CN219252598U - 一种化学新材料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学新材料反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部中心设置有搅拌机构，所述固态原料进管底部固定安装有底齿轮，所述固态原料进管通过轴承座与反应釜本体内壁顶部旋转连接，所述底齿轮与顶板内侧面连接，所述顶板固定在内水平环顶面一侧，所述内水平环通过连接轴承与反应釜本体内壁旋转连接。该化学新材料反应釜，采用新型的结构设计，不仅在现有搅拌机构的外侧加装了往复搅拌结构，提高了搅拌混合的效率，而且通过往复搅拌结构的驱动结构，同时驱动固态原料的布料机构，对固态原料进行扇形的来回播撒，令固态原料能够在加入时就与液态原料大面积接触，有效缩短搅拌时间，提高搅拌效果。

Description

一种化学新材料反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化学新材料反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，特别是在化学新材料的开发过程中，需要使用反应釜进行不同状态的原料进行混合搅拌。

在公开号为CN205308320U的名为一种化学反应釜的已授权中国实用新型专利中，仅采用来回往复搅拌的方式提高了不同物料的接触时间，但是没有设计固态原料的均匀布料结构，导致固态原料在加入后，仍然无法快速分散与液态原料混合，实际缩短搅拌时间的效果有限，实际的搅拌混合效果也一般。所以需要针对问题设计一种化学新材料反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学新材料反应釜，以解决上述背景技术中提出现有化学反应釜仅采用来回往复搅拌的方式提高了不同物料的接触时间，但是没有设计固态原料的均匀布料结构，导致固态原料在加入后，仍然无法快速分散与液态原料混合，实际缩短搅拌时间的效果有限，实际的搅拌混合效果也一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学新材料反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部中心设置有搅拌机构，所述反应釜本体顶部一侧贯穿固定有进液管，所述反应釜本体另一侧安装有外电机，所述外电机的输出轴末端固定有偏心轮，所述偏心轮外侧面与水平框内壁贴合，所述水平框外侧壁与水平弹簧伸缩杆末端连接，所述水平弹簧伸缩杆固定安装在反应釜本体顶部，所述水平框外侧安装有触发板，所述触发板与顶齿轮连接，所述顶齿轮固定在固态原料进管顶部，所述固态原料进管顶端安装有加料漏斗，所述固态原料进管中部贯穿反应釜本体顶部开设的孔洞，所述固态原料进管底部固定安装有底齿轮，所述固态原料进管通过轴承座与反应釜本体内壁顶部旋转连接，所述底齿轮与顶板内侧面连接，所述顶板固定在内水平环顶面一侧，所述内水平环通过连接轴承与反应釜本体内壁旋转连接。

优选的，所述偏心轮、水平框、水平弹簧伸缩杆和触发板的中心处于同一水平，所述触发板侧面设置的齿凸结构与顶齿轮为啮合连接。

优选的，所述固态原料进管底端为倾斜设置，所述固态原料进管中心所在垂面与反应釜本体中心所在垂面的夹角为锐角。

优选的，所述底齿轮与顶板内侧面顶部设置的齿凸结构为啮合连接，所述顶板为弧形板状结构，所述顶板内侧弧面所在圆的圆心与反应釜本体中心重合。

优选的，所述内水平环底面固定有垂直杆，所述垂直杆上安装有侧搅拌叶。

优选的，所述垂直杆上等间距固定有侧搅拌叶，所述垂直杆和侧搅拌叶均关于内水平环中心等角度分布，所述侧搅拌叶与搅拌机构底部等间距安装的扇叶为垂直交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化学新材料反应釜，采用新型的结构设计，不仅在现有搅拌机构的外侧加装了往复搅拌结构，提高了搅拌混合的效率，而且通过往复搅拌结构的驱动结构，同时驱动固态原料的布料机构，对固态原料进行扇形的来回播撒，令固态原料能够在加入时就与液态原料大面积接触，有效缩短搅拌时间，提高搅拌效果；

1.通过外电机、偏心轮、水平框和水平弹簧伸缩杆相互配合工作，能驱动触发板进行稳定的水平往复移动，并利用顶齿轮带动固态原料进管进行正反旋转摆动，能够将固态原料呈扇形播撒处，提高固态原料与液态原料的接触面积；

2.在固态原料进管正反交替旋转时，通过底齿轮驱动顶板带动内水平环在连接轴承的作用下进行同步的正反交替旋转，令内水平环底部的垂直杆和侧搅拌叶能稳定的正反交替旋转，配合中心的搅拌机构，对原料进行快速且充分的搅拌混合。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型偏心轮、水平框和顶齿轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型底齿轮与顶板连接处俯视剖面结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、搅拌机构；3、进液管；4、外电机；5、偏心轮；6、水平框；7、水平弹簧伸缩杆；8、触发板；9、顶齿轮；10、固态原料进管；11、加料漏斗；12、底齿轮；13、顶板；14、内水平环；15、连接轴承；16、垂直杆；17、侧搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化学新材料反应釜，包括反应釜本体1、搅拌机构2、进液管3、外电机4、偏心轮5、水平框6、水平弹簧伸缩杆7、触发板8、顶齿轮9、固态原料进管10、加料漏斗11、底齿轮12、顶板13、内水平环14、连接轴承15、垂直杆16和侧搅拌叶17，反应釜本体1顶部中心设置有搅拌机构2，反应釜本体1顶部一侧贯穿固定有进液管3，反应釜本体1另一侧安装有外电机4，外电机4的输出轴末端固定有偏心轮5，偏心轮5外侧面与水平框6内壁贴合，水平框6外侧壁与水平弹簧伸缩杆7末端连接，水平弹簧伸缩杆7固定安装在反应釜本体1顶部，水平框6外侧安装有触发板8，触发板8与顶齿轮9连接，顶齿轮9固定在固态原料进管10顶部，固态原料进管10顶端安装有加料漏斗11，固态原料进管10中部贯穿反应釜本体1顶部开设的孔洞，固态原料进管10底部固定安装有底齿轮12，固态原料进管10通过轴承座与反应釜本体1内壁顶部旋转连接，底齿轮12与顶板13内侧面连接，顶板13固定在内水平环14顶面一侧，内水平环14通过连接轴承15与反应釜本体1内壁旋转连接。

本例的偏心轮5、水平框6、水平弹簧伸缩杆7和触发板8的中心处于同一水平，触发板8侧面设置的齿凸结构与顶齿轮9为啮合连接，上述的结构设计使得偏心轮5在旋转时，能稳定推动水平框6和触发板8进行水平位移，令顶齿轮9可以稳定旋转。

固态原料进管10底端为倾斜设置，固态原料进管10中心所在垂面与反应釜本体1中心所在垂面的夹角为锐角，上述的结构设计使得固态原料进管10能将固态原料倾斜向下洒出，并能对固态原料进行扇形播撒，令固态原料能与液态原料大面积接触。

底齿轮12与顶板13内侧面顶部设置的齿凸结构为啮合连接，顶板13为弧形板状结构，顶板13内侧弧面所在圆的圆心与反应釜本体1中心重合，申述的结构设计使得底齿轮12在跟随固态原料进管10旋转时，能利用啮合连接关系驱动顶板13带着内水平环14在连接轴承15的作用下进行稳定的水平旋转运动。

内水平环14底面固定有垂直杆16，垂直杆16上安装有侧搅拌叶17，上述的结构设计使得内水平环14在旋转时能带动侧搅拌叶17进行同步旋转，提高整体的搅拌混合效果。

垂直杆16上等间距固定有侧搅拌叶17，垂直杆16和侧搅拌叶17均关于内水平环14中心等角度分布，侧搅拌叶17与搅拌机构2底部等间距安装的扇叶为垂直交错分布，上述的结构设计使得侧搅拌叶17配合搅拌机构2底部等间距安装的扇叶，能大大提高固液原料混合的速度。

工作原理：使用本装置时，先通过外部供电电路为图2中的外电机4供电，外电机4通过输出驱动偏心轮5进行稳定单向旋转，偏心轮5在旋转时利用其偏心安装的特性，挤压推动图3中的水平框6先向右水平运动并挤压水平弹簧伸缩杆7，随后向左水平运动复位，水平框6带动触发板8进行同步的先右后左的水平往复运动，触发板8在水平往复运动时，驱动顶齿轮9带着图3和图4中的固态原料进管10进行先顺时针后逆时针的旋转摆动；

此时通过进液管3将液态原料加入反应釜本体1内，并将固态原料通过加料漏斗11加入，固态原料通过固态原料进管10底端排出，并随着正反交替旋转摆动的固态原料进管10，向下方扇形区域进行来回播撒，令固态原料与液态原料大面积接触，避免固态原料堆积；

同时为搅拌机构2供电，搅拌机构2底部的搅拌扇叶稳定单向旋转，且图4中的底齿轮12在跟随固态原料进管10进行正反交替旋转的过程中，通过驱动顶板13带动内水平环14、垂直杆16和侧搅拌叶17也进行同步的正反交替旋转，稳定单向旋转的搅拌机构2底部搅拌扇叶配合边缘等角度分布的侧搅拌叶17，对固态原料与液态原料进行快速搅拌混合，搅拌混合结束后，打开反应釜本体1底部管道安装额阀门，将混合原料排出即可，这就是该化学新材料反应釜的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化学新材料反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部中心设置有搅拌机构(2)，所述反应釜本体(1)顶部一侧贯穿固定有进液管(3)，所述反应釜本体(1)另一侧安装有外电机(4)，所述外电机(4)的输出轴末端固定有偏心轮(5)，所述偏心轮(5)外侧面与水平框(6)内壁贴合，所述水平框(6)外侧壁与水平弹簧伸缩杆(7)末端连接，所述水平弹簧伸缩杆(7)固定安装在反应釜本体(1)顶部，所述水平框(6)外侧安装有触发板(8)，所述触发板(8)与顶齿轮(9)连接，所述顶齿轮(9)固定在固态原料进管(10)顶部，所述固态原料进管(10)顶端安装有加料漏斗(11)，所述固态原料进管(10)中部贯穿反应釜本体(1)顶部开设的孔洞，所述固态原料进管(10)底部固定安装有底齿轮(12)，所述固态原料进管(10)通过轴承座与反应釜本体(1)内壁顶部旋转连接，所述底齿轮(12)与顶板(13)内侧面连接，所述顶板(13)固定在内水平环(14)顶面一侧，所述内水平环(14)通过连接轴承(15)与反应釜本体(1)内壁旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学新材料反应釜，其特征在于：所述偏心轮(5)、水平框(6)、水平弹簧伸缩杆(7)和触发板(8)的中心处于同一水平，所述触发板(8)侧面设置的齿凸结构与顶齿轮(9)为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学新材料反应釜，其特征在于：所述固态原料进管(10)底端为倾斜设置，所述固态原料进管(10)中心所在垂面与反应釜本体(1)中心所在垂面的夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的一种化学新材料反应釜，其特征在于：所述底齿轮(12)与顶板(13)内侧面顶部设置的齿凸结构为啮合连接，所述顶板(13)为弧形板状结构，所述顶板(13)内侧弧面所在圆的圆心与反应釜本体(1)中心重合。

5.根据权利要求1所述的一种化学新材料反应釜，其特征在于：所述内水平环(14)底面固定有垂直杆(16)，所述垂直杆(16)上安装有侧搅拌叶(17)。

6.根据权利要求5所述的一种化学新材料反应釜，其特征在于：所述垂直杆(16)上等间距固定有侧搅拌叶(17)，所述垂直杆(16)和侧搅拌叶(17)均关于内水平环(14)中心等角度分布，所述侧搅拌叶(17)与搅拌机构(2)底部等间距安装的扇叶为垂直交错分布。

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