CN219235723U - 一种纤维加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纤维加料装置，包括储料仓、称料仓、下料仓，所述储料仓、称料仓、下料仓底板均开设有下料孔一，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机一、转轴一、搅拌叶，所述转轴一贯穿称料仓和下料仓，所述转轴一上设有两个截断平台，所述截断平台上开设有下料孔二。本实用新型一种纤维加料装置，通过在储料仓上设置电机二和下料平台，能够通过称料仓的压力感应器控制电机二的旋转来控制下料的质量，同时电机一控制转轴、搅拌叶、截断平台转动，使纤维能够一边搅拌一边下落直至出料，有效防止纤维结团。

Description

一种纤维加料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加料领域，具体为一种纤维加料装置。

背景技术

对于一些有防裂要求的混凝土结构，比如堆石坝面板、大坝溢流面等，往往在混凝土配合比设计时掺入一定量的纤维。水利工程中，对于混凝土需求量较大且交通不便的工程，常采用自拌混凝土，在工程现场建立混凝土生产***。目前使用的混凝土生产***，基本上做到了自动化，砂石料、水泥、掺合料、水等原材料自动计量后通过传送***输入到拌合楼中进行拌和后即可生产出所需的混凝土拌合物。

公告号CN208084678U，“一种混凝土纤维自动给料机”，包括机架，机架上设置有储料斗、用于连续振动给料的振动给料装置和用于称量混凝土纤维并向其他设备加料的称量加料装置，振动给料装置设置在储料斗的出料口，振动给料装置与称量加料装置连通设置，振动给料装置和称量加料装置均与控制其工作的控制电路电连接，控制电路包括压力检测装置、放大装置、比较装置和执行装置。该专利虽然实现了在一定程度上能实现自动称量、自动加料，但该给料机在工作的过程中，混凝土纤维容易出现结团的情况，结团后的混凝土纤维有可能会堵塞在储料斗的出料口处，从而导致给料机的工作受到影响。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种纤维加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纤维加料装置，包括储料仓、称料仓、下料仓，所述储料仓、称料仓、下料仓底板均开设有下料孔一，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机一、转轴一、搅拌叶，所述转轴一贯穿称料仓和下料仓，所述转轴一上设有两个截断平台，所述截断平台上开设有下料孔二。

优选的，还包括下料控制构体，所述下料控制构体包括电机二、转轴二，所述转轴二一端连接电机二，另一端上设有下料平台，所述下料平台上开设有下料孔三。

优选的，所述下料仓底板处的下料孔一连接有出料管。

优选的，所述储料仓上设有盖料板，所述盖料板与储料仓顶铰接。

优选的，所述储料仓、称料仓、下料仓底板上的下料孔一同轴，所述两个截断平台上开设的下料孔二不同轴。

优选的，所述称料仓底板为具有压力感应器，与电机一、电机二电性连接。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种纤维加料装置，通过在储料仓上设置电机二和下料平台，能够通过称料仓的压力感应器控制电机二的旋转来控制下料的质量，同时电机一控制转轴、搅拌叶、截断平台转动，使纤维能够一边搅拌一边下落直至出料，有效防止纤维结团。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型装置剖视图；

图3为本实用新型中搅拌装置示意图；

图4为本实用新型中下料控制构体示意图；

图中：1储料仓、2称料仓、3下料仓、4下料孔一、5搅拌装置、51电机一、52转轴一、53搅拌叶、54截断平台、55下料孔二、6下料控制构体、61电机二、62转轴二、63下料平台、64下料孔三、7出料管、8盖料板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种纤维加料装置，如图1-4所示，包括储料仓1、称料仓2、下料仓3，储料仓1、称料仓2、下料仓3底板均开设有下料孔一4，纤维通过下料孔一4一层一层往下落，还包括搅拌装置5，搅拌装置5包括电机一51、转轴一52、搅拌叶53，转轴一52贯穿称料仓2和下料仓3，转轴一52上设有两个截断平台54，截断平台54上开设有下料孔二，储料仓1、称料仓2、下料仓3底板上的下料孔一4同轴，两个截断平台54上开设的下料孔二55不同轴，下料仓3底板处的下料孔一4连接有出料管7，在截断平台54跟随转轴一52转动时，下料孔二55会不间断地和下料孔一4重合，但由于截断平台54上开设的下料孔二55不同轴，纤维会有序地落入下料仓3和出料管7。

还包括下料控制构体6，下料控制构体6包括电机二61、转轴二62，转轴二62一端连接电机二61，另一端上设有下料平台63，所述下料平台63上开设有下料孔三64，电机二61转动时即可使纤维有序地落入称料仓2内，储料仓1上设有盖料板8，所述盖料板8与储料仓1顶铰接，称料仓2底板为具有压力感应器，与电机一51、电机二61电性连接。

本实用新型一种纤维加料装置工作原理：在装置启动之前，打开盖料板8将足量的纤维加入到储料仓1内，然后启动装置，此时称料仓2内无纤维，压力感应器感应为0时启动电机二63，电机二63带动下料平台63转动，在下料孔三64和下料孔一4重合时，就会有少量纤维进入称料仓2，直至压力感应器达到设定的阈值，此时电机二63关闭(关闭后停止位置固定，下料孔三64和下料孔一4不重合)，电机一51打开，电机一51带动两个截断平台54转动，两个截断平台54上的下料孔二55会交替、周期性地和下料孔一重合，纤维在受到搅拌叶53搅拌的同时，周期性地从称料仓2落入到下料仓3和出料管7，当称料仓2内无纤维时，则会再次重复上述过程，使纤维最后有序地、周期性地落入出料管7，达到纤维均匀地撒在砂石料中，提高了混凝土拌合物的均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进形多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纤维加料装置，其特征在于：包括储料仓(1)、称料仓(2)、下料仓(3)，所述储料仓(1)、称料仓(2)、下料仓(3)底板均开设有下料孔一(4)，还包括搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)包括电机一(51)、转轴一(52)、搅拌叶(53)，所述转轴一(52)贯穿称料仓(2)和下料仓(3)，所述转轴一(52)上设有两个截断平台(54)，所述截断平台(54)上开设有下料孔二(55)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维加料装置，其特征在于：还包括下料控制构体(6)，所述下料控制构体(6)包括电机二(61)、转轴二(62)，所述转轴二(62)一端连接电机二(61)，另一端上设有下料平台(63)，所述下料平台(63)上开设有下料孔三(64)。

3.根据权利要求2所述的一种纤维加料装置，其特征在于：所述下料仓(3)底板处的下料孔一(4)连接有出料管(7)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维加料装置，其特征在于：所述储料仓(1)上设有盖料板(8)，所述盖料板(8)与储料仓(1)顶铰接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维加料装置，其特征在于：所述储料仓(1)、称料仓(2)、下料仓(3)底板上的下料孔一(4)同轴，所述两个截断平台(54)上开设的下料孔二(55)不同轴。

6.根据权利要求1所述的一种纤维加料装置，其特征在于：所述称料仓(2)底板为具有压力感应器，与电机一(51)、电机二(61)电性连接。

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