CN219238369U - 一种自动化兰炭上料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化兰炭上料提升机，包括调节组件，调节组件包括回形座、丝杆、第一齿轮、转动杆、第二齿轮、第一驱动电机、升降杆、支撑板、L形板、提升输送管；所述回形座的顶部内壁上转动连接有两个丝杆，所述丝杆的底端焊接有第一齿轮，所述回形座的两侧内壁之间转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有两个第二齿轮。本实用新型第一驱动电机通过转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动相啮合的第一齿轮转动，使第一齿轮带动丝杆转动，然后通过丝杆带动升降杆向上移动，使升降杆带动支撑板移动，使支撑板通过L形板带动提升输送管移动，进而对兰炭的上料高度进行提升调整，提高兰炭原料对不同生产设备上料高度的适用性。

Description

一种自动化兰炭上料提升机

技术领域：

本实用新型涉及一种上料提升机，具体为一种自动化兰炭上料提升机，属于兰炭制备技术领域。

背景技术

兰炭利用精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料，兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，兰炭生产时需要将原料经过上料提升输送机进行上料输送操作；

现有的兰炭自动上料提升机的输送为固定式上料结构，难以对兰炭的上料高度进行提升调整，而降低了兰炭原料对不同生产设备上料高度的适用性，为此，提出一种自动化兰炭上料提升机。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动化兰炭上料提升机，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种自动化兰炭上料提升机，包括调节组件，所述调节组件包括回形座、丝杆、第一齿轮、转动杆、第二齿轮、第一驱动电机、升降杆、支撑板、L形板、提升输送管；

所述回形座的顶部内壁上转动连接有两个丝杆，所述丝杆的底端焊接有第一齿轮，所述回形座的两侧内壁之间转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有两个第二齿轮，所述第二齿轮与对应的第一齿轮相啮合，所述回形座的右侧固定连接有第一驱动电机，所述转动杆的右端延伸至回形座外并与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆的顶端延伸至回形座的上方并螺纹连接有升降杆，所述升降杆的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有两个L形板，两个所述L形板相互靠近的一侧之间焊接有提升输送管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述回形座的顶部焊接有两个侧板，所述侧板上开设有限位槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位槽上滑动连接有限位块，所述限位块的一侧焊接有L形杆，所述L形杆的端部与对应的升降杆的一侧固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述调节组件的一侧设有上料组件，所述上料组件包括第二驱动电机、螺旋输送叶；

所述提升输送管的端部固定连接有第二驱动电机，所述提升输送管的两侧内壁之间转动连接有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的端部延伸至提升输送管外并与第二驱动电机的输出轴固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述提升输送管的顶部连通并固定有进料口，所述提升输送管的底部连通并固定有出料口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述回形座的底部固定连接有四个万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述回形座的顶部内壁上开设有两个圆形孔，所述圆形孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与对应的丝杆的外侧相焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述升降杆上开设有螺纹孔，所述升降杆通过螺纹孔与对应的丝杆螺纹连接。

本实用新型的优点：本实用新型第一驱动电机通过转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动相啮合的第一齿轮转动，使第一齿轮带动丝杆转动，然后通过丝杆带动升降杆向上移动，使升降杆带动支撑板移动，使支撑板通过L形板带动提升输送管移动，进而对兰炭的上料高度进行提升调整，提高兰炭原料对不同生产设备上料高度的适用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的回形座切开立体结构示意图；

图3为本实用新型的提升输送管切开立体结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A区放大结构示意图。

图中：1、调节组件；2、回形座；3、丝杆；4、第一齿轮；5、转动杆；6、第二齿轮；7、第一驱动电机；8、升降杆；9、支撑板；10、L形板；11、提升输送管；12、侧板；13、限位槽；14、限位块；15、L形杆；16、上料组件；17、第二驱动电机；18、螺旋输送叶；19、进料口；20、出料口；21、万向轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化兰炭上料提升机，包括调节组件1，调节组件1包括回形座2、丝杆3、第一齿轮 4、转动杆 5、第二齿轮 6、第一驱动电机 7、升降杆 8、支撑板9、L形板10、提升输送管11；

回形座2的顶部内壁上转动连接有两个丝杆3，丝杆3的底端焊接有第一齿轮 4，回形座2的两侧内壁之间转动连接有转动杆 5，转动杆5上固定连接有两个第二齿轮6，第二齿轮6与对应的第一齿轮4相啮合，回形座2的右侧固定连接有第一驱动电机7，转动杆5的右端延伸至回形座2外并与第一驱动电机7的输出轴固定连接，丝杆3的顶端延伸至回形座2的上方并螺纹连接有升降杆8，升降杆8的顶端焊接有支撑板 9，支撑板9的顶部焊接有两个L形板 10，两个L形板10相互靠近的一侧之间焊接有提升输送管11。

本实施例中，具体的：回形座2的顶部焊接有两个侧板12，侧板12上开设有限位槽13，限位槽13上滑动连接有限位块 14，限位块14的一侧焊接有L形杆15，L形杆15的端部与对应的升降杆8的一侧固定连接，升降杆8带动对应的L形杆15移动，L形杆15带动对应的限位块14在限位槽13上滑动，通过L形杆15对升降杆8进行限位，使得升降杆8只能上下移动，不会出现偏移，提高稳定性。

本实施例中，具体的：调节组件1的一侧设有上料组件16，上料组件16包括第二驱动电机17、螺旋输送叶18；

提升输送管11的端部固定连接有第二驱动电机17，提升输送管11的两侧内壁之间转动连接有螺旋输送叶18，螺旋输送叶18的端部延伸至提升输送管11外并与第二驱动电机17的输出轴固定连接。

本实施例中，具体的：提升输送管11的顶部连通并固定有进料口 19，提升输送管11的底部连通并固定有出料口 20，回形座2的底部固定连接有四个万向轮21，通过万向轮21可将提升输送管11移动至需要使用的地方，将物料通过进料口19倒入至提升输送管11内，第二驱动电机17带动螺旋输送叶18将物料通过出料口20进行输送。

本实施例中，具体的：回形座2的顶部内壁上开设有两个圆形孔，圆形孔的内壁上固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与对应的丝杆3的外侧相焊接，升降杆8上开设有螺纹孔，升降杆8通过螺纹孔与对应的丝杆3螺纹连接，第一驱动电机7带动转动杆5转动，转动杆5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动相啮合的第一齿轮4转动，第一齿轮4带动对应的丝杆3转动，丝杆3带动对应的升降杆8向上移动，在螺纹孔和丝杆3自身咬合力下，使得升降杆8移动合适的位置后能被固定，从而使提升输送管11被固定。

工作原理或者结构原理，使用时，通过回形座2上的万向轮21将本实用新型移动至需要上料的位置，启动第二驱动电机17后，将物料通过进料口19倒入至提升输送管11内，第二驱动电机17带动螺旋输送叶18将物料通过出料口20进行输送，当需要调节提升输送管11的高度时，启动第一驱动电机7带动转动杆5转动，转动杆5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动相啮合的第一齿轮4转动，第一齿轮4带动对应的丝杆3转动，丝杆3带动对应的升降杆8向上移动，在螺纹孔和丝杆3自身咬合力下，使得升降杆8移动合适的位置后能被固定，从而使提升输送管11被固定，升降杆8带动对应的L形杆15移动，L形杆15带动对应的限位块14在限位槽13上滑动，通过L形杆15对升降杆8进行限位，使得升降杆8只能上下移动，不会出现偏移，提高稳定性，升降杆8带动支撑板9移动，支撑板9通过L形板10带动提升输送管11移动，进而对兰炭的上料高度进行提升调整，提高兰炭原料对不同生产设备上料高度的适用性，便于使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化兰炭上料提升机，其特征在于，包括调节组件(1)，所述调节组件(1)包括回形座(2)、丝杆(3)、第一齿轮(4)、转动杆(5)、第二齿轮(6)、第一驱动电机(7)、升降杆(8)、支撑板(9)、L形板(10)、提升输送管(11)；

所述回形座(2)的顶部内壁上转动连接有两个丝杆(3)，所述丝杆(3)的底端焊接有第一齿轮(4)，所述回形座(2)的两侧内壁之间转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)上固定连接有两个第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)与对应的第一齿轮(4)相啮合，所述回形座(2)的右侧固定连接有第一驱动电机(7)，所述转动杆(5)的右端延伸至回形座(2)外并与第一驱动电机(7)的输出轴固定连接，所述丝杆(3)的顶端延伸至回形座(2)的上方并螺纹连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的顶端焊接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部焊接有两个L形板(10)，两个所述L形板(10)相互靠近的一侧之间焊接有提升输送管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化兰炭上料提升机，其特征在于，所述回形座(2)的顶部焊接有两个侧板(12)，所述侧板(12)上开设有限位槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化兰炭上料提升机，其特征在于，所述限位槽(13)上滑动连接有限位块(14)，所述限位块(14)的一侧焊接有L形杆(15)，所述L形杆(15)的端部与对应的升降杆(8)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化兰炭上料提升机，其特征在于，所述调节组件(1)的一侧设有上料组件(16)，所述上料组件(16)包括第二驱动电机(17)、螺旋输送叶(18)；

所述提升输送管(11)的端部固定连接有第二驱动电机(17)，所述提升输送管(11)的两侧内壁之间转动连接有螺旋输送叶(18)，所述螺旋输送叶(18)的端部延伸至提升输送管(11)外并与第二驱动电机(17)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化兰炭上料提升机，其特征在于，所述提升输送管(11)的顶部连通并固定有进料口(19)，所述提升输送管(11)的底部连通并固定有出料口(20)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化兰炭上料提升机，其特征在于，所述回形座(2)的底部固定连接有四个万向轮(21)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化兰炭上料提升机，其特征在于，所述回形座(2)的顶部内壁上开设有两个圆形孔，所述圆形孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与对应的丝杆(3)的外侧相焊接。

8.根据权利要求1所述的一种自动化兰炭上料提升机，其特征在于，所述升降杆(8)上开设有螺纹孔，所述升降杆(8)通过螺纹孔与对应的丝杆(3)螺纹连接。

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