘杂物进行清扫;滑槽3内壁表面开设有用于限位的凹槽15,且凹槽15有多组,滑块4外侧两端表面一体构造有与凹槽15相滑动连接的凸块16,且凸块16有多组;凸块16与凹槽15相互滑动,便于提高滑块4在滑槽3内升降位移时的稳定性;支盒10进气端通过螺丝可拆卸安装有用于防护的滤网板14;滤网板14方便安装和拆卸,便于防止大型物件或者杂物进入支盒10内的可能性。
如图3所示,其中,支盒10内呈漏斗型结构;漏斗型结构的纸盒更方便吸尘器主体12进行吸尘,方便对灰尘杂物进行引导。
需要说明的是,本实用新型为一种密封垫冲压成型装置,工作时,密封垫基材在进入模具中冲压成型前会经过支架2,支架2顶端表面的两组液压杆8同步运作并推动支架2内滑槽3中的滑块4,致使两组滑块4下降并带动转轴5与刷毛辊6靠近位于下方的刷毛辊6,且密封垫基材会经过两组刷毛辊6之间,同时由于液压杆8伸出的长度可以自动锁紧,便于对位于上方的刷毛辊6的位置进行锁定,随后两组刷毛辊6靠近并与密封垫基材上下两面相贴合,随后伺服电机9通电并运作,便于带动刷毛辊6旋转并对密封垫基材表面进行清扫,同时机体1顶端表面的两组吸尘器主体12均通电运作,并通过波纹管11把吸力传导给两组支盒10,随后支盒10方便吸取密封垫基材表面经刷毛辊6清扫时所产生的灰尘杂物,方便对其进行吸取并集中对其处理,然后吸取的灰尘杂物方便通过软管13排出到合适的位置,从而便于减小清扫时灰尘发生随意飘洒的可能性,随后方便减小灰尘沾染在冲压密封垫基材用的模具表面,减小由于灰尘沾染而影响模具的精度,方便安全的对密封垫基材冲压成型,并顺利的对密封垫进行生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种密封垫冲压成型装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)进料端通过可拆卸安装有用于支撑的支架(2),且支架(2)顶端表面开设有可供调节的滑槽(3),且滑槽(3)有两组,所述滑槽(3)内滑动安装有用于支撑的滑块(4),且两组滑块(4)之间与支架(2)内均转动安装有用于传动的转轴(5),所述转轴(5)外周套设安装有用于清扫的刷毛辊(6),所述支架(2)顶端表面通过螺丝可拆卸安装有用于封堵滑槽(3)的垫块(7),且垫块(7)有两组,所述垫块(7)远离支架(2)的一面装配有用于带动滑块(4)位移的液压杆(8);
所述支架(2)内通过螺栓可拆卸安装有用于导流的支盒(10),且支盒(10)有两组,所述支盒(10)出气端可拆卸连接有用于导流的波纹管(11),且波纹管(11)远离支盒(10)的一端可拆卸连接有用于吸尘的吸尘器主体(12),所述吸尘器主体(12)排气端可拆卸连接有用于排尘的软管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种密封垫冲压成型装置,其特征在于,所述滑块(4)远离支架(2)的一面与支架(2)外侧壁表面均通过螺栓可拆卸安装有用于调动转轴(5)旋转的伺服电机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种密封垫冲压成型装置,其特征在于,所述滑槽(3)内壁表面开设有用于限位的凹槽(15),且凹槽(15)有多组,所述滑块(4)外侧两端表面一体构造有与凹槽(15)相滑动连接的凸块(16),且凸块(16)有多组。
4.根据权利要求1所述的一种密封垫冲压成型装置,其特征在于,所述支盒(10)进气端通过螺丝可拆卸安装有用于防护的滤网板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种密封垫冲压成型装置,其特征在于,所述支盒(10)内呈漏斗型结构。
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