CN219238801U - 多幅砂带自动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂带加工设备技术领域，具体涉及一种多幅砂带自动下料机，其包括切断机构和送料机构；所述送料结构包括上下压紧的送料滚轮，所述切断机构设置在所述送料机构的后端，包括固定设置在下方的切断刀和设置在切断刀上方的下压板，所述切断刀设置在所述切断机构下方的容纳槽内，采用快速压紧器压紧在所述容纳槽内。

Description

多幅砂带自动下料机

技术领域

本实用新型属于砂带加工设备技术领域，具体涉及一种多幅砂带自动下料机。

背景技术

在砂带生产过程中需要将生产出来的宽砂带定长后两端粘接在一起形成成品砂带圈，砂带圈在工业应用中使用较广，主要应用在木制品打磨和金属制品的抛光磨削等领域，为了确保砂带粘接强度，常常需要增加粘接长度，为此采用的方法多为粘贴线与砂带长度方向成斜角，或者粘贴位置采用波浪线式的接口进行粘接，这都对砂带的定长切断提出了准确性要求，且由于砂带下料过程中对切刀的磨损比较大，需要经常性更换切刀，现有的砂带下料机的切刀一般采用螺纹压紧固定的方式，更换费时且调试需要一定的时间，影响砂带下料效率。

因此，需要提供一种针对所述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多幅砂带自动下料机，以至少解决目前砂带下料效率较低的问题。

为了实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多幅砂带自动下料机，其包括切断机构和送料机构；所述送料机构包括上下压紧的送料滚轮，所述切断机构设置在所述送料机构的后端，包括固定设置在下方的切断刀和设置在切断刀上方的下压板，所述切断刀设置在所述切断机构下方的容纳槽内，采用快速压紧器压紧在所述容纳槽内。

在如上所述的多幅砂带自动下料机中，作为优选方案，所述切断机构还包括旋转架，所述旋转架带动所述切断机构在水平面内旋转，从而可以调整所述切断刀与所述送料机构的送料方向之间的角度。

在如上所述的多幅砂带自动下料机中，作为优选方案，所述送料机构包括整料辊，所述整料辊设置在所述送料滚轮的前端，所述整料辊上设置有两个限位挡环，所述限位挡环之间的距离与待下料砂带的宽度相匹配。

在如上所述的多幅砂带自动下料机中，作为优选方案，还包括储料架，所述储料架包括储料盘和导向辊，所述储料盘用于卷绕安装待分切的砂带卷，所述导向辊用于将所述砂带导向至所述送料机构。

在如上所述的多幅砂带自动下料机中，作为优选方案，所述导向辊上设置有两个导向挡环，所述导向挡环之间的距离与待下料的所述砂带的宽度相匹配，所述导向辊与所述整料辊平行，且所述导向辊上的所述导向挡环与所述整料辊上的所述限位挡环位置相对应。

在如上所述的多幅砂带自动下料机中，作为优选方案，所述储料盘设置有多个，对应地，所述导向辊也设置有多个，多个所述导向辊上的所述导向挡环的位置相对应。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的多幅砂带自动下料机，通过设置快速压紧器可以实现切断刀的快速更换，大大提高下料效率，通过设置多个储料盘，实现一次多幅砂带的同时分切下料，从而提高了下料速度，利于大批量下料。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的多幅砂带自动下料机结构示意图；

图2为本实用新型实施例的多幅砂带自动下料机的主视图；

图3为本实用新型实施例的切断机构结构示意图。

图中：1、切断机构；101、切断刀；102、下压板；103、快速压紧器；104、旋转架；2、送料机构；201、送料滚轮；202、整料辊；203、限位挡环2；3、储料架；301、储料盘；302、导向辊、303、导向挡环。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图1至图3所示，提供一种多幅砂带自动下料机，其包括切断机构1和送料机构2；送料机构2包括上下压紧的送料滚轮201，切断机构1设置在送料机构2的后端，包括固定设置在下方的切断刀101和设置在切断刀101上方的下压板102，切断刀101设置在切断机构1下方的容纳槽内，采用快速压紧器103压紧在容纳槽内。

在使用的时候，可以根据切断面的要求选取合适的切断刀101，也可以根据切断刀101磨损情况随时打开快速压紧器103，从而快速更换切断刀101进行切断，从而大大提高下料效率。

进一步地，切断机构1还包括旋转架104，旋转架104带动切断机构1在水平面内旋转，从而可以调整切断刀101与送料机构2的送料方向之间的角度，从而实现不同角度的切断。

进一步地，送料机构2包括整料辊202，整料辊202设置在送料滚轮201的前端，整料辊202上设置有两个限位挡环203，限位挡环203之间的距离与待下料砂带的宽度相匹配。设置整料辊202可以确保进入送料滚轮201之前的砂带保持固定的位置，从而为后续切断提供精确的引导。

进一步地，还包括储料架3，储料架3包括储料盘301和导向辊302，储料盘301用于卷绕安装待分切的砂带卷，导向辊302用于将砂带导向至送料机构2。在本实施例中，储料架3与切断机构1送料机构2为分体式设计，这样设置的目的是为了便于运输，且便于配置不同的储料架3。

进一步地，导向辊302上设置有两个导向挡环303，导向挡环303之间的距离与待下料的砂带的宽度相匹配，导向辊302与整料辊202平行，且导向辊302上的导向挡环303与整料辊202上的限位挡环203位置相对应。

进一步地，储料盘301设置有多个，对应地，导向辊302也设置有多个，多个导向辊302上的导向挡环303的位置相对应。设置多个储料盘301和导向辊302可以将多卷砂带伸开后叠放在一起进行分切下料，从而大大提高下料效率。

综上所述，本实用新型提供的多幅砂带自动下料机，通过设置快速压紧器可以实现切断刀的快速更换，大大提高下料效率，通过设置多个储料盘，实现一次多幅砂带的同时分切下料，从而提高了下料速度，利于大批量下料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多幅砂带自动下料机，其特征在于，包括切断机构和送料机构；

所述送料机构包括上下压紧的送料滚轮，所述切断机构设置在所述送料机构的后端，包括固定设置在下方的切断刀和设置在切断刀上方的下压板，所述切断刀设置在所述切断机构下方的容纳槽内，采用快速压紧器压紧在所述容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的多幅砂带自动下料机，其特征在于，所述切断机构还包括旋转架，所述旋转架带动所述切断机构在水平面内旋转，从而可以调整所述切断刀与所述送料机构的送料方向之间的角度。

3.根据权利要求1或2所述的多幅砂带自动下料机，其特征在于，所述送料机构包括整料辊，所述整料辊设置在所述送料滚轮的前端，所述整料辊上设置有两个限位挡环，所述限位挡环之间的距离与待下料砂带的宽度相匹配。

4.根据权利要求3所述的多幅砂带自动下料机，其特征在于，还包括储料架，所述储料架包括储料盘和导向辊，所述储料盘用于卷绕安装待分切的砂带卷，所述导向辊用于将所述砂带导向至所述送料机构。

5.根据权利要求4所述的多幅砂带自动下料机，其特征在于，所述导向辊上设置有两个导向挡环，所述导向挡环之间的距离与待下料的所述砂带的宽度相匹配，所述导向辊与所述整料辊平行，且所述导向辊上的所述导向挡环与所述整料辊上的所述限位挡环位置相对应。

6.根据权利要求5所述的多幅砂带自动下料机，其特征在于，所述储料盘设置有多个，对应地，所述导向辊也设置有多个，多个所述导向辊上的所述导向挡环的位置相对应。

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