CN219248325U - 一种新型无螺丝组装钣金壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型无螺丝组装钣金壳体，包括：侧板、底托、钣金壳主体、盖板和控制板，所述钣金壳主体底部活动卡接底托，钣金壳主体前部活动装配控制板，钣金壳主体和控制板的两侧面活动扣接侧板，控制板和钣金壳主体上端面活动盖有盖板，盖板位于两个侧板之间。本实用新型整体看不到螺丝，使侧板、底托、钣金壳主体、盖板和控制板构成一个的箱体，减少螺丝铆钉的使用，使钣金壳体更美观，装配拆卸更方便快捷。

Description

一种新型无螺丝组装钣金壳体

技术领域

本实用新型涉及金属机箱技术领域，具体为一种新型无螺丝组装钣金壳体。

背景技术

钣金机箱应用广泛，比如计算机主机的机箱、配电箱的壳体、电子机器的外壳，钣金机箱易加工塑形，能够很好地保护内部电子结构。

现有的钣金机箱为了便于安装和拆卸普遍采用分体式，将底板、侧板和盖板通过螺丝或者铆钉固定连接，形成箱体，但是该种组合方式不够美观，在拆装螺丝时需要匹配螺丝刀，导致拆卸不够方便，拆卸装配的效率大大降低。

因此，我们提出一种新型无螺丝组装钣金壳体，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型无螺丝组装钣金壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无螺丝组装钣金壳体，包括：侧板、底托、钣金壳主体、盖板和控制板，所述钣金壳主体底部活动卡接底托，钣金壳主体前部活动装配控制板，钣金壳主体和控制板的两侧面活动扣接侧板，控制板和钣金壳主体上端面活动盖有盖板，盖板位于两个侧板之间。

优选的，所述钣金壳主体主要由底板前后端一体连接后挡板和前挡板构成。

优选的，所述侧板底边内侧一体设有扣环一，底板两侧边上表面一体设有卡凸一，扣环一和卡凸一插接。

优选的，所述前挡板上端固定安装控制板，控制板两侧内表面一体设有卡凸二，侧板前边内侧一体设有扣环二，扣环二与卡凸二插接。

优选的，所述后挡板两边内侧一体设有支撑条，侧板后边内侧一体设有档条，档条抵扣在支撑条上。

优选的，所述前挡板上端开设有圆孔，控制板底部一体设有边条，边条上贯穿有销钉，销钉插接前挡板上端的圆孔。

优选的，所述控制板上部内壁上开设有销孔，盖板的一端设有两个固定销，固定销插接销孔。

优选的，所述盖板搭接在后挡板上端，盖板两侧由侧板夹紧。

优选的，所述底托后侧一体设有插板，后挡板底部开设有插槽，插板***后挡板的插槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将钣金壳主体放置于底托上，将插板***后挡板底部的槽内，完成钣金壳主体与底托的装配，再将控制板通过销孔和固定销安装在前挡板上，然后将侧板的档条抵在支撑条上，同时将扣环一套住卡凸一，再将卡凸二***扣环二内，实现侧板、控制板和钣金壳主体的装配，将盖板的固定销***销孔，再将盖板另一端搭在钣金壳主体上，完成盖板的快速安装，整体看不到螺丝，使侧板、底托、钣金壳主体、盖板和控制板构成一个的箱体，减少螺丝铆钉的使用，使钣金壳体更美观，装配拆卸更方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部件***图；

图3为本实用新型中盖板和控制板的配合示意图；

图4为本实用新型中侧板、钣金壳主体和控制板的结构示意图；

图5为本实用新型中图4的A处放大图；

图6为本实用新型中图4的B处放大图；

图7为本实用新型中图4的右侧方俯视图；

图8为本实用新型中控制板的结构示意图。

图中：1、侧板；11、扣环一；12、扣环二；13、档条；2、底托；21、插板；3、钣金壳主体；32、后挡板；321、支撑条；33、底板；331、卡凸一；34、前挡板；4、盖板；41、固定销；5、控制板；51、销孔；52、卡凸二；53、销钉；54、边条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种新型无螺丝组装钣金壳体，包括：侧板1、底托2、钣金壳主体3、盖板4和控制板5，所述钣金壳主体3底部活动卡接底托2，钣金壳主体3前部活动装配控制板5，钣金壳主体3和控制板5的两侧面活动扣接侧板1，控制板5和钣金壳主体3上端面活动盖有盖板4，盖板4位于两个侧板1之间；

通过卡接、扣接和插接等方式使侧板1、底托2、钣金壳主体3、盖板4和控制板5构成一个密封的箱体，减少螺丝铆钉的使用，使钣金壳体更美观，装配拆卸更方便快捷；

钣金壳主体3主要由底板33前后端一体连接后挡板32和前挡板34构成；

侧板1底边内侧一体设有扣环一11，底板33两侧边上表面一体设有卡凸一331，扣环一11和卡凸一331插接，实现侧板1与底板33的活动插接；

前挡板34上端固定安装控制板5，控制板5两侧内表面一体设有卡凸二52，侧板1前边内侧一体设有扣环二12，扣环二12与卡凸二52插接，实现侧板1与控制板5的活动插接；

后挡板32两边内侧一体设有支撑条321，侧板1后边内侧一体设有档条13，档条13抵扣在支撑条321，再通过扣环二12和扣环一11与钣金壳主体3的底板33和前挡板34固定，实现侧板1与钣金壳主体3的活动装配；

前挡板34上端开设有圆孔，控制板5底部一体设有边条54，边条54上贯穿有销钉53，销钉53插接前挡板34上端的圆孔，实现前挡板34与控制板5的连接，并通过侧板1进一步加固；

控制板5上部内壁上开设有销孔51，盖板4的一端设有两个固定销41，固定销41插接销孔51，使盖板4与控制板5的上端活动连接；

盖板4搭接在后挡板32上端，盖板4两侧由侧板1夹紧；

底托2后侧一体设有插板21，后挡板32底部开设有插槽，插板21***后挡板32的插槽内，实现底托2与后挡板32的活动插接，使钣金壳主体3坐于底托2内。

工作原理：将钣金壳主体3放置于底托2上，将插板21***后挡板32底部的槽内，完成钣金壳主体3与底托2的装配；

再将控制板5通过销孔51和固定销41安装在前挡板34上，然后将侧板1的档条13抵在支撑条321上，同时将扣环一11套住卡凸一331，再将卡凸二52***扣环二12内，实现侧板1、控制板5和钣金壳主体3的装配；

将盖板4的固定销41***销孔51，再将盖板4另一端搭在钣金壳主体3上，完成盖板4的快速安装；

整体外面看不到螺丝，使侧板1、底托2、钣金壳主体3、盖板4和控制板5构成一个的箱体，减少螺丝铆钉的使用，使钣金壳体更美观，装配拆卸更方便快捷。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型无螺丝组装钣金壳体，包括：侧板(1)、底托(2)、钣金壳主体(3)、盖板(4)和控制板(5)，其特征在于：所述钣金壳主体(3)底部活动卡接底托(2)，钣金壳主体(3)前部活动装配控制板(5)，钣金壳主体(3)和控制板(5)的两侧面活动扣接侧板(1)，控制板(5)和钣金壳主体(3)上端面活动盖有盖板(4)，盖板(4)位于两个侧板(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型无螺丝组装钣金壳体，其特征在于，所述钣金壳主体(3)主要由底板(33)前后端一体连接后挡板(32)和前挡板(34)构成。

3.根据权利要求2所述的一种新型无螺丝组装钣金壳体，其特征在于，所述侧板(1)底边内侧一体设有扣环一(11)，底板(33)两侧边上表面一体设有卡凸一(331)，扣环一(11)和卡凸一(331)插接。

4.根据权利要求3所述的一种新型无螺丝组装钣金壳体，其特征在于，所述前挡板(34)上端固定安装控制板(5)，控制板(5)两侧内表面一体设有卡凸二(52)，侧板(1)前边内侧一体设有扣环二(12)，扣环二(12)与卡凸二(52)插接。

5.根据权利要求4所述的一种新型无螺丝组装钣金壳体，其特征在于，所述后挡板(32)两边内侧一体设有支撑条(321)，侧板(1)后边内侧一体设有档条(13)，档条(13)抵扣在支撑条(321)上。

6.根据权利要求5所述的一种新型无螺丝组装钣金壳体，其特征在于，所述前挡板(34)上端开设有圆孔，控制板(5)底部一体设有边条(54)，边条(54)上贯穿有销钉(53)，销钉(53)插接前挡板(34)上端的圆孔。

7.根据权利要求6所述的一种新型无螺丝组装钣金壳体，其特征在于，所述控制板(5)上部内壁上开设有销孔(51)，盖板(4)的一端设有两个固定销(41)，固定销(41)插接销孔(51)。

8.根据权利要求7所述的一种新型无螺丝组装钣金壳体，其特征在于，所述盖板(4)搭接在后挡板(32)上端，盖板(4)两侧由侧板(1)夹紧。

9.根据权利要求8所述的一种新型无螺丝组装钣金壳体，其特征在于，所述底托(2)后侧一体设有插板(21)，后挡板(32)底部开设有插槽，插板(21)***后挡板(32)的插槽内。

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