CN219243919U - 一种导风结构及暖风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于暖风机技术领域，具体公开了一种导风结构，该导风结构设置在轴流风机和发热体之间，导风结构包括框体和至少三个导风叶片，导风叶片在框体上呈环形阵列。每个导风叶片的固定端均设置在框体的内侧壁上，延伸端沿第一弧线向框体的中轴线延伸，第一前缘与第一后缘之间通过曲面或多段平面过渡，第一前缘与轴流风机的来流方向平行，第一后缘与发热体的出风通道平行，通过该导风结构能够改变轴流风机出风中的旋转部分，将原来与轴流风机的轴线具有夹角的旋转风纠正至与轴流风机的轴线大致平行的近似平行的风，从而提高了整机的出风量，风速较高，加热效果良好。本实用新型还提供一种暖风机，包括上述导风结构。

Description

一种导风结构及暖风机

技术领域

本实用新型涉及暖风机技术领域，尤其涉及一种导风结构及暖风机。

背景技术

目前，现有暖风机的风扇吹出的风是旋转的柱状风，而发热体的散热翅片与风扇轴线平行，旋转的风碰到发热体翅片后，有很大一部分柱状风会损失掉，导致整机的出风风速较低，热风吹风距离较近，有效加热范围小。并且随着风扇功率的增加，出风的旋转风量大幅增加，旋转风遇到发热体后，产生大量涡流，导致整机的噪声显著增加，影响客户使用体验。

因此，亟需一种导风结构及暖风机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导风结构及暖风机，可以有效提高暖风机的出风风速，降低整机噪声，同时提高出风均匀性，避免局部温度过高的情况。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种导风结构，包括：

框体；以及

至少三个导风叶片，至少三个所述导风叶片呈环形阵列，每个所述导风叶片均包括固定端、延伸端、第一前缘和第一后缘，所述固定端设置在所述框体的内侧壁上，所述延伸端沿第一弧线向所述框体的中轴线延伸，所述第一前缘与所述第一后缘之间通过曲面或多段平面过渡，所述第一前缘与轴流风机的来流方向平行，所述第一后缘与发热体的出风通道平行，所述第一前缘相对于所述第一后缘向一侧倾斜。

可选地，所述导风结构包括中心轴，每个所述导风叶片的所述延伸端均与所述中心轴连接。

可选地，所述导风结构包括第一导风环，每个所述导风叶片的所述延伸端均与所述第一导风环连接。

可选地，所述第一导风环包括第二前缘和第二后缘，所述第二前缘与所述第二后缘之间通过曲面或平面过渡。

可选地，所述导风结构包括第二导风环，每个所述导风叶片的中部均与所述第二导风环连接。

可选地，所述第二导风环包括第三前缘和第三后缘，所述第三前缘与所述第三后缘之间通过曲面或平面过渡。

可选地，所述框体包括导风面，所述导风面呈平面或曲面设置，所述导风面的出风端与所述发热体的出风通道平行。

另一方面，本实用新型提供一种暖风机，包括轴流风机、发热体，以及上述任一方案中的导风结构，所述导风结构设置在所述轴流风机与所述发热体之间。

可选地，所述轴流风机包括安装框和风扇，所述风扇包括固定环和设置在固定环上的若干扇叶，所述扇叶沿第二弧线向所述固定环的外侧延伸，所述第二弧线与第一弧线的凸起方向相反；

所述扇叶包括第四前缘和第四后缘，所述第四前缘相对于所述第四后缘向一侧倾斜，所述第四前缘相对于所述第四后缘的倾斜方向与所述导风结构的导风叶片的第一前缘相对于第一后缘的倾斜方向相反。

可选地，所述导风结构的框体一侧贴合所述轴流风机设置，且所述框体与所述轴流风机之间密封连接，所述框体另一侧贴合所述发热体设置，且所述框体与所述发热体之间密封连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种导风结构，该导风结构设置在轴流风机和发热体之间，导风结构包括框体和至少三个导风叶片，至少三个导风叶片在框体的内侧壁上呈环形阵列。每个导风叶片均包括固定端、延伸端、第一前缘和第一后缘，固定端设置在框体的内侧壁上，延伸端沿第一弧线向框体的中轴线延伸，第一前缘与第一后缘之间通过曲面或多段平面过渡，第一前缘与轴流风机的来流方向平行，第一后缘与发热体的出风通道平行，通过该导风结构能够改变轴流风机出风中的旋转部分，将原来与轴流风机的轴线具有夹角的旋转风纠正至与轴流风机的轴线大致平行的近似平行的风，从而保证了轴流风机所吹出的百分之九十以上的风能够吹向暖风机外部，提高了整机的出风量，且风速较高，加热效果良好。

本实用新型还提供一种暖风机，包括轴流风机、发热体，以及上述导风结构，导风结构设置在轴流风机与发热体之间。导风结构能够对轴流风机所产生的旋转风起到导正的作用，减小旋转风的旋转速度分量，提高出风距离、出风风速和出风量，噪声较小，加热效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一中提供的暖风机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中提供的暖风机的剖面图；

图3是本实用新型实施例一中提供的导风结构(7片导风叶片)的正视图；

图4是本实用新型实施例一中提供的导风结构(7片导风叶片)的轴侧图；

图5是本实用新型实施例一中提供的导风结构(9片导风叶片)的正视图；

图6是本实用新型实施例一中提供的导风结构(9片导风叶片)的轴侧图；

图7是本实用新型实施例一中提供的导风结构(11片导风叶片)的正视图；

图8是本实用新型实施例一中提供的导风结构(11片导风叶片)的轴侧图；

图9是本实用新型实施例二中提供的导风结构(5片导风叶片)的正视图；

图10是本实用新型实施例二中提供的导风结构(5片导风叶片)的轴侧图；

图11是本实用新型实施例二中提供的导风结构(7片导风叶片)的正视图；

图12是本实用新型实施例二中提供的导风结构(7片导风叶片)的轴侧图；

图13是本实用新型实施例二中提供的导风结构(9片导风叶片)的正视图；

图14是本实用新型实施例二中提供的导风结构(9片导风叶片)的轴侧图；

图15是本实用新型实施例二中提供的导风结构(11片导风叶片)的正视图；

图16是本实用新型实施例二中提供的导风结构(11片导风叶片)的轴侧图；

图17是本实用新型实施例三中提供的导风结构(9片导风叶片)的正视图；

图18是本实用新型实施例三中提供的导风结构(9片导风叶片)的轴侧图；

图19是本实用新型实施例四中提供的导风结构(9片导风叶片)的正视图；

图20是本实用新型实施例四中提供的导风结构(9片导风叶片)的轴侧图；

图21是本实用新型实施例二中提供的导风结构(5片导风叶片)的正视图；

图22是本实用新型实施例二中提供的导风结构(5片导风叶片)的轴侧图。

图中：

100、框体；101、导风面；200、导风叶片；201、固定端；202、延伸端；203、第一前缘；204、第一后缘；300、中心轴；400、第一导风环；401、第二前缘；402、第二后缘；500、第二导风环；501、第三前缘；502、第三后缘；600、轴流风机；610、安装架；620、固定环；630、扇叶；631、第四前缘；632、第四后缘；700、发热体；701、出风通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种导风结构，该导风结构设置在轴流风机600和发热体700之间，通过该导风结构能够改变轴流风机600出风中的旋转部分，将原来与轴流风机600的轴线夹角为20°-70°的旋转风纠正至与轴流风机600的轴线大致平行，此时旋转风与轴流风机600的轴线的夹角小于15°，从而保证了轴流风机600所吹出的百分之九十以上的风能够吹向暖风机外部，提高了整机的出风量，且风速较高，加热效果良好。

具体地，本实施例中的导风结构包括框体100和至少三个导风叶片200，至少三个导风叶片200在框体100的内侧壁上呈环形阵列。示例性地，参见图3-图8，导风叶片200可以设置为7片、9片或11片。当然，在其他实施例中，导风叶片200也可以根据实际情况设置为3片、5片等其他数量，本实施例对此不做限定。

继续参见图3-图8，本实施例中每个导风叶片200均包括固定端201、延伸端202、第一前缘203和第一后缘204，固定端201设置在框体100的内侧壁上，延伸端202沿第一弧线向框体100的中轴线延伸，第一前缘203与第一后缘204之间通过曲面或多段平面过渡，第一前缘203与轴流风机600的来流方向平行，第一后缘204与发热体700的出风通道701平行，第一前缘203相对于第一后缘204向一侧倾斜，从而使得轴流风机600所产生的旋转风能够贴合导风叶片200的第一前缘203进入，并贴合导风叶片200的第一后缘204流出进入到发热体700的出风通道701内，通过导风叶片200能够对旋转风进行导流和矫正，减小旋转速度分量，使得旋转风在进入发热体700时被矫正为近似平行的风，从而大大提高了出风量，随着出风量的增加，整机的风速衰减减弱，有利于提高整机的风速，出风距离较远，加热范围大，加热效果良好。

进一步地，发热体700的出风通道701由发热体700的翅片围设形成，经过导风结构后吹出的风基本与发热体700的翅片平行，使得发热体700无死角散热，从而避免了局部过热的情况，发热体700的散热效率较高，有效解决发热体700局部过热问题，延长了暖风机的使用寿命。并且由于轴流风机600吹出的旋转风被导流为近似的平行风，能够降低发热体700附近的涡流，从而减弱了噪声，且由于风速较大，在同等的加热功率下，风机可以降低转速使用，进一步降低整机噪声，客户体验良好。

作为一种可选地方案，框体100上也设有导风面101，导风面101呈平面或曲面设置，导风面101的出风端与发热体700的出风通道701平行，从而使得导风面101能够将整个轴流风机600的出风气流限制在发热体700的出风通道701内，避免漏风(出风气流吹向发热体700以外的地方)，如此通过框体100的导风面101也能够起到一定的导流作用，从而使得轴流风机600产生的绝大部分风能够进入到发热体700，进而穿过发热体700从整机送出，有利于提高整机的风速和风量。

本实施例还提供一种暖风机，如图1和图2所示，该暖风机包括轴流风机600、发热体700，以及上述导风结构，导风结构设置在轴流风机600与发热体700之间。轴流风机600包括安装架610和风扇，风扇安装在安装架610内，风扇包括固定环620和设置在固定环620上的若干扇叶630，每个扇叶630均沿第二弧线向固定环620的外侧延伸，扇叶630所在的第二弧线与导风叶片200所在的第一弧线的凸起方向相反。

进一步地，扇叶630包括第四前缘631和第四后缘632，第四前缘631相对于第四后缘632向一侧倾斜，第四前缘631相对于第四后缘632的倾斜方向与导风结构的导风叶片200的第一前缘203相对于第一后缘204的倾斜方向相反，通过上述设置，使得导叶结构能够对风扇所产生的风起到导正的作用，进而减小旋转风的旋转速度分量。

更为优选地，导风结构的框体100一侧贴合轴流风机600设置，且框体100与轴流风机600之间密封连接，框体100另一侧贴合发热体700设置，且框体100与发热体700之间密封连接。此种设置，避免了整机出现漏风的状况，能够进一步提高整机的出风量和出风风速，扩大加热范围，暖风机的加热功率较高，同时也可以起到降低噪声的作用，提高客户体验。

实施例二

本实施例提供一种导风结构，如图9-图16所示，其与实施例一中导风结构的区别在于：本实施例中的导风结构包括中心轴300，每个导风叶片200的延伸端202均与中心轴300固定连接，通过中心轴300的设置能够提高导风叶片200的固定效果，避免在风速较大时，导风叶片200的延伸端202发生晃动，产生噪音。例如，本实施例中导风叶片200可以设置为5片、7片、9片和11片。当然，在其他实施例中，导风叶片200也可以根据实际情况设置为3片、6片等其他数量，本实施例对此不做限定。

本实施例还提供一种暖风机，包括轴流风机600、发热体700，以及上述导风结构，导风结构设置在轴流风机600与发热体700之间。导风结构包括框体100、导风叶片200和中心轴300，导风叶片200的固定端201固定在框体100的导风面101上，导风叶片200的延伸端202固定在中心轴300上，通过中心轴300提高了导风叶片200固定的稳定性，整个导风结构的结构稳定，机械强度和抗拉压强度较高，能够抵抗外部冲击。同时导风结构的导风叶片200能够对轴流风机600所产生的风起到导正的作用，进而减小旋转风的旋转速度分量，提高出风距离、出风风速和出风量，噪声较小，加热效果良好。

本实施例中的其余结构均与实施例一中相同，此处不再一一赘述。

实施例三

本实施例提供一种导风结构，如图17-图18所示，其与实施例一中导风结构的区别在于：本实施例中的导风结构包括第一导风环400，每个导风叶片200的延伸端202均与第一导风环400连接，通过第一导风环400的设置不仅能够提高导风叶片200的固定效果，避免在风速较大时，导风叶片200的延伸端202发生晃动，产生噪音，同时还能够使轴流风机600所吹出的部分发散风向其轴线处进行聚拢，对轴流风机600吹出的风起到矫正的作用，使得原来无法吹出的风可以吹向暖风机外部，从而加大了整机的出风量，并且随着风量的增加，整机的风速衰减减弱，进而提高整机的风速，实现了更好的加热效果。

作为一种可选地方案，本实施例中以导风叶片200设置为9片为例进行说明。当然，在其他实施例中，导风叶片200也可以根据实际情况设置为3片、5片、7片、或11片等其他数量，本实施例对此不做限定。

本实施例中的第一导风环400包括第二前缘401和第二后缘402，第二前缘401与第二后缘402之间通过曲面或平面过渡，从而轴流风机600所产生的部分风能够贴合第一导风环400的第二前缘401进入，并贴合第一导风环400的第二后缘402流出进入到发热体700的出风通道701内，通过第一导风环400能够对部分发散风进行矫正，使其向轴流风机600的轴线处聚拢，降低整机的风速衰减，从而提高整机的风速，以实现更好的加热效果。

本实施例还提供一种暖风机，包括轴流风机600、发热体700，以及上述导风结构，导风结构设置在轴流风机600与发热体700之间。导风结构包括框体100、导风叶片200和第一导风环400，导风叶片200的固定端201固定在框体100的导风面101上，导风叶片200的延伸端202固定在第一导风环400上，通过第一导风环400提高了导风叶片200固定的稳定性，整个导风结构的结构稳定，机械强度和抗拉压强度较高，能够抵抗外部冲击。同时第一导风环400能够对轴流风机600所产生的部分发散风起到聚拢的作用，进一步提高出风距离、出风风速和出风量，噪声较小，加热效果良好。

本实施例中的其余结构均与实施例一中相同，此处不再一一赘述。

实施例四

本实施例提供一种导风结构，如图19-图20所示，其与实施例一中导风结构的区别在于：本实施例中的导风结构包括第二导风环500，每个导风叶片200的中部均与第二导风环500连接。通过第二导风环500的设置同样能够提高导风叶片200的固定效果，避免在风速较大时，导风叶片200发生晃动，产生噪音，同时第二导风环500也能够对轴流风机600所吹出的风起到聚拢的作用，进一步对轴流风机600吹出的发散风进行矫正，使得原来无法吹出的风可以吹向暖风机外部，从而加大了整机的出风量，并且随着风量的增加，整机的风速衰减减弱，进而提高整机的风速，实现了更好的加热效果。

作为一种可选地方案，本实施例中以导风叶片200设置为9片为例进行说明。当然，在其他实施例中，导风叶片200也可以根据实际情况设置为3片、5片、7片、或11片等其他数量，本实施例对此不做限定。

本实施例中的第二导风环500包括第三前缘501和第三后缘502，第三前缘501与第三后缘502之间通过曲面或平面过渡，从而轴流风机600所产生的部分风能够贴合第二导风环500的第三前缘501进入，并贴合第二导风环500的第三后缘502流出进入到发热体700的出风通道701内，通过第二导风环500能够对部分发散风进行矫正，进一步降低整机的风速衰减，从而提高整机的风速，以实现更好的加热效果。

本实施例还提供一种暖风机，包括轴流风机600、发热体700，以及上述导风结构，导风结构设置在轴流风机600与发热体700之间。导风结构包括框体100、导风叶片200和第二导风环500，导风叶片200的固定端201固定在框体100的导风面101上，导风叶片200的中部固定在第二导风环500上，通过第二导风环500提高了导风叶片200固定的稳定性，整个导风结构的结构稳定，机械强度和抗拉压强度较高，能够抵抗外部冲击。同时第二导风环500能够对轴流风机600所产生的部分发散风起到聚拢的作用，进一步提高出风距离、出风风速和出风量，噪声较小，加热效果良好。

本实施例中的其余结构均与实施例一中相同，此处不再一一赘述。

实施例五

本实施例提供一种导风结构，如图21-图22所示，其与实施例一中导风结构的区别在于：本实施例中的导风结构包括第一导风环400和第二导风环500，每个导风叶片200的延伸端202均与第一导风环400连接，每个导风叶片200的中部均与第二导风环500连接。通过第一导风环400和第二导风环500的设置能够提高导风叶片200的固定效果，避免在风速较大时，导风叶片200发生晃动，产生噪音，同时第一导风环400和第二导风环500能够对轴流风机600所吹出的风起到聚拢的作用，进一步对轴流风机600吹出的发散风进行矫正，使得原来无法吹出的风可以吹向暖风机外部，从而加大了整机的出风量，并且随着风量的增加，整机的风速衰减减弱，进而提高整机的风速，实现了更好的加热效果。

作为一种可选地方案，本实施例中以导风叶片200设置为5片为例进行说明。当然，在其他实施例中，导风叶片200也可以根据实际情况设置为3片、7片、9片、或11片等其他数量，本实施例对此不做限定。

本实施例中的第一导风环400包括第二前缘401和第二后缘402，第二前缘401与第二后缘402之间通过曲面或平面过渡，第二导风环500包括第三前缘501和第三后缘502，第三前缘501与第三后缘502之间通过曲面或平面过渡，从而轴流风机600所产生的部分风能够贴合第一导风环400的第二前缘401或第二导风环500的第三前缘501进入，并贴合第一导风环400的第二后缘402或第二导风环500的第三后缘502流出进入到发热体700的出风通道701内，从而对部分发散风进行矫正，进一步降低整机的风速衰减，从而提高整机的风速，以实现更好的加热效果。

本实施例还提供一种暖风机，包括轴流风机600、发热体700，以及上述导风结构，导风结构设置在轴流风机600与发热体700之间。导风结构包括框体100、导风叶片200、第一导风环400和第二导风环500，导风叶片200的固定端201固定在框体100的导风面101上，导风叶片200的延伸端202固定在第一导风环400上，导风叶片200的中部固定在第二导风环500上，通过第一导风环400和第二导风环500提高了导风叶片200固定的稳定性，整个导风结构的结构稳定，机械强度和抗拉压强度较高，能够抵抗外部冲击。同时第一导风环400和第二导风环500能够对轴流风机600所产生的部分发散风起到聚拢的作用，进一步提高出风距离、出风风速和出风量，噪声较小，加热效果良好。

本实施例中的其余结构均与实施例一中相同，此处不再一一赘述。

当然，上述实施例中的导风结构仅以无中心轴300形式、有中心轴300形式、有第一导风环400、有第二导风环500等结构要素，或其组合的结构形式示出，在其他实施例中，包括上述结构要素的导风结构同样在本专利的保护范围。

另外，本实施例中将导风结构也可以省去框体100，直接设置在轴流风机600的安装架610上，从而形成具有导风结构的轴流风机600；或者将导风结构与发热体700结合形成具有导风结构的发热体700；或将导风结构的不同部分分别与其他零部件集成再组装使用的场景，均属于本专利的保护范围，此处不再一一列举。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种导风结构，其特征在于，包括：

框体(100)；以及

至少三个导风叶片(200)，至少三个所述导风叶片(200)呈环形阵列，每个所述导风叶片(200)均包括固定端(201)、延伸端(202)、第一前缘(203)和第一后缘(204)，所述固定端(201)设置在所述框体(100)的内侧壁上，所述延伸端(202)沿第一弧线向所述框体(100)的中轴线延伸，所述第一前缘(203)与所述第一后缘(204)之间通过曲面或多段平面过渡，所述第一前缘(203)与轴流风机(600)的来流方向平行，所述第一后缘(204)与发热体(700)的出风通道(701)平行，所述第一前缘(203)相对于所述第一后缘(204)向一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述导风结构包括中心轴(300)，每个所述导风叶片(200)的所述延伸端(202)均与所述中心轴(300)连接。

3.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述导风结构包括第一导风环(400)，每个所述导风叶片(200)的所述延伸端(202)均与所述第一导风环(400)连接。

4.根据权利要求3所述的导风结构，其特征在于，所述第一导风环(400)包括第二前缘(401)和第二后缘(402)，所述第二前缘(401)与所述第二后缘(402)之间通过曲面或平面过渡。

5.根据权利要求1或3所述的导风结构，其特征在于，所述导风结构包括第二导风环(500)，每个所述导风叶片(200)的中部均与所述第二导风环(500)连接。

6.根据权利要求5所述的导风结构，其特征在于，所述第二导风环(500)包括第三前缘(501)和第三后缘(502)，所述第三前缘(501)与所述第三后缘(502)之间通过曲面或平面过渡。

7.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述框体(100)包括导风面(101)，所述导风面(101)呈平面或曲面设置，所述导风面(101)的出风端与所述发热体(700)的出风通道(701)平行。

8.一种暖风机，其特征在于，包括轴流风机(600)、发热体(700)，以及上述权利要求1-7中任一项所述的导风结构，所述导风结构设置在所述轴流风机(600)与所述发热体(700)之间。

9.根据权利要求8所述的暖风机，其特征在于，所述轴流风机(600)包括安装框和风扇，所述风扇包括固定环(620)和设置在固定环(620)上的若干扇叶(630)，所述扇叶(630)沿第二弧线向所述固定环(620)的外侧延伸，所述第二弧线与第一弧线的凸起方向相反；

所述扇叶(630)包括第四前缘(631)和第四后缘(632)，所述第四前缘(631)相对于所述第四后缘(632)向一侧倾斜，所述第四前缘(631)相对于所述第四后缘(632)的倾斜方向与所述导风结构的导风叶片(200)的第一前缘(203)相对于第一后缘(204)的倾斜方向相反。

10.根据权利要求8所述的暖风机，其特征在于，所述导风结构的框体(100)一侧贴合所述轴流风机(600)设置，且所述框体(100)与所述轴流风机(600)之间密封连接，所述框体(100)另一侧贴合所述发热体(700)设置，且所述框体(100)与所述发热体(700)之间密封连接。

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