CN219242682U - 一种阀装置 - Google Patents

Abstract

本申请的一个实施方式提供了一种阀装置，包括阀芯组件和阀芯座组件，阀芯座组件包括阀口部，阀芯座组件具有第一孔道，形成第一孔道的壁包括止挡部，当阀装置处于开阀状态，沿阀芯组件的轴向，止挡部相对阀口部远离阀芯组件；当阀装置处于闭阀状态，阀芯组件与阀口部抵接，沿阀芯组件的轴向，止挡部与阀芯组件抵接，通过止挡部限制阀芯组件的移动位置，无需仅通过阀口部实现对阀芯组件的止动，有利于避免或减缓阀口部的磨损，从而有利于提高密封效果。

Description

一种阀装置

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种阀装置。

背景技术

阀装置包括阀芯和阀口部，阀口部具有阀口，阀芯能够调节阀口的开度，阀芯关闭阀口时，阀芯通过撞击阀口部停止运动，长期如此，阀芯与阀口部的过度抵接容易产生磨损，影响密封效果。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种阀装置，有利于提高密封效果。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种阀装置，包括阀芯组件和阀芯座组件，所述阀芯座组件包括阀口部，所述阀口部具有阀口，所述阀芯组件能够调节所述阀口的开度，所述阀芯座组件具有第一孔道，所述阀芯座组件包括止挡部，形成所述第一孔道的壁包括所述止挡部，当所述阀装置处于开阀状态，所述第一孔道与所述阀口连通，沿所述阀芯组件的轴向，所述止挡部相对所述阀口部远离所述阀芯组件；当所述阀装置处于闭阀状态，所述阀芯组件与所述阀口部抵接，所述第一孔道与所述阀口相对不连通，沿所述阀芯组件的轴向，所述止挡部与所述阀芯组件抵接。

一种阀装置，包括阀芯组件和阀芯座组件，所述阀芯座组件包括阀口部，所述阀口部具有阀口，所述阀芯组件包括阀芯和第二密封件，所述阀芯组件能够调节所述阀口的开度，所述阀芯座组件具有第一孔道，所述阀芯座组件包括止挡部，形成所述第一孔道的壁包括所述止挡部，当所述阀装置处于开阀状态，所述第一孔道与所述阀口连通，沿所述阀芯组件的轴向，所述止挡部相对所述阀口部远离所述阀芯组件；当所述阀装置处于闭阀状态，所述阀芯通过所述第二密封件与所述阀口部密封接触，所述第一孔道与所述阀口相对不连通，沿所述阀芯组件的轴向，所述止挡部与所述阀芯组件抵接。

本申请的一个实施方式提供了一种阀装置，包括阀芯组件和阀芯座组件，阀芯座组件包括阀口部，阀芯座组件具有第一孔道，形成第一孔道的壁包括止挡部，当阀装置处于开阀状态，沿阀芯组件的轴向，止挡部相对阀口部远离阀芯组件；当阀装置处于闭阀状态，阀芯组件与阀口部抵接，沿阀芯组件的轴向，止挡部与阀芯组件抵接，通过止挡部限制阀芯组件的移动位置，无需仅通过阀口部实现对阀芯组件的止动，有利于避免或减缓阀口部的变形或磨损，从而有利于提高密封效果。

附图说明

图1是本申请的阀装置的一种实施方式的一个截面结构示意图；

图2是图1所示阀装置的阀部件处于开阀状态的一个截面结构示意图；

图3是图1所示阀装置的阀部件处于闭阀状态的一个截面结构示意图；

图4是阀部件的第二实施例的一个截面结构示意图；

图5是阀部件的第三实施例的一个截面结构示意图；

图6是图3中A处的局部放大结构示意图；

图7是阀部件的第四实施例的局部放大结构示意图；

图8是阀部件的第五实施例的局部放大结构示意图；

图9是阀部件的第六实施例的局部放大结构示意图；

图10是阀部件的第七实施例的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-10和具体实施例对本实用新型作进一步说明，为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

阀装置100可以应用于车辆热管理***或空调***中，尤其可以应用于CO2作为制冷剂的循环***中，其中车辆热管理***包括新能源车辆热管理***，在车辆热管理***中，常采用阀装置100作为节流元件或开关元件。参考图1，阀装置100包括驱动部件2和阀部件3，驱动部件2位于阀部件3的部分的外周，驱动部件2与阀部件3固定连接或限位连接，进一步地，驱动部件2与阀部件3之间还可以进行有密封设置，有利于防止外界环境中的水汽或其他杂质从驱动部件2与阀部件3之间的装配间隙进入，造成驱动部件2内部的腐蚀或失效。驱动部件2包括外壳体和定子组件，定子组件位于部分阀部件3的外周，驱动部件2至少以定子组件为嵌件注塑成形，外壳体为注塑件。阀装置100通过驱动部件2与外界电连接和/或信号连接。

参考图1-3，阀部件3包括转子组件31、丝杆32、阀芯组件33、阀座组件410、阀芯座组件35以及套管36，阀座组件410位于丝杆32的部分的外周以及位于阀芯组件33的部分的外周，阀芯座组件35位于阀芯组件33的又一部分的外周，阀座组件410与阀芯座组件35固定连接，套管36套设于转子组件31的外周，套管36与阀座组件410固定连接，转子组件31与丝杆32的一端部固定连接或限位连接，丝杆32的另一端部与阀芯组件33传动连接，具体的，丝杆32的另一端部与阀芯组件33螺纹连接。阀芯座组件35具有阀口351，当转子组件31在定子组件的磁场激励下周向转动时，转子组件31带动丝杆32转动，丝杆32能够带动阀芯组件33沿阀芯组件33的轴向进行线性往复运动，这样阀芯组件33能够通过靠近或远离阀口351来调节阀口351的开度，进而能够在阀口351处对工作介质节流，阀口351的开度为0-100，当阀芯组件33关闭阀口351时，阀口351的开度为0，当阀芯组件33处于最大开阀位置时，阀口351的开度为100。阀芯组件33的轴向如图2所示的N方向。文中所述的固定连接包括可拆卸和不可拆卸的连接。

参考图1-3，阀装置100包括阀部件3，阀部件3包括阀芯组件33和阀芯座组件35，阀芯座组件35位于阀芯组件33的部分外周，阀芯座组件35包括阀口部350，阀口部350具有阀口351，阀芯组件33能够调节阀口351的开度，阀芯座组件35具有第一孔道352，阀芯座组件35包括止挡部430，形成第一孔道352的壁包括止挡部430，具体的，参考图2，第一孔道352沿阀芯组件33的轴向延伸设置；当阀装置100处于开阀状态，参考图2，第一孔道352与阀口351连通，沿阀芯组件33的轴向，止挡部430位于阀芯组件33的一侧，沿阀芯组件33的轴向，止挡部430相对阀口部350远离阀芯组件33；当阀装置100处于闭阀状态，参考图3，阀芯组件33与阀口部350抵接，第一孔道352与阀口351相对不连通，沿阀芯组件33的轴向，止挡部430与阀芯组件33抵接，通过止挡部430限制阀芯组件33的移动位置，相较于阀芯组件33通过撞击阀口部350从而停止运动，止挡部430能够承受阀芯组件33传递的部分轴向力，并限制阀芯组件33的关阀位置，无需仅通过阀口部350实现对阀芯组件33的止动，从而避免或减缓阀芯组件33与阀口部350过度抵接的问题，有利于避免或减缓阀口部的磨损，从而有利于提高密封效果；另一方面，止挡部430能够用于限制阀芯组件33的关阀位置，有利于避免因阀芯组件33相对阀口部350的位移量过大而导致过多的摩擦磨损，从而有利于提高密封效果，止挡部430对阀芯组件33关阀位置的限制有利于保证阀芯组件33关阀的位置精度，从而有利于提高阀芯组件33对阀口351开度的控制精度，有利于提高工作介质流量的控制精度。

可以理解的，阀芯组件33与阀口部350的抵接为密封接触，起到关闭阀口351的作用，具体的，阀芯组件33包括阀芯332和第二密封件415，阀芯332通过第二密封件415与阀口部350密封接触。

在一些实施例中，参考图4，阀芯座组件35包括阀芯座418和止挡部430，阀芯座418与止挡部430为一体结构，止挡部430的至少部分为台阶状，止挡部430包括台阶面81和台阶侧壁82，沿阀芯组件33的轴向，台阶侧壁82相对台阶面81远离阀口部350，台阶侧壁82的内径小于阀口部350的内径，台阶侧壁82的内径小于阀口351的内径，参考图4，当阀装置100处于闭阀状态，沿阀芯组件33的轴向，台阶面81与阀芯组件33抵接，以限制阀芯组件33的关阀位置；由于止挡部430的台阶面81与阀芯组件33抵接接触，台阶侧壁82的内径小于阀口部350的内径，沿阀芯组件33的轴向，有利于减小位于第一孔道352的高压工作介质与阀芯组件33的接触面积，从而有利于减小高压工作介质对阀芯组件33的轴向冲击力，有利于阀芯组件33的运行平稳。参考图5，止挡部430的至少部分还可以是翻边结构，止挡部430的内径小于阀口部350的内径，止挡部430的内径小于阀口351的内径，有利于减小高压工作介质对阀芯组件33的轴向冲击力。通过设置阀芯座418与止挡部430为一体结构，止挡部430的至少部分为台阶状或翻边，有利于减少零件数量，便于加工。

可以理解的，参考图2和图3，阀芯座418与止挡部430也可以分体设置，阀芯座418与止挡部430固定连接或限位连接。具体的，参考图6，阀芯座418与止挡部430分体设置，止挡部430的至少部分位于阀芯座418内，止挡部430包括第一外侧壁435，沿阀芯座418的径向，阀芯座418与第一外侧壁435过盈配合，止挡部430的结构简单，便于装配。参考图7，阀芯座418与止挡部430分体设置，阀芯座418包括第一台阶部61和翻边部62，沿阀芯组件33的轴向，第一台阶部61与翻边部62夹持止挡部430，有利于提高止挡部430与阀芯座418装配的结构强度。参考图8，阀芯座418与止挡部430分体设置，止挡部430的至少部分位于所述阀芯座418内，阀芯座418具有卡接槽63，止挡部430包括卡接部436，卡接部436位于卡接槽63，具体的，止挡部430为卡簧，止挡部430结构简单，便于装配。阀芯座418与止挡部430还可以焊接固定，有利于提高阀芯座418与止挡部430的连接强度。

参考图6，止挡部430包括第一抵接面437，第一抵接面437朝向阀芯组件33设置，第一抵接面437为平面，可以理解的，参考图9，第一抵接面437也可以为曲面或平面与曲面的结合；当阀装置100处于闭阀状态，止挡部430的第一抵接面437与阀芯组件33抵接，有利于减小止挡部430受到的压强，减小止挡部430的变形，有利于提高止挡部430的使用寿命。这里的止挡部430与阀芯座418可以是一体结构也可以分体设置。沿阀芯组件33的轴向，第一抵接面437到阀口351的距离大于等于1mm且小于等于6mm，第一抵接面437用于与阀芯组件33抵接，长期如此，止挡部430容易产生形变，通过设置第一抵接面437到阀口351的距离大于等于1mm，有利于减少止挡部430的变形对阀口部350尺寸精度的影响，有利于保证密封效果，通过设置第一抵接面437到阀口351的距离小于等于6mm，在保证阀口部350尺寸精度的基础上，有利于减小阀芯组件33的轴向长度，有利于阀装置100的结构紧凑。

参考图6，止挡部430的第一抵接面437为平面，第一抵接面437与阀芯组件33的轴向垂直，这里的垂直不是绝对的垂直，允许10°以内的误差，阀芯组件33包括第二抵接面331，第二抵接面331朝向止挡部430设置，第二抵接面331为平面，第二抵接面331与阀芯组件33的轴向垂直，这里的垂直不是绝对的垂直，允许10°以内的误差，可以理解的，参考图9，第二抵接面331也可以为曲面或平面与曲面的结合；当阀装置100处于闭阀状态，参考图6，沿阀芯组件33的轴向，第二抵接面331与第一抵接面437抵接，第二抵接面331与第一抵接面437为面接触，有利于减小止挡部430与阀芯组件33之间的压强，有利于提高止挡部430和阀芯组件33的使用寿命。

参考图6，阀芯组件33包括第一端部330，第一端部330不仅包括阀芯组件33一端的点或线或面，第一端部330还包括靠近阀芯组件33一端的部分结构，阀芯组件33包括第二抵接面331，第二抵接面331位于第一端部330，当阀装置100处于闭阀状态，位于第一端部330的第二抵接面331与止挡部430抵接，止挡部430位于阀芯组件33关阀方向的一侧，由于止挡部430与阀芯组件33的第二抵接面331抵接接触，沿阀芯组件33的轴向，有利于减小高压工作介质与阀芯组件33的接触面积，从而有利于减小高压工作介质对阀芯组件33的轴向冲击力，有利于阀芯组件33的运行平稳。

参考图6，沿阀芯组件33的轴向，阀芯组件33包括第一端部330，阀芯组件33的第二抵接面331位于第一端部330，当阀装置100处于闭阀状态，第一端部330与止挡部430抵接；止挡部430的硬度小于第一端部330的硬度，有利于减少阀芯组件33的变形，提高阀芯组件33的使用寿命。止挡部430沿阀芯座418的周向延伸设置，其周向延伸角度大于180°且小于等于360°，具体的，止挡部430的周向延伸角度为360°，止挡部430为环形结构，有利于增大止挡部430与阀芯组件33之间的接触面积，有利于减小止挡部430与阀芯组件33之间的压强，另一方面，止挡部430为环状有利于阀芯组件33受力均匀，有利于提高阀芯组件33的使用寿命，又一方面，阀芯组件33与阀口部350接触形成一道密封，止挡部430与阀芯组件33之间形成另一道密封，有利于提高阀装置100的密封效果。

可以理解的，阀芯座418的周向与阀芯组件33的轴向大致垂直，这里的大致垂直不是绝对的垂直，可以允许10°以内的误差。止挡部430的数量可以为两个以上，止挡部430沿阀芯座418的周向等距分布设置。

参考图6-10，阀芯座组件35包括阀芯座418和止挡部430，阀芯座组件35具有第一孔道352，形成第一孔道352的壁包括止挡部430，当阀装置100处于开阀状态，参考图2，阀口351与第一孔道352连通；当阀装置100处于闭阀状态，参考图3，阀口351与第一孔道352相对不连通；通过设置止挡部430形成第一孔道352的至少部分壁，有利于阀芯座组件35的结构紧凑。

参考图2，阀装置100包括转子组件31，转子组件31能够带动阀芯组件33沿阀芯组件33的轴向运动，阀装置100包括阀座组件410和阀芯座组件35，阀座组件410与阀芯座组件35固定连接或限位连接，阀芯组件33的至少部分位于阀座组件410内，具体的，阀座组件410位于至少部分阀芯组件33的径向外侧，阀座组件410能够对阀芯组件33起到导向作用；阀座组件410具有容纳腔409，阀芯座组件35具有第一孔道352，沿阀芯组件33的轴向，容纳腔409和第一孔道352位于阀芯组件33的不同侧，阀芯组件33具有平衡通道408，具体的，参考图2，阀芯组件33具有第二孔道414，第二孔道414形成平衡通道408的至少部分；平衡通道408与容纳腔409连通，当阀装置100处于闭阀状态，平衡通道408与第一孔道352连通，有利于减少阀芯组件33轴向两端的压力差，有利于阀芯组件33的运行平稳。

参考图2，阀装置100具有阀芯腔、第一通道411和第二通道412，第一通道411与第一孔道352连通，阀芯腔位于阀芯组件33的部分的径向外侧，阀芯腔与第二通道412连通，阀装置100包括第一密封件413，第一密封件413位于阀座组件410与阀芯组件33之间，沿阀芯组件33的径向，阀芯组件33与阀座组件410压紧第一密封件413，第一密封件413用于相对分隔阀芯腔和容纳腔409。可以理解的，阀装置100可作为电子膨胀阀。第一密封件件413可以是单独的一个O形圈，也可以包括密封圈和密封环，密封圈和密封环接触，具体的，密封圈位于密封环的径向外侧，密封圈与阀座组件410接触，密封环与阀芯组件33接触，沿第一密封件413的径向，第一密封件413被压紧于阀芯组件33和阀座组件410之间，阀芯组件33与第一密封件413的密封环接触，有利于提高密封圈的使用寿命，有利于阀芯组件33的导向。

参考图6，阀芯组件33包括阀芯332，阀芯332为金属材料，阀芯332包括第二外侧壁333，第二外侧壁333与阀芯组件33的轴向大致平行，这里的大致平行不是绝对的平行，可以允许10°以内的误差；阀芯332包括第一槽部334，第一槽部334具有第一槽335，第一槽335在第二外侧壁333开口，阀芯组件33包括第二密封件415，第二密封件415为非金属材料，第二密封件415的至少部分位于第一槽335，沿阀芯组件33的轴向，第一槽部334到第一抵接面437的距离大于等于0.5mm且小于等于3mm，当阀装置100处于闭阀状态，第一槽部334与阀口部350压紧第二密封件415，有利于提高阀装置100的密封效果，另一方面，通过设置止挡部430限制阀芯组件33的关阀位置，有利于避免因第二密封件415相对阀口部350的位移量过大而导致第二密封件415与阀口部350的摩擦磨损，从而有利于提高密封效果。止挡部430的第一抵接面437用于与阀芯组件33抵接接触，通过设置第一槽部334到第一抵接面437的距离大于等于0.5mm，有利于避免第一槽部334朝向第一抵接面437的壁的厚度过薄，从而有利于保证阀芯组件33的结构强度，通过设置第一槽部334到第一抵接面437的距离小于等于3mm，有利于减小阀芯组件33的轴向长度，有利于阀装置100结构紧凑。

可以理解的，第二外侧壁333也可以与阀芯组件33的轴向之间具有小于或等于90°的夹角，通过设置止挡部430限制阀芯组件33的关阀位置，有利于控制第二密封件415的压缩量，从而有利于提高密封效果。在另一种实施方式中，参考图10，阀芯组件33可以不设置第二密封件415，阀芯332为金属材料，阀口部350为非金属材料，当阀装置100处于闭阀状态，第二外侧壁333与阀口部350接触，阀口部350的结构可以与第一密封件413的结构类似，即阀口部350可以是单独的密封圈结构，也可以是密封圈与矩形圈组合密封形式，也可以是密封圈与其它耐磨塑料材料的组合密封形式，阀口部350的至少部分可以是耐磨塑料材料，第一密封件413的至少部分可以是耐磨塑料材料，阀口部350和第一密封件413的至少部分形状可以是工字型、半工字型、碗型、1字型等各种形式。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (15)

1.一种阀装置(100)，包括阀芯组件(33)和阀芯座组件(35)，其特征是，所述阀芯座组件(35)包括阀口部(350)，所述阀口部(350)具有阀口(351)，所述阀芯组件(33)能够调节所述阀口(351)的开度，所述阀芯座组件(35)具有第一孔道(352)，所述阀芯座组件(35)包括止挡部(430)，形成所述第一孔道(352)的壁包括所述止挡部(430)，当所述阀装置(100)处于开阀状态，所述第一孔道(352)与所述阀口(351)连通，沿所述阀芯组件(33)的轴向，所述止挡部(430)相对所述阀口部(350)远离所述阀芯组件(33)；当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述阀芯组件(33)与所述阀口部(350)抵接，所述第一孔道(352)与所述阀口(351)相对不连通，沿所述阀芯组件(33)的轴向，所述止挡部(430)与所述阀芯组件(33)抵接。

2.一种阀装置(100)，包括阀芯组件(33)和阀芯座组件(35)，其特征是，所述阀芯座组件(35)包括阀口部(350)，所述阀口部(350)具有阀口(351)，所述阀芯组件(33)包括阀芯(332)和第二密封件(415)，所述阀芯组件(33)能够调节所述阀口(351)的开度，所述阀芯座组件(35)具有第一孔道(352)，所述阀芯座组件(35)包括止挡部(430)，形成所述第一孔道(352)的壁包括所述止挡部(430)，当所述阀装置(100)处于开阀状态，所述第一孔道(352)与所述阀口(351)连通，沿所述阀芯组件(33)的轴向，所述止挡部(430)相对所述阀口部(350)远离所述阀芯组件(33)；当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述阀芯(332)通过所述第二密封件(415)与所述阀口部(350)密封接触，所述第一孔道(352)与所述阀口(351)相对不连通，沿所述阀芯组件(33)的轴向，所述止挡部(430)与所述阀芯组件(33)抵接。

3.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于：所述阀芯座组件(35)包括阀芯座(418)；

所述阀芯座(418)与所述止挡部(430)为一体结构，所述止挡部(430)的至少部分为台阶状，所述止挡部(430)包括台阶面(81)和台阶侧壁(82)，所述台阶侧壁(82)沿所述阀芯组件(33)的轴向相对所述台阶面(81)远离所述阀口部(350)，所述台阶侧壁(82)的内径小于所述阀口部(350)的内径，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述台阶面(81)沿所述阀芯组件(33)的轴向与所述阀芯组件(33)抵接；

或者，所述阀芯座(418)与所述止挡部(430)为一体结构，所述止挡部(430)的至少部分为翻边结构，所述止挡部(430)的内径小于所述阀口部(350)的内径；

或者，所述阀芯座(418)与所述止挡部(430)分体设置，所述阀芯座(418)与所述止挡部(430)固定连接或限位连接。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于：所述止挡部(430)包括第一抵接面(437)，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，沿所述阀芯组件(33)的轴向，所述第一抵接面(437)与所述阀芯组件(33)抵接；沿所述阀芯组件(33)的轴向，所述第一抵接面(437)到所述阀口(351)的距离大于等于1mm且小于等于6mm。

5.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于：所述止挡部(430)沿所述阀芯座(418)的周向延伸设置，所述周向延伸角度大于180°且小于等于360°；

或者，所述止挡部(430)的数量为两个以上，所述止挡部(430)沿所述阀芯座(418)的周向等距分布设置。

6.根据权利要求4或5所述的阀装置，其特征在于：所述阀芯组件(33)包括阀芯(332)，所述阀芯(332)包括第二外侧壁(333)；

所述阀芯(332)包括第一槽部(334)，所述第一槽部(334)具有第一槽(335)，所述第一槽(335)在所述第二外侧壁(333)开口，所述阀芯组件(33)包括第二密封件(415)，所述第二密封件(415)的至少部分位于所述第一槽(335)，沿所述阀芯组件(33)的轴向，所述第一槽部(334)到所述第一抵接面(437)的距离大于等于0.5mm且小于等于3mm，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述第一槽部(334)与所述阀口部(350)压紧所述第二密封件(415)；

或者，所述阀芯(332)为金属材料，所述阀口部(350)为非金属材料，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述第二外侧壁(333)与所述阀口部(350)接触。

7.根据权利要求4或5所述的阀装置，其特征在于：所述第一抵接面(437)为平面，所述第一抵接面(437)与所述阀芯组件(33)的轴向垂直，所述阀芯组件(33)包括第二抵接面(331)，所述第二抵接面(331)为平面，所述第二抵接面(331)与所述阀芯组件(33)的轴向垂直，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述第二抵接面(331)沿所述阀芯组件(33)的轴向与所述第一抵接面(437)抵接。

8.根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于：所述第一抵接面(437)为平面，所述第一抵接面(437)与所述阀芯组件(33)的轴向垂直，所述阀芯组件(33)包括第二抵接面(331)，所述第二抵接面(331)为平面，所述第二抵接面(331)与所述阀芯组件(33)的轴向垂直，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述第二抵接面(331)沿所述阀芯组件(33)的轴向与所述第一抵接面(437)抵接。

9.根据权利要求7所述的阀装置，其特征在于：所述阀芯组件(33)沿所述阀芯组件(33)的轴向包括第一端部(330)，所述第二抵接面(331)位于所述第一端部(330)，所述止挡部(430)的硬度小于所述第一端部(330)的硬度。

10.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于：所述阀芯组件(33)沿所述阀芯组件(33)的轴向包括第一端部(330)，所述第二抵接面(331)位于所述第一端部(330)，所述止挡部(430)的硬度小于所述第一端部(330)的硬度。

11.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于：所述止挡部(430)包括第一外侧壁(435)，沿所述阀芯座(418)的径向，所述阀芯座(418)与所述第一外侧壁(435)过盈配合；

或者，所述阀芯座(418)包括第一台阶部(61)和翻边部(62)，沿所述阀芯组件(33)的轴向，所述第一台阶部(61)与所述翻边部(62)夹持所述止挡部(430)；

或者，所述阀芯座(418)与所述止挡部(430)焊接固定；

或者，所述阀芯座(418)具有卡接槽(63)，所述止挡部(430)包括卡接部(436)，所述卡接部(436)位于所述卡接槽(63)。

12.根据权利要求1-2、4-5、8-11任一项所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置(100)包括转子组件(31)，所述转子组件(31)能够带动所述阀芯组件(33)沿所述阀芯组件(33)的轴向运动，所述阀装置(100)包括阀座组件(410)和第一密封件(413)，所述阀芯组件(33)的至少部分位于所述阀座组件(410)内，沿所述阀芯组件(33)的径向，所述阀芯组件(33)与所述阀座组件(410)压紧所述第一密封件(413)，所述阀座组件(410)具有容纳腔(409)，所述容纳腔(409)和所述第一孔道(352)沿所述阀芯组件(33)的轴向位于所述阀芯组件(33)的不同侧，所述阀芯组件(33)具有平衡通道(408)，所述平衡通道(408)与所述容纳腔(409)连通，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述平衡通道(408)与所述第一孔道(352)连通。

13.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置(100)包括转子组件(31)，所述转子组件(31)能够带动所述阀芯组件(33)沿所述阀芯组件(33)的轴向运动，所述阀装置(100)包括阀座组件(410)和第一密封件(413)，所述阀芯组件(33)的至少部分位于所述阀座组件(410)内，沿所述阀芯组件(33)的径向，所述阀芯组件(33)与所述阀座组件(410)压紧所述第一密封件(413)，所述阀座组件(410)具有容纳腔(409)，所述容纳腔(409)和所述第一孔道(352)沿所述阀芯组件(33)的轴向位于所述阀芯组件(33)的不同侧，所述阀芯组件(33)具有平衡通道(408)，所述平衡通道(408)与所述容纳腔(409)连通，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述平衡通道(408)与所述第一孔道(352)连通。

14.根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置(100)包括转子组件(31)，所述转子组件(31)能够带动所述阀芯组件(33)沿所述阀芯组件(33)的轴向运动，所述阀装置(100)包括阀座组件(410)和第一密封件(413)，所述阀芯组件(33)的至少部分位于所述阀座组件(410)内，沿所述阀芯组件(33)的径向，所述阀芯组件(33)与所述阀座组件(410)压紧所述第一密封件(413)，所述阀座组件(410)具有容纳腔(409)，所述容纳腔(409)和所述第一孔道(352)沿所述阀芯组件(33)的轴向位于所述阀芯组件(33)的不同侧，所述阀芯组件(33)具有平衡通道(408)，所述平衡通道(408)与所述容纳腔(409)连通，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述平衡通道(408)与所述第一孔道(352)连通。

15.根据权利要求7所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置(100)包括转子组件(31)，所述转子组件(31)能够带动所述阀芯组件(33)沿所述阀芯组件(33)的轴向运动，所述阀装置(100)包括阀座组件(410)和第一密封件(413)，所述阀芯组件(33)的至少部分位于所述阀座组件(410)内，沿所述阀芯组件(33)的径向，所述阀芯组件(33)与所述阀座组件(410)压紧所述第一密封件(413)，所述阀座组件(410)具有容纳腔(409)，所述容纳腔(409)和所述第一孔道(352)沿所述阀芯组件(33)的轴向位于所述阀芯组件(33)的不同侧，所述阀芯组件(33)具有平衡通道(408)，所述平衡通道(408)与所述容纳腔(409)连通，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述平衡通道(408)与所述第一孔道(352)连通。

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