CN219252302U - 一种电解锰渣搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解锰渣搅拌装置，涉及电解锰渣处理技术领域，包括支撑架、搅拌桶、驱动电机、输料筒、输料绞龙、气动开合机构和搅拌机构，搅拌桶设置在支撑架上，输料筒设置在搅拌桶中，输料筒位于搅拌桶内部的一端开设有往复进料口，气动开合机构设置在往复进料口的外侧，输料绞龙设置在输料筒中，输料绞龙的底部转轴贯穿输料筒设置有第一从动轮，驱动电机与第一从动轮通过皮带驱动连接，输料绞龙的顶部转轴贯穿搅拌桶的顶部设置有第一驱动轮，搅拌机构设置在搅拌桶内部，搅拌机构的顶端设置有第二从动轮，第一驱动轮与第二从动轮通过皮带驱动连接。本实用新型造价成本低，能够实现反复搅拌，确保电解锰渣与混合剂的均匀混合。

Description

一种电解锰渣搅拌装置

技术领域

本实用新型专利属于电解锰渣处理技术领域，具体为一种电解锰渣搅拌装置。

背景技术

电解锰渣是电解锰行业电解法制锰后产生的压滤渣，刚压滤后的电解锰渣呈酸性、块状(水分25-27％)，比重大(2.64g/cm3)平均粒度仅为44μm，在自然条件下粘性很大，且其中含有多种重金属、氨氮等环境污染物，如果随意弃置山野农地或不规范填埋，将会对生态环境造成巨大的威胁。目前，已有较为成熟的针对电解锰渣的处理技术，但是缺乏实现此类技术的核心搅拌设备，制约了电解锰渣处理技术的产业化进程。

专利号为CN208928085U的中国实用新型专利公开了一种电解锰渣的连续搅拌混合装置，该混合装置能够通过配料机构向搅拌机构送料，实现原料的连续输送搅拌，但是该混合装置中的原料输送至搅拌机构后只经过一次搅拌便输送出去，无法实现原料的反复搅拌，存在原料与混合剂混合不均匀的情况，且该混合装置通过多个驱动电机进行送料、搅拌和出料，设备造价成本高，耗电量大，造成了资源的浪费。

因此，如何提供一种造价成本低，能够实现原料反复搅拌的电解锰渣搅拌装置，成为本领域人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解锰渣搅拌装置，本实用新型通过将输料筒和输料绞龙设置在搅拌桶内部，能够实现原料的反复抛洒搅拌，混合更加均匀，并且只设置有一个驱动电机，该装置造价更低。

为达上述目的，本实用新型提供了一种电解锰渣搅拌装置，包括支撑架、搅拌桶、驱动电机、输料筒、输料绞龙、气动开合机构和搅拌机构，所述搅拌桶设置在支撑架上，所述驱动电机设置在支撑架的一侧，所述输料筒的一端设置在搅拌桶中，所述输料筒的另一端设置在搅拌桶底端并贯穿搅拌桶，所述输料筒位于搅拌桶内部的一端开设有往复进料口，所述往复进料口位于输料筒与搅拌桶固定连接处，所述气动开合机构设置在往复进料口的外侧，所述输料绞龙设置在输料筒中，所述输料绞龙的底部转轴贯穿输料筒设置有第一从动轮，所述驱动电机与第一从动轮通过皮带驱动连接，所述输料绞龙的顶部转轴贯穿搅拌桶的顶部设置有第一驱动轮，所述搅拌机构设置在搅拌桶内部，所述搅拌机构的顶端设置有第二从动轮，所述第一驱动轮与第二从动轮通过皮带驱动连接。

进一步的，还包括若干固定架，所述固定架的一端固定在搅拌桶上，所述固定架的另一端设置在输料筒上，用于输料筒的加固。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌转轴和搅拌桨，所述搅拌转轴设置在固定架上，所述搅拌转轴与固定架转动连接，所述搅拌转轴的顶端贯穿搅拌桶并与搅拌桶转动连接，所述搅拌转轴与第二从动轮固定连接，所述搅拌桨设置在搅拌转轴上。

进一步的，还包括入料箱，所述入料箱设置在搅拌桶底部的支撑架上，所述入料箱与输料筒相连通。

进一步的，还包括辅助送料机构，所述辅助送料机构包括第三从动轮和搅拌送料板，所述搅拌送料板设置在入料箱底端，所述搅拌送料板与入料箱转动连接，所述搅拌送料板贯穿入料箱的底端设置有第三从动轮，所述第三从动轮与第一从动轮通过皮带驱动连接。

进一步的，还包括辅助扩散板，所述辅助扩散板设置在搅拌桶顶部的内壁上，位于输料筒的上方。

进一步的，所述气动开合机构包括挡板和驱动气缸，所述挡板与输料筒滑动连接，所述驱动气缸设置在输料筒上，位于挡板的上方，所述驱动气缸的伸缩杆与挡板固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，输料筒和输料绞龙的设置，既能够方便电解锰渣原料和混合剂粉末的输送，又能够通过气动开合机构实现原料的反复输送搅拌，保证了原料与混合剂的均匀混合，通过皮带轮的设置，实现了搅拌机构的驱动，从而仅采用一个驱动电机，便实现了电解锰渣装置的送料与搅拌，设备的制作成本更低，更加节省电力资源。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型辅助送料机构结构示意图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型剖视图；

图5为本实用新型气动开合机构位置示意图；

图6为本实用新型气动开合结构结构示意图。

其中，1.支撑架；2.搅拌桶；3.驱动电机；4.输料筒；5.输料绞龙；6.下料口；7.固定架；8.第一从动轮；9.第一驱动轮；10.挡板；11.驱动气缸；12.搅拌转轴；13.搅拌桨；14.第二从动轮；15.辅助扩散板；16.入料箱；17.第三从动轮；18.搅拌送料板。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“外”、“旁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-6所示，一种电解锰渣搅拌装置，包括支撑架1、搅拌桶2、驱动电机3、输料筒4、输料绞龙5、气动开合机构和搅拌机构。

搅拌桶2设置在支撑架1上，输料筒4的一端设置在搅拌桶2中，搅拌桶2底端的一侧设置有下料口6，搅拌桶2中还设置有若干固定架7，固定架7的一端固定在搅拌桶2上，固定架7的另一端设置在输料筒4上，用于输料筒4的加固。输料筒4的另一端设置在搅拌桶2底端并贯穿搅拌桶2，输料绞龙5设置在输料筒4中，输料绞龙5的底部转轴贯穿输料筒4设置有第一从动轮8，驱动电机3安装在支撑架1的一侧，驱动电机3与第一从动轮8通过皮带驱动连接，输料绞龙5的顶部转轴贯穿搅拌桶2的顶部设置有第一驱动轮9。

输料筒4位于搅拌桶2内部的一端开设有往复进料口，往复进料口位于输料筒与搅拌桶2固定连接处，气动开合机构设置在往复进料口的外侧，气动开合机构包括挡板10和驱动气缸11，挡板10与输料筒4滑动连接，驱动气缸11设置在输料筒4上，位于挡板10的上方，驱动气缸11的伸缩杆与挡板10固定连接。

搅拌机构设置在搅拌桶2内部，本实施例中的搅拌机构均与设置有4个，围绕在输料筒4的四周，搅拌机构包括搅拌转轴12和搅拌桨13，搅拌桨13设置在搅拌转轴12上，搅拌转轴12转动设置在固定架7上，搅拌转轴12的顶端贯穿搅拌桶2并与搅拌桶2转动连接，搅拌转轴12的顶端设置有第二从动轮14，第一驱动轮9与第二从动轮14通过皮带驱动连接，这样仅通过一个驱动电机3便同时驱动了输料绞龙5和搅拌转轴12。

作为本实用新型的优选实施例，还包括辅助扩散板15，辅助扩散板15设置在搅拌桶2顶部的内壁上，位于输料筒4的上方，辅助扩散板15的设置，使原料在被输料绞龙5输送到搅拌桶2顶端时，通过辅助扩散板15分散的更开，缩短后续的搅拌时间。

作为本实用新型的优选实施例，还包括入料箱16和辅助送料机构，入料箱16设置在搅拌桶2底部的支撑架1上，入料箱16与输料筒4相连通，辅助送料机构设置在入料箱16的底端，辅助送料机构包括第三从动轮17和搅拌送料板18，搅拌送料板18与入料箱16转动连接，搅拌送料板18的转轴贯穿入料箱16的底端设置有第三从动轮17，第三从动轮17与第一从动轮8通过皮带驱动连接，入料箱16的设置，能够实现原料的暂存，辅助送料机构的设置，能够使原料更加快速的进入到输料绞龙5中，实现原料的快速输送。

本实用新型的工作原理为：首先将需要混合搅拌的电解锰渣原料和混合剂不断置入入料箱16中，通过输料绞龙5将原料不断的输送至搅拌桶2中进行搅拌，当原料输送完毕后，开启气动开合机构，位于搅拌桶2底端的原料源源不断的从往复进料口进入到输料绞龙5中，再次从输料筒4的顶端均匀喷洒至搅拌桶2中，再次经过搅拌桨13的搅拌混合，直至原料与混合剂充分混合，关闭气动开合机构，当混合后的原料都处于搅拌桶2后，关闭驱动电机3，打开下料口6下料。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种电解锰渣搅拌装置，其特征在于，包括支撑架、搅拌桶、驱动电机、输料筒、输料绞龙、气动开合机构和搅拌机构，所述搅拌桶设置在支撑架上，所述驱动电机设置在支撑架的一侧，所述输料筒的一端设置在搅拌桶中，所述输料筒的另一端设置在搅拌桶底端并贯穿搅拌桶，所述输料筒位于搅拌桶内部的一端开设有往复进料口，所述往复进料口位于输料筒与搅拌桶固定连接处，所述气动开合机构设置在往复进料口的外侧，所述输料绞龙设置在输料筒中，所述输料绞龙的底部转轴贯穿输料筒设置有第一从动轮，所述驱动电机与第一从动轮通过皮带驱动连接，所述输料绞龙的顶部转轴贯穿搅拌桶的顶部设置有第一驱动轮，所述搅拌机构设置在搅拌桶内部，所述搅拌机构的顶端设置有第二从动轮，所述第一驱动轮与第二从动轮通过皮带驱动连接。

2.如权利要求1所述的一种电解锰渣搅拌装置，其特征在于，还包括若干固定架，所述固定架的一端固定在搅拌桶上，所述固定架的另一端设置在输料筒上，用于输料筒的加固。

3.如权利要求2所述的一种电解锰渣搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌转轴和搅拌桨，所述搅拌转轴设置在固定架上，所述搅拌转轴与固定架转动连接，所述搅拌转轴的顶端贯穿搅拌桶并与搅拌桶转动连接，所述搅拌转轴与第二从动轮固定连接，所述搅拌桨设置在搅拌转轴上。

4.如权利要求1所述的一种电解锰渣搅拌装置，其特征在于，还包括入料箱，所述入料箱设置在搅拌桶底部的支撑架上，所述入料箱与输料筒相连通。

5.如权利要求4所述的一种电解锰渣搅拌装置，其特征在于，还包括辅助送料机构，所述辅助送料机构包括第三从动轮和搅拌送料板，所述搅拌送料板设置在入料箱底端，所述搅拌送料板与入料箱转动连接，所述搅拌送料板贯穿入料箱设置有第三从动轮，所述第三从动轮与第一从动轮通过皮带驱动连接。

6.如权利要求1所述的一种电解锰渣搅拌装置，其特征在于，还包括辅助扩散板，所述辅助扩散板设置在搅拌桶顶部的内壁上，位于输料筒的上方。

7.如权利要求1所述的一种电解锰渣搅拌装置，其特征在于，所述气动开合机构包括挡板和驱动气缸，所述挡板与输料筒滑动连接，所述驱动气缸设置在输料筒上，位于挡板的上方，所述驱动气缸的伸缩杆与挡板固定连接。

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