CN219244031U - 一种可拆装清洗的微型油冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油冷却器技术领域，公开了一种可拆装清洗的微型油冷却器，包括油冷却器主体，所述油冷却器主体的内部设置有铜冷却管一，且所述铜冷却管一的一端均固定安装有管接头，所述铜冷却管一的另一端固定安装有铜管对丝接头一，所述铜管对丝接头一的一端固定安装有U型管一，当铜冷却管一、铜冷却管二、U型管一和U型管二在长时间的使用过程中内部出现水垢时，此时通过设置的多个铜管对丝接头一和铜管对丝接头二可以方便将其进行拆卸，使得人员可以方便对内部的水垢进行清理，尽量防止水垢长时间的附着在管道内部影响热置换的效率，该装置组装方便、拆卸简单使得清理水垢时更加的便捷。

Description

一种可拆装清洗的微型油冷却器

技术领域

本申请属于油冷却器技术领域，具体为一种可拆装清洗的微型油冷却器。

背景技术

油冷却器是电力***中普遍使用的一种油冷却设备，同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门，利用该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证电力设备正常运行的目的，主要用于设备润滑油冷却、变速***油冷却、变压器油冷却等，冷油器按安装形式，分为立式和卧式两种；按冷却管形式分为光管式和强化传热管式两种，技术特征分别用贴胀氩和气袄户焊工艺，以适应不同条件下的运行。

油冷却器其内部会安装有油管与水管以实现热交换，但是现有的油冷却器内部安装的循环冷却水管，在长时间的使用过程中内部会出现水垢长，水垢长时间的附着在循环冷却水管的内部会使得循环冷却水管内壁增厚影响冷却效果，而现有的循环冷却水管由于其整体大多为一体式结构使得人员再拆卸清洗内部水垢时较为的麻烦与不便，为此提供一种可拆装清洗的微型油冷却器。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的现有的油冷却器内部安装的循环冷却水管，在长时间的使用过程中内部会出现水垢长，水垢长时间的附着在循环冷却水管的内部会使得循环冷却水管内壁增厚影响冷却效果，而现有的循环冷却水管由于其整体大多为一体式结构使得人员再拆卸清洗内部水垢时较为的麻烦与不便的问题，提供一种可拆装清洗的微型油冷却器。

本申请采用的技术方案如下：一种可拆装清洗的微型油冷却器，包括油冷却器主体，所述油冷却器主体的内部设置有铜冷却管一，且所述铜冷却管一的一端均固定安装有管接头，所述铜冷却管一的另一端固定安装有铜管对丝接头一，所述铜管对丝接头一的一端固定安装有U型管一，所述铜冷却管一的底部位于下方设置有铜冷却管二，且所述铜冷却管二的两端分别固定安装有铜管对接头二，位于右端所述铜管对接头二的内部固定安装有U型管二，所述U型管一的一端固定安装在左侧所述铜管对接头二的内部。

通过采用上述技术方案，铜冷却管一、铜冷却管二、U型管一和U型管二在长时间的使用过程中内部出现水垢时，此时通过设置的多个铜管对丝接头一和铜管对丝接头二可以方便将其进行拆卸，使得人员可以方便对内部的水垢进行清理，尽量防止水垢长时间的附着在管道内部影响热置换的效率，该装置组装方便、拆卸简单使得清理水垢时更加的便捷。

在一优选的实施方式中，所述铜冷却管一与所述铜冷却管二的外壁面滑动连接有两个固定铜板，且两个固定铜板型管二之间均穿设连接有固定螺柱，所述固定螺柱的外壁面螺纹连接有螺帽，所述固定铜板远离所述螺帽的一侧设置有螺纹帽盖，所述螺纹帽盖螺纹连接于所述固定铜板的一端。

通过采用上述技术方案，通过设置的固定螺柱，便于使用人员将螺帽与螺纹帽盖拧紧从而实现对两个固定铜板的固定，使其更好的对其冷却管一与铜冷却管二进行限位固定，方便对冷却管一与铜冷却管二进行安装使用。

在一优选的实施方式中，所述油冷却器主体的一侧固定安装有进液循环管，且所述进液循环管的一端固定安装有连接头，所述管接头的一端套接在所述连接头的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置的连接头，便于外部的冷却水可以进入铜冷却管一的内部。

在一优选的实施方式中，所述油冷却器主体的底面固定安装有安装座，且所述安装座通过螺栓固定安装在底板支架上。

通过采用上述技术方案，通过设置的安装座，便于对油冷却器主体进行安装固定。

在一优选的实施方式中，所述U型管二的一侧开设有通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的通孔节省材料的同时，可以对固定铜板吸附的热量进行散热。

在一优选的实施方式中，所述铜冷却管一设置有两个，位于两个所述铜冷却管一的左侧一端固定安装有管接头，位于所述铜冷却管一的右侧一端固定安装有铜管对丝接头一。

通过采用上述技术方案，通过设置的两个铜冷却管一，便于热置换水的循环。

在一优选的实施方式中，所述固定铜板的一侧穿设有两个固定螺柱，且两个所述固定螺柱上下对称安装。

通过采用上述技术方案，通过设置的两个固定螺柱上下对称安装，便于进一步的提高固定铜板的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述铜冷却管一与所述铜冷却管二孔径大小相同。

通过采用上述技术方案，通过铜冷却管一与所述铜冷却管二孔径大小相同，方便循环水的流动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，由于采用了上述该方案，当铜冷却管一、铜冷却管二、U型管一和U型管二在长时间的使用过程中内部出现水垢时，此时通过设置的多个铜管对丝接头一和铜管对丝接头二可以方便将其进行拆卸，使得人员可以方便对内部的水垢进行清理，尽量防止水垢长时间的附着在管道内部影响热置换的效率，该装置组装方便、拆卸简单使得清理水垢时更加的便捷。

2、本申请中，由于采用了上述该方案，通过设置的固定螺柱，便于使用人员将螺帽与螺纹帽盖拧紧从而实现对两个固定铜板的固定，使其更好的对铜冷却管一与铜冷却管二进行限位固定，方便对铜冷却管一与铜冷却管二进行安装使用。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的油冷却器主体右视结构示意图；

图3为本申请的铜管对丝接头一结构示意图；

图4为本申请的油冷却器主体内部俯视结构示意图。

图中标记：1、油冷却器主体；2、铜冷却管一；3、管接头；4、铜管对丝接头一；5、U型管一；6、铜冷却管二；7、铜管对丝接头二；8、U型管二；9、固定铜板；10、固定螺柱；11、螺帽；12、螺纹帽盖；13、进液循环管；14、连接头；15、安装座；16、通孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

参考图1、图2和图3，一种可拆装清洗的微型油冷却器，包括油冷却器主体1，油冷却器主体1的内部设置有铜冷却管一2，且铜冷却管一2的一端均固定安装有管接头3，油冷却器主体1的一侧固定安装有进液循环管13，且进液循环管13的一端固定安装有连接头14，管接头3的一端套接在连接头14的内部，铜冷却管一2设置有两个，位于两个铜冷却管一2的左侧一端固定安装有管接头3，位于铜冷却管一2的右侧一端固定安装有铜管对丝接头一4；通过设置的铜冷却管一2，便于对管接头3进行安装固定，方便管接头3与连接头14相连接，使得外部的冷却水可以进入铜冷却管一2的内部。

参考图2、图3和图4，铜冷却管一2的另一端固定安装有铜管对丝接头一4，铜管对丝接头一4的一端固定安装有U型管一5；通过的铜冷却管一2，便于对铜管对丝接头一4进行安装，方便使用人员将U型管一5安装在铜管对丝接头一4的内部进行组装。

参考图1、图3和图4，铜冷却管一2的底部位于下方设置有铜冷却管二6，且铜冷却管二6的两端分别固定安装有铜管对接头二7，位于右端铜管对接头二7的内部固定安装有U型管二8，U型管一5的一端固定安装在左侧铜管对接头二7的内部；通过设置的铜冷却管二6，便于对铜管对接头二7进行安装，使得U型管二8可以进行安装，使其能够形成一个回路完整的整体。

参考图3，铜冷却管一2与铜冷却管二6的外壁面滑动连接有两个固定铜板9，铜冷却管一2与铜冷却管二6孔径大小相同；通过设置的固定铜板9，便于对铜冷却管一2与铜冷却管二6进行限位固定，尽量防止铜冷却管一2与铜冷却管二6在进行热置换时或者在安装时发生变形。

参考图3，两个固定铜板9之间均穿设连接有固定螺柱10，固定螺柱10的外壁面螺纹连接有螺帽11，固定铜板9远离螺帽11的一侧设置有螺纹帽盖12，螺纹帽盖12螺纹连接于固定铜板9的一端，固定铜板9的一侧穿设有两个固定螺柱10，且两个固定螺柱10上下对称安装；通过设置的固定螺柱10，便于使用人员将螺帽11与螺纹帽盖12拧紧从而实现对两个固定铜板9的固定，使其更好的对其铜冷却管一2与铜冷却管二6进行限位固定。

参考图1、图2，油冷却器主体1的底面固定安装有安装座15，且安装座15通过螺栓固定安装在底板支架上；通过设置的安装座15，便于对油冷却器主体1进行安装固定。

参考图3，U型管二8的一侧开设有通孔16；通过设置的通孔16节省材料的同时，可以对固定铜板9吸附的热量进行散热，铜冷却管一2与铜冷却管二6在进行热置换时会有部分热量传导到固定铜板9，通过通孔16的设置可以进行一个散热。

本申请一种可拆装清洗的微型油冷却器实施例的实施原理为：使用人员首先将铜冷却管一2、铜冷却管二6、U型管一5和U型管二8通过铜管对丝接头一4与铜管对丝接头二7组装在一起使其形成一个整体，然后安装在油冷却器主体1的内部并通过管接头3与外部的进液循环管13相连接，进液循环管13可以与两个连接头3中的任意一个连接，当铜冷却管一2、铜冷却管二6、U型管一5和U型管二8在长时间的使用过程中内部出现水垢时，此时通过设置的多个铜管对丝接头一4和铜管对丝接头二7可以方便将其进行拆卸，使得人员可以方便对内部的水垢进行清理，尽量防止水垢长时间的附着在管道内部影响热置换的效率，该装置组装方便、拆卸简单使得清理水垢时更加的便捷。

通过设置的固定螺柱10，便于使用人员将螺帽11与螺纹帽盖12拧紧从而实现对两个固定铜板9的固定，使其更好的对铜冷却管一2与铜冷却管二6进行限位固定，方便铜对冷却管一2与铜冷却管二6进行安装使用。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可拆装清洗的微型油冷却器，包括油冷却器主体(1)，其特征在于：所述油冷却器主体(1)的内部设置有铜冷却管一(2)，且所述铜冷却管一(2)的一端均固定安装有管接头(3)，所述铜冷却管一(2)的另一端固定安装有铜管对丝接头一(4)，所述铜管对丝接头一(4)的一端固定安装有U型管一(5)，所述铜冷却管一(2)的底部位于下方设置有铜冷却管二(6)，且所述铜冷却管二(6)的两端分别固定安装有铜管对接头二(7)，位于右端所述铜管对接头二(7)的内部固定安装有U型管二(8)，所述U型管一(5)的一端固定安装在左侧所述铜管对接头二(7)的内部。

2.如权利要求1所述的一种可拆装清洗的微型油冷却器，其特征在于：所述铜冷却管一(2)与所述铜冷却管二(6)的外壁面滑动连接有两个固定铜板(9)，且两个所述固定铜板(9)之间均穿设连接有固定螺柱(10)，所述固定螺柱(10)的外壁面螺纹连接有螺帽(11)，所述固定铜板(9)远离所述螺帽(11)的一侧设置有螺纹帽盖(12)，所述螺纹帽盖(12)螺纹连接于所述固定铜板(9)的一端。

3.如权利要求1所述的一种可拆装清洗的微型油冷却器，其特征在于：所述油冷却器主体(1)的一侧固定安装有进液循环管(13)，且所述进液循环管(13)的一端固定安装有连接头(14)，所述管接头(3)的一端套接在所述连接头(14)的内部。

4.如权利要求1所述的一种可拆装清洗的微型油冷却器，其特征在于：所述油冷却器主体(1)的底面固定安装有安装座(15)，且所述安装座(15)通过螺栓固定安装在底板支架上。

5.如权利要求1所述的一种可拆装清洗的微型油冷却器，其特征在于：所述U型管二(8)的一侧开设有通孔(16)。

6.如权利要求1所述的一种可拆装清洗的微型油冷却器，其特征在于：所述铜冷却管一(2)设置有两个，位于两个所述铜冷却管一(2)的左侧一端固定安装有管接头(3)，位于所述铜冷却管一(2)的右侧一端固定安装有铜管对丝接头一(4)。

7.如权利要求2所述的一种可拆装清洗的微型油冷却器，其特征在于：所述固定铜板(9)的一侧穿设有两个固定螺柱(10)，且两个所述固定螺柱(10)上下对称安装。

8.如权利要求1所述的一种可拆装清洗的微型油冷却器，其特征在于：所述铜冷却管一(2)与所述铜冷却管二(6)孔径大小相同。

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