CN219249087U - 一种鸭胗附件自动分离去除机构 - Google Patents

Abstract

一种鸭胗附件自动分离去除机构，包括输送组件及其下方沿鸭胗输送方向先后设置的分离组件、去除组件，鸭胗能够沿输送组件移动且能够带动其上连接的食管及附件呈悬垂状移动，分离组件包括分离驱动装置及与其传动连接的拨料盘，拨料盘为非竖直状态设置且一侧位于食管的移动路径上，去除组件包括去除驱动装置及与其传动连接的切割刀，切割刀一侧位于附件的移动路径上，鸭胗沿输送组件移动时，其上连接的食管能够在拨料盘作用下撩起至一侧完成与附件的分离，附件能够继续呈悬垂状移动至切割刀位置并完成切断去除，无需人工摘除或剪除，节省了劳动力和劳动成本，同时鸭胗能够自动化、连续化的完成附件的清理工作，显著增加了清理效率。

Description

一种鸭胗附件自动分离去除机构

技术领域

本实用新型涉及禽胗自动化加工、处理设备技术领域，具体为一种鸭胗附件自动分离去除机构。

背景技术

鸭胗是在肉鸭的加工生产过程中，产生的附属产品，而鸭胗的加工，一般包括鸭胗本体的处理，和/或，其上连接的食管的处理，申请人之前申请的专利号为CN202211005431.8的专利文件就公开了一种禽胗食管油脂清理装置，包括了禽胗上所连接的食管从剖切到除油、割断的自动化处理流程，而涉及到禽胗本体的加工，申请人在专利号为CN202222828707.4的专利文件中则提供了一种改进的对辊式禽胗抹油组件，使禽胗上连接的食管不会影响禽胗的除油处理工作。

上述的两种禽胗本体或其上连接的食管处理装置，在鸭胗加工中都要求做到鸭胗的清洁性，即待加工原料仅能是鸭胗及其上连接的食管，而不能包含肠头、鸭肝等附件，这就需要再加工之前，需要人工将鸭胗上的附件剪去或摘除，这种的方式，需要耗费较大的人力物力，且生产效率较低，导致无法与鸭胗的后期处理效率相适配。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种鸭胗附件自动分离去除机构。

本实用新型技术方案如下：

一种鸭胗附件自动分离去除机构，包括输送组件及其下方沿输送方向先后设置的分离组件、去除组件，鸭胗能够沿输送组件移动且能够带动其上连接的食管及附件呈悬垂状移动，其中所述分离组件包括分离驱动装置及与其传动连接的拨料件，所述拨料件能够带动食管与附件分离，所述去除组件包括去除驱动装置及与其传动连接的切割刀，所述切割刀一侧位于附件的移动路径上，在鸭胗沿输送组件移动过程中，当食管随鸭胗移动至拨料件位置时，能够在拨料件的作用下，完成食管与附件的分离工作，而附件继续随鸭胗移动至切割刀位置时，能够由位于其移动轨迹上的切割刀切断，完成附件的切除工作，不需要人工再将其摘除或剪除，节省了劳动力和劳动成本，同时鸭胗能够自动化、连续化的完成附件的清理工作，显著增加了清理效率。

作为一种优选的实施方式，由于其上连接的食管较长，所述拨料件设置为拨料盘，所述拨料盘为非竖直状态设置且一侧位于食管的移动路径上，在鸭胗沿输送组件移动过程中，当食管随鸭胗移动至拨料件位置时，能够与位于其移动轨迹上的拨料盘接触，并在拨料盘的转动作用下，将食管撩起至原运行轨迹(无干扰状态下食管的移动轨迹)的一侧，完成食管与附件的分离工作。

如上所述的一种鸭胗附件自动分离去除机构，作为一种优选的实施方案，所述去除组件还包括隔离装置，所述切割刀位于隔离装置内侧，所述隔离装置设置为鸭胗沿输送组件移动过程中，其上连接的食管能够在拨料盘作用下撩起至隔离装置的外侧，隔离装置的设置，使得食管能够与附件充分分离，防止附件切断时对食管产生影响，保证仅鸭胗上连接的附件能够被切割刀切下。

作为进一步优选的，所述隔离装置包括沿鸭胗移动方向设置的隔离板，所述隔离板靠近切割刀一端开设有条形槽或条形口，所述切割刀靠近附件移动路径一侧的部分刀刃，位于条形槽或条形口内，使附件在鸭胗带动下沿隔离板内侧移动且经过切割刀时，能够完全被切割刀切下，保证附件去除工作的充分性。

进一步的，所述隔离板远离切割刀的一端位于拨料盘的上方，使拨料盘撩起食管时，能够顺利地将食管搭在隔离板上，进而在鸭胗带动下沿隔离板外侧滑动。

进一步的，所述隔离板远离切割刀的一端朝向外侧偏移，以使所述隔离板远离切割刀的一端呈收拢状，进而保证没有被拨料盘撩起的附件，能够全部通过隔离板远离切割刀一端的收拢作用，滑至隔离板内侧并通过切割刀完成切割工作，使附件的去除工作更加充分有效。

如上所述的一种鸭胗附件自动分离去除机构，所述拨料盘倾斜设置，其靠近食管移动路径一侧的高度，小于另一侧的高度，使得拨料盘在转动时，始终能够对食管产生撩动作用，并顺利完成食管与附件的分离工作。

进一步的，所述拨料盘包括转盘，所述转盘外圈设有若干指向转盘外侧的限位杆，限位杆的设置，使得转盘在转动过程中通过限位杆能够更好地限制食管的位移并完成食管的撩起工作。

进一步的，所述限位杆外端呈朝向其转动方向的弯曲状，防止食管从限位杆上滑下，进一步保证了拨料盘的分离效果。

如上所述的一种鸭胗附件自动分离去除机构，所述分离组件和去除组件分别通过连接架连接于输送组件下方同侧，使得分离组件和去除组件的安装能够更加方便。

进一步的，所述输送组件包括两根平行设置的输送辊，所述输送辊上开设有螺旋槽，输送辊的下方还设有两根平行且间隙设置的托举杆，鸭胗能够在输料辊上螺旋槽的推动作用下沿托举杆滑动，同时其上连接的食管等附件能够穿过两托举杆之间并悬垂于托举杆下方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种鸭胗附件自动分离去除机构，通过输送组件完成鸭胗的输送工作，且在运输过程中鸭胗上连接的食管及附件呈悬垂状移动，在鸭胗沿输送组件移动过程中，由于其上连接的食管较长，当食管随鸭胗移动至拨料盘位置时，能够与位于其移动轨迹上的拨料盘接触，并在拨料盘的转动作用下，将食管撩起至原运行轨迹(无干扰状态下食管呈悬垂状的移动轨迹)的一侧，完成食管与附件的分离工作，而附件继续随鸭胗移动至切割刀位置时，能够由位于其移动轨迹上的切割刀切断，完成附件的切除工作，不需要人工再将其摘除或剪除，节省了劳动力和劳动成本，同时鸭胗能够自动化、连续化的完成附件的清理工作，显著增加了清理效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例中分离去除机构的结构示意图；

图2为实施例中分离去除机构的工作状态示意图(图中A为鸭胗，B为食管，C为附件)；

图3为实施例中分离去除机构的后视图；

图4为实施例中分离组件和去除组件的连接结构示意图；

图5为实施例中分离组件和去除组件连接结构的俯视图；

图6为实施例中分离组件的结构示意图；

图7为实施例中隔离装置的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、侧杆；2、输送辊；3、分离组件；31、第一连接架；311、第一连接杆；312、第一固定板；32、第一电机；33、拨料盘；331、转盘；332、限位杆；4、去除组件；41、第二连接架；42、第二电机；43、隔离装置；431、连接板；432、隔离板；4321、条形口；44、切割刀。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种鸭胗附件自动分离去除机构，参见图1-图3，其中图2中的A为鸭胗，B为食管，C为附件，所述分离去除机构包括输送组件及其下方沿输送方向先后设置的分离组件3、去除组件4，鸭胗能够沿输送组件移动且能够带动其上连接的食管及附件呈悬垂状移动，且由于鸭胗上连接的食管的长度大于附件的长度，在食管和附件随鸭胗移动过程中，通过分离组件3能够完成食管与附件的分离，并通过去除组件4完成分离后附件的切除工作，下面对分离去除机构的结构进行详细说明。

本实施例中，所述输送组件包括两根平行设置的输送辊2，两输送辊2的两侧设有侧杆1，所述输送辊2上开设有螺旋槽，输送辊2的下方还设有两根平行且间隙设置的托举杆，鸭胗能够在输料辊上螺旋槽的推动作用下沿托举杆滑动，同时其上连接的食管等附件能够穿过两托举杆之间并悬垂于托举杆下方，需要说明的是，其他未公开说明的特征，参考申请人之前申请的申请号为CN202222077642.4的专利文件中公开的一种螺旋式禽胗顺料装置，此处不再对输送组件的结构做过多阐述。

本实施例中，结合图4-图6，所述分离组件3包括分离驱动装置及与其传动连接的拨料件，所述拨料件能够带动食管与附件分离，本实施例中所述拨料件为拨料盘33，所述拨料盘33为非竖直状态设置且一侧位于食管的移动路径上，且拨料盘33不位于附件的移动轨迹上，当食管随鸭胗移动至拨料盘33位置时，能够与位于其移动轨迹上的拨料盘33侧边接触，并在拨料盘33的转动作用下，将食管撩起至原运行轨迹(无干扰状态下食管呈悬垂状由鸭胗带动移动的轨迹)的一侧，且附件不会受拨料盘33的影响，继续呈悬垂状随鸭胗移动，最终完成食管与附件的分离工作。

具体来说，所述分离组件3还包括第一连接架31，所述分离驱动装置为第一电机32，所述第一连接架31包括竖直设置的第一连接杆311，所述第一连接杆311上端与侧杆1连接，其内侧连接有非竖直状态设置的第一固定板312，所述第一固定板312的一端与第一连接杆311内侧连接，另一端位于输料辊的下方，所述第一电机32位于第一固定板312远离第一连接杆311一端的下方，且靠近传动轴一端与第一固定板312连接，所述拨料盘33位于第一固定板312远离第一连接杆311一端的上方，所述第一电机32的传动轴穿过第一固定板312与拨料盘33传动连接，且通过第一电机32能够带动拨料盘33转动，完成食管的撩起工作，最终完成食管与附件的分离工作。

作为一种优选的实施方式，所述第一固定板312倾斜设置，其远离第一连接杆311一端的高度大于与第一连接杆311连接一端的高度，所述拨料盘33所在平面与第一固定板312板面平行，且与鸭胗的移动轨迹线平行，以使所述拨料盘33也能够倾斜设置，且所述拨料盘33靠近第一连接杆311的一侧位于食管的移动路径上，即拨料盘33靠近食管移动路径一侧的高度，小于另一侧的高度，使得拨料盘33在转动时，能够将食管向外侧撩动，且在转动过程中始终能够对食管产生撩动作用，最终顺利完成食管与附件的分离工作。

作为进一步优选的，所述拨料盘33包括圆心与第一电机32传动轴传动连接的转盘331，所述转盘331外圈周向均布有若干指向转盘331外侧的限位杆332，限位杆332的设置，使得转盘331在转动过程中通过限位杆332能够更好地限制食管的位移并完成食管的撩起工作。

进一步的，所述限位杆332外端呈朝向其转动方向的弯曲状，防止食管从限位杆332上滑下，进一步保证了拨料盘33的分离效果。

本实施例中，所述去除组件4包括去除驱动装置及与其传动连接的切割刀44，所述切割刀44一侧位于附件的移动路径上，在鸭胗沿输送组件移动过程中，由于其上连接的食管较长，受拨料盘33作用会向外侧偏离，而附件不受影响的继续随鸭胗移动至切割刀44位置时，能够由位于其移动轨迹上的切割刀44切断，完成附件的切除工作，不需要人工再将其摘除或剪除，节省了劳动力和劳动成本，同时鸭胗能够自动化、连续化的完成附件的清理工作，显著增加了清理效率。

具体来说，所述去除组件4还包括第二连接架41，所述去除驱动装置为第二电机42，所述第二连接架41包括竖直设置的第二连接杆，所述第二连接杆上端与侧杆1连接，其内侧连接有水平设置的第二固定板，所述第二固定板的一端与第二连接杆内侧连接，另一端位于输料辊的下方，所述第二电机42位于第二固定板远离第二连接杆一端的下方，且靠近传动轴一端与第二固定板连接，所述切割刀44为圆盘状，其位于第二固定板远离第二连接杆一端的上方，所述第二电机42的传动轴穿过第二固定板与切割刀44的圆心传动连接，且通过第二电机42能够带动切割刀44转动，完成附件的切除工作。

作为一种优选的实施方案，所述切割刀44远离第二连接杆一侧位于附件的移动路径上，所述去除组件4还包括隔离装置43，结合图7，所述切割刀44位于隔离装置43内侧，所述隔离装置43设置为鸭胗沿输送组件移动过程中，其上连接的食管能够在拨料盘33作用下撩起至隔离装置43的外侧，隔离装置43的设置，使得食管能够与附件充分分离，防止附件切断时对食管产生影响，保证仅鸭胗上连接的附件能够被切割刀44切下。

具体来说，所述隔离装置43包括连接板431，其为条形板状结构，且板面垂直于附件移动方向，其一端上侧与侧杆1连接，且连接位置位于第二固定架远离第一连接架31一侧，另一端位于输料辊下方，所述隔离装置43还包括沿鸭胗移动方向设置的隔离板432，所述隔离板432一端与连接板431连接，另一端指向鸭胗移动方向的反方向且位于拨料盘33的上方，即所述隔离板432远离切割刀44的一端位于拨料盘33的上方，使拨料盘33撩起食管时，能够顺利地将食管搭在隔离板432上，进而在鸭胗带动下沿隔离板432外侧(远离切割刀44一侧)滑动。

进一步的，所述隔离板432靠近切割刀44一端横向开设有条形槽或条形口4321，本实施例中以条形口4321为例，所述切割刀44靠近附件移动路径一侧的部分刀刃，位于条形口4321内，需要说明的是，隔离板432靠近切割刀44一端也可以开设条形槽，此时所述切割刀44靠近附件移动路径一侧的部分刀刃位于条形槽内，使附件在鸭胗带动下沿隔离板432内侧移动且经过切割刀44时，能够完全被切割刀44切下，保证附件去除工作的充分性。

进一步的，所述隔离板432远离切割刀44的一端朝向外侧偏移，以使所述隔离板432远离切割刀44的一端呈收拢状，进而保证没有被拨料盘33撩起的附件，能够全部通过隔离板432远离切割刀44一端的收拢作用，滑至隔离板432内侧并通过切割刀44完成切割工作，使附件的去除工作更加充分有效。

本实施例中，所述分离组件3和去除组件4分别通过第一连接架31和第二连接架41连接于输送组件下方的同侧，即第一连接杆311和第二连接杆连接于输料辊同侧的侧杆1下方，所述隔离装置43也连接于该侧侧杆1的下方，使得分离组件3、去除组件4以及隔离装置43的安装均能够更加方便。

Claims (10)

1.一种鸭胗附件自动分离去除机构，其特征在于，包括输送组件及其下方沿输送方向先后设置的分离组件(3)、去除组件(4)，鸭胗能够沿输送组件移动且能够带动其上连接的食管及附件呈悬垂状移动；

所述分离组件(3)包括分离驱动装置及与其传动连接的拨料件，所述拨料件能够带动食管与附件分离；

所述去除组件(4)包括去除驱动装置及与其传动连接的切割刀(44)，所述切割刀(44)一侧位于附件的移动路径上。

2.根据权利要求1所述的一种鸭胗附件自动分离去除机构，其特征在于，所述拨料件为拨料盘(33)，所述拨料盘(33)为非竖直状态设置且一侧位于食管的移动路径上。

3.根据权利要求1或2所述的一种鸭胗附件自动分离去除机构，其特征在于，所述去除组件(4)还包括隔离装置(43)，所述切割刀(44)位于隔离装置(43)内侧，所述隔离装置(43)设置为鸭胗沿输送组件移动过程中，其上连接的食管能够在拨料盘(33)作用下撩起至隔离装置(43)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种鸭胗附件自动分离去除机构，其特征在于，所述隔离装置(43)包括沿鸭胗移动方向设置的隔离板(432)，所述隔离板(432)靠近切割刀(44)一端开设有条形槽或条形口(4321)，所述切割刀(44)靠近附件移动路径一侧的部分刀刃，位于条形槽或条形口(4321)内。

5.根据权利要求4所述的一种鸭胗附件自动分离去除机构，其特征在于，所述隔离板(432)远离切割刀(44)的一端位于拨料盘(33)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种鸭胗附件自动分离去除机构，其特征在于，所述隔离板(432)远离切割刀(44)的一端朝向外侧偏移。

7.根据权利要求2所述的一种鸭胗附件自动分离去除机构，其特征在于，所述拨料盘(33)倾斜设置，其靠近食管移动路径一侧的高度，小于另一侧的高度。

8.根据权利要求7所述的一种鸭胗附件自动分离去除机构，其特征在于，所述拨料盘(33)包括转盘(331)，所述转盘(331)外圈设有若干指向转盘(331)外侧的限位杆(332)。

9.根据权利要求8所述的一种鸭胗附件自动分离去除机构，其特征在于，所述限位杆(332)外端呈朝向其转动方向的弯曲状。

10.根据权利要求1或2所述的一种鸭胗附件自动分离去除机构，其特征在于，所述分离组件(3)和去除组件(4)分别通过连接架连接于输送组件下方同侧。

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