CN219238436U - 一种光电显示屏生产用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，公开了一种光电显示屏生产用传送装置，两个所述安装框的前后两侧均固定连接有固定座，两组所述固定座的顶端固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的驱动端固定连接有安装块一，所述安装块一的后端固定连接有连接杆一，所述连接杆一的外部滑动连接有清洁毛刷，两个所述安装框的顶端均固定连接有电动伸缩杆二，两个所述电动伸缩杆二的驱动端均固定连接有安装块二，两个所述安装块二的相对侧均固定连接有连接杆二。本实用新型中，实现了对不同尺寸的光电显示屏进行限位调节，实现了对传送带动上的杂物进行清理，同时都在传送过程中对光电显示屏外部进行静电除尘。

Description

一种光电显示屏生产用传送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种光电显示屏生产用传送装置。

背景技术

显示屏是属于电脑的输入输出设备，它可以分为一种使用阴极射线的显示器、液晶显示器等多种，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，是由LED点阵组成，是通过红色、蓝色、黄色、白色、绿色的灯珠的亮灭来显示文字、图片、动画、视频，近年来，随着显示技术的不断发展，光电显示屏的应用越来越广泛，在光电显示屏的生产过程中常常需要对其进行传送，因此就需要用到传送装置对其进行传送。

但是现有的光电显示屏生产用传送装置还存在一些问题：1、在对显示屏生产传送时，不能根据光电显示屏的尺寸进行调节，对其进行限位，适用范围小，适用性较低，在传送过程中容易造成显示屏掉落，导致显示屏受损；2、无法对传送带上的杂物进行清理，容易划伤光电显示屏，同时也无法在传送过程中对光电显示屏的外部进行除尘，因此针对以上问题，提出了一种光电显示屏生产用传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光电显示屏生产用传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：两个所述安装框的前后两侧均固定连接有固定座，两组所述固定座的顶端固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的驱动端固定连接有安装块一，所述安装块一的后端固定连接有连接杆一，所述连接杆一的外部滑动连接有清洁毛刷，两个所述安装框的顶端均固定连接有电动伸缩杆二，两个所述电动伸缩杆二的驱动端均固定连接有安装块二，两个所述安装块二的相对侧均固定连接有连接杆二，两个所述连接杆二的相对侧均固定连接有安装套管，所述安装套管的内部顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有活动柱，所述活动柱的底端固定连接有安装架，所述安装架的底端转动连接有静电辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述安装框的内部前后两侧均固定连接有电机，两个所述电机的驱动端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部左右两侧均螺纹连接有移动板，两个所述移动板的底端设置有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有若干个传送辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁毛刷的底端设置在传送带的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板的外部滑动连接在安装框的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述安装框的底端前后两侧均固定连接有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述支撑柱的相对侧均设置有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板的外部滑动连接在安装套管的内部，所述活动柱的外部滑动连接在安装套管的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机，在双向螺纹杆、安装框、移动板、安装槽和传送辊的配合下，实现了对不同尺寸的光电显示屏进行限位调节，提高了其适用范围，提高了适用性，避免了光电显示屏在传送过程中发生掉落受损。

2、本实用新型中，通过启动电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，在安装块一、连接杆一、清洁毛刷、安装块二、连接杆二、安装套管、弹簧、活动板、活动柱、安装架和静电辊的配合下，实现了对传送带动上的杂物进行清理，同时都在传送过程中对光电显示屏外部进行静电除尘，避免了在对光电显示屏进行传送时杂物划伤光电显示屏，同时保证了光电显示屏的外部积累产生灰尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光电显示屏生产用传送装置的立体正视图；

图2为本实用新型提出的一种光电显示屏生产用传送装置的安装框内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光电显示屏生产用传送装置的直线导轨结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种光电显示屏生产用传送装置的安装套管内部结构示意图。

图例说明：

1、安装框；2、电机；3、双向螺纹杆；4、移动板；5、安装槽；6、传送辊；7、固定座；8、电动伸缩杆一；9、安装块一；10、连接杆一；11、清洁毛刷；12、电动伸缩杆二；13、安装块二；14、连接杆二；15、安装套管；16、弹簧；17、活动板；18、活动柱；19、安装架；20、静电辊；21、支撑柱；22、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光电显示屏生产用传送装置，包括安装框1，两个安装框1的前后两侧均固定连接有固定座7，两组固定座7的顶端固定连接有电动伸缩杆一8，电动伸缩杆带动清洁毛刷11进行上下移动，从而使得清洁毛刷11在使用时下移与传送带22的顶端接触，对传送带22进行杂物清理，当不需要使用时升起，不阻碍光电显示屏的传送工作，电动伸缩杆一8的驱动端固定连接有安装块一9，安装块一9用于安装连接杆一10，安装块一9的后端固定连接有连接杆一10，连接杆一10的外部滑动连接有清洁毛刷11，清洁毛刷11可配合传送带22的运转，对传送带22上端的杂物进行清理，避免了杂物划伤光电显示屏，两个安装框1的顶端均固定连接有电动伸缩杆二12，电动伸缩杆二12带动静电辊20进行上下移动，从而使得在传送过程中，控制静电辊20对光电显示屏的外部进行静电除尘处理，保证了光电显示屏的外部积累产生灰尘，两个电动伸缩杆二12的驱动端均固定连接有安装块二13，两个安装块二13的相对侧均固定连接有连接杆二14，连接杆二14用于固定安装套管15，两个连接杆二14的相对侧均固定连接有安装套管15，安装套管15的内部顶端固定连接有弹簧16，弹簧16在受到活动板17和活动柱18的挤压后，在安装套管15的内部进行压缩，从而产生缓冲的反作用力，使得静电辊20在与光电显示屏的外部进行接触时，产生缓冲，保证了静电辊20不会对光电显示屏的外部造成撞击损伤，弹簧16的底端固定连接有活动板17，活动板17在活动柱18的带动下对弹簧16进行挤压，活动板17的底端固定连接有活动柱18，活动柱18在静电辊20的带动下在安装套管15的内部滑动，活动柱18的底端固定连接有安装架19，安装架19的底端转动连接有静电辊20，静电辊20在与传送中的光电显示屏的外部接触时，会对传送中的光电显示屏进行静电除尘，保证了光电显示屏的外部积累产生灰尘。

两个安装框1的内部前后两侧均固定连接有电机2，电机2带动双向螺纹杆3转动，从而使得两侧的移动板4进行移动，便于根据不同尺寸的光电显示屏进行限位调节，两个电机2的驱动端固定连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的外部左右两侧均螺纹连接有移动板4，移动板4在双向螺纹杆3的带动下进行移动的同时带动传送辊6进行移动，从而使得传送辊6与光电显示屏的两侧进行接触，两个移动板4的底端设置有安装槽5，安装槽5用于安装传送辊6，安装槽5的内部转动连接有若干个传送辊6，传送辊6与传送带22进行配合，从而对限位的光电显示屏进行传送，防止光电显示屏在传送过程中掉落出现损坏，清洁毛刷11的底端设置在传送带22的顶端，清洁毛刷11在电动伸缩杆一8的控制下与传送带22的顶端接触，从而配合传送带22的运转，对传送带22的进行杂物清理，移动板4的外部滑动连接在安装框1的内部，在双向螺纹杆3的带动下移动板4进行移动，从而对不同尺寸的光电显示屏进行限位，两个安装框1的底端前后两侧均固定连接有支撑柱21，支撑柱21保证传送装置的稳定，两组支撑柱21的相对侧均设置有传送带22，传送带22用于传送光电显示屏，活动板17的外部滑动连接在安装套管15的内部，活动柱18的外部滑动连接在安装套管15的内部，从而在静电辊20接触到光电显示屏的外部时，会使得活动柱18带动活动板17在安装套管15的内部对弹簧16进行挤压，使得弹簧16反弹作用于静电辊20，保证静电辊20不会对光电显示屏的外部进行撞击。

工作原理：在进行传送工作时，首先启动电动伸缩杆一8，在电动伸缩杆一8的带动下清洁毛刷11下降与传送带22动顶端进行接触，同时启动传送带22，传送带22运转，从而在清洁毛刷11的配合下对传送带22的外部进行杂物清理，保证传送带22动外部无杂物残留，避免了杂物将光电显示屏划伤，清理完毕后，即可启动电动伸缩杆，电动伸缩杆一8带动清洁毛刷11升起，此时即可将光电显示屏放置在传送带22动的顶端，同时启动电机2，电机2带动双向螺纹杆3进行转动，双向螺纹杆3转动可带动双向螺纹杆3两侧的移动板4进行相对移动，两侧的移动板4移动至光电显示屏的两侧，同时传送辊6进行运转，配合传送带22对光电显示屏进行传送，同时电动伸缩杆二12启动，电动伸缩杆带动安装块二13进行上下移动，即可使得安装套管15进行上下移动，此时即会带动静电辊20下降与光电显示屏的顶端接触，对光电显示屏的外部进行静电除尘处理，与此同时活动柱18在静电辊20的带动下在安装套管15的内部进行移动，活动柱18将带动活动板17在安装套管15的内部进行移动，活动板17将对弹簧16进行压缩，从而使得静电辊20与光电显示屏的顶端接触时，保证了静电辊20不会对光电显示屏的顶端产生撞击损坏光电显示屏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光电显示屏生产用传送装置，包括安装框(1)，其特征在于：两个所述安装框(1)的前后两侧均固定连接有固定座(7)，两组所述固定座(7)的顶端固定连接有电动伸缩杆一(8)，所述电动伸缩杆一(8)的驱动端固定连接有安装块一(9)，所述安装块一(9)的后端固定连接有连接杆一(10)，所述连接杆一(10)的外部滑动连接有清洁毛刷(11)，两个所述安装框(1)的顶端均固定连接有电动伸缩杆二(12)，两个所述电动伸缩杆二(12)的驱动端均固定连接有安装块二(13)，两个所述安装块二(13)的相对侧均固定连接有连接杆二(14)，两个所述连接杆二(14)的相对侧均固定连接有安装套管(15)，所述安装套管(15)的内部顶端固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)的底端固定连接有活动柱(18)，所述活动柱(18)的底端固定连接有安装架(19)，所述安装架(19)的底端转动连接有静电辊(20)。

2.根据权利要求1所述的一种光电显示屏生产用传送装置，其特征在于：两个所述安装框(1)的内部前后两侧均固定连接有电机(2)，两个所述电机(2)的驱动端固定连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的外部左右两侧均螺纹连接有移动板(4)，两个所述移动板(4)的底端设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部转动连接有若干个传送辊(6)。

3.根据权利要求1所述的一种光电显示屏生产用传送装置，其特征在于：所述清洁毛刷(11)的底端设置在传送带(22)的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种光电显示屏生产用传送装置，其特征在于：所述移动板(4)的外部滑动连接在安装框(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种光电显示屏生产用传送装置，其特征在于：两个所述安装框(1)的底端前后两侧均固定连接有支撑柱(21)。

6.根据权利要求5所述的一种光电显示屏生产用传送装置，其特征在于：两组所述支撑柱(21)的相对侧均设置有传送带(22)。

7.根据权利要求1所述的一种光电显示屏生产用传送装置，其特征在于：所述活动板(17)的外部滑动连接在安装套管(15)的内部，所述活动柱(18)的外部滑动连接在安装套管(15)的内部。

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