CN219235264U - 一种注塑生产用模具存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑生产用模具存放装置，包括支撑竖板，支撑竖板一侧横向两端都设置支撑架，支撑架自上而下等距设置有若干支撑存放台，支撑存放台顶部都等距设置有若干牛眼滚珠，支撑存放台一侧外表面都设置有移动组件，同一水平面的两个支撑存放台之间设置有支撑存放组件，支撑存放组件两端都设置有伸缩限位组件，伸缩限位组件底部与移动组件相连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；注塑模具通过分层存放的方式，减少使用空间的占用，同时使得注塑模具存放的更加有条理性，便于寻找；能够实现注塑模具取放的便捷性，适合推广使用。

Description

一种注塑生产用模具存放装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑生产用模具存放装置。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。在注塑生产的车间中，为了能够对注塑模具统一安排，避免出现遗失或者意外损坏，注塑模具都统一放置在指定区域的存放装置上进行保存。

现有技术中注塑模具的存放装置大多都是一个简单的水平放置平台，将注塑模具水平存放在平台上，但是在注塑模具数量较多时，会占用过多的空间，同时注塑模具取放不便，有待进一步开发改进。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中注塑模具的存放装置大多都是一个简单的水平放置平台，将注塑模具水平存放在平台上，但是在注塑模具数量较多时，会占用过多的空间，同时注塑模具取放不便的问题而提供一种注塑生产用模具存放装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种注塑生产用模具存放装置，包括支撑竖板，所述支撑竖板一侧横向两端都设置支撑架，所述支撑架自上而下等距设置有若干支撑存放台，所述支撑存放台顶部都等距设置有若干牛眼滚珠，所述支撑存放台一侧外表面都设置有移动组件，同一水平面的两个所述支撑存放台之间设置有支撑存放组件，所述支撑存放组件两端都设置有伸缩限位组件，所述伸缩限位组件底部与所述移动组件相连接，所述支撑架之间的所述支撑竖板表面设置有升降组件，所述支撑架底部设置有控制装置。

进一步的，所述移动组件包括第一传动丝杆，所述第一传动丝杆两端都设置有第一支撑轴承座，所述第一支撑轴承座与所述支撑存放台相连接，所述第一传动丝杆位于所述第一支撑轴承座之间设置有第一滚珠螺母座，所述第一滚珠螺母座一侧与所述支撑存放台呈滑动连接，所述第一传动丝杆一端的所述第一支撑轴承座外侧设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机与所述第一传动丝杆相连接。

进一步的，所述支撑存放组件包括支撑存放板，所述支撑存放板两端都具有插接槽，所述插接槽插接有插接支撑板，所述插接支撑板一端与所述插接槽之间设置有第一伸缩装置，另一端底部与所述牛眼滚珠相接触，所述支撑存放板顶部等距设置有若干存放槽，所述支撑存放板一侧对应所述存放槽位置设置有标识牌。

进一步的，所述伸缩限位组件包括支撑连接板，所述支撑连接板底部与所述第一滚珠螺母座固定连接，所述支撑连接板远离所述插接支撑板一侧设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置安装有U型限位插接板，所述U型限位插接板两端与所述支撑连接板插接连接。

进一步的，所述升降组件包括竖直设置的第二传动丝杆和所述支撑竖板表面竖直滑动连接的升降台，所述第二传动丝杆两端都设置有第二支撑轴承座，所述第二支撑轴承座与所述支撑竖板相连接，所述第二传动丝杆于所述升降台之间设置有第二滚珠螺母座，所述第二传动丝杆一端的所述第二支撑轴承座外侧设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机与所述第二传动丝杆相连接。

进一步的，所述第一旋转电机、所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置和所述第二旋转电机都与所述控制装置电性连接。

进一步的，所述支撑架与所述支撑竖板之间以及所述支撑存放台与所述支撑架之间均通过焊接的方式相连接。

进一步的，所述存放槽内表面设置有橡胶材质制成的防滑保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；通过分层存放的方式将注塑模具存放在支撑存放板上部的存放槽内，减少使用空间的占用，同时使得注塑模具存放的更加有条理性，便于寻找；通过移动组件、伸缩限位组件和升降组件的配合，便于控制调整支撑存放组件的位置，实现注塑模具取放的便捷性，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中移动组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型中支撑存放组件的截面结构示意图；

图4为本实用新型中伸缩限位组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型中升降组件的立体结构示意图。

图中：1-支撑竖板、2-支撑架、3-支撑存放台、4-牛眼滚珠、5-移动组件、6-支撑存放组件、7-伸缩限位组件、8-升降组件、9-控制装置；

第一传动丝杆、502-第一支撑轴承座、503-第一滚珠螺母座、504-第一旋转电机；

支撑存放板、602-插接槽、603-插接支撑板、604-第一伸缩装置、605-存放槽；

701-支撑连接板、702-第二伸缩装置、703-U型限位插接板；

801-第二传动丝杆、802-升降台、803-第二支撑轴承座、804-第二滚珠螺母座、805-第二旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图5所示的一种注塑生产用模具存放装置，包括支撑竖板1，支撑竖板1一侧横向两端都设置支撑架2，支撑架2自上而下等距设置有若干支撑存放台3，支撑存放台3顶部都等距设置有若干牛眼滚珠4，支撑存放台3一侧外表面都设置有移动组件5，同一水平面的两个支撑存放台3之间设置有支撑存放组件6，支撑存放组件6两端都设置有伸缩限位组件7，伸缩限位组件7底部与移动组件5相连接，支撑架2之间的支撑竖板1表面设置有升降组件8，支撑架2底部设置有控制装置9。

移动组件5包括第一传动丝杆501，第一传动丝杆501两端都设置有第一支撑轴承座502，第一支撑轴承座502与支撑存放台3相连接，第一传动丝杆501位于第一支撑轴承座502之间设置有第一滚珠螺母座503，第一滚珠螺母座503一侧与支撑存放台3呈滑动连接，第一传动丝杆501一端的第一支撑轴承座502外侧设置有第一旋转电机504，第一旋转电机504与第一传动丝杆501相连接，实现带动伸缩限位组件7沿支撑存放台3长度方向做往复运动。

支撑存放组件6包括支撑存放板601，支撑存放板601两端都具有插接槽602，插接槽602插接有插接支撑板603，插接支撑板603一端与插接槽602之间设置有第一伸缩装置604，另一端底部与牛眼滚珠4相接触，支撑存放板601顶部等距设置有若干存放槽605，支撑存放板601一侧对应存放槽605位置设置有标识牌，插接支撑板603在第一伸缩装置604的带动下伸出，实现通过支撑存放台3对支撑存放组件6整体进行支撑，存放槽605内用于存放注塑模具，配合一侧设置的标识牌，便于寻找所需型号的注塑模具。

伸缩限位组件7包括支撑连接板701，支撑连接板701底部与第一滚珠螺母座503固定连接，支撑连接板701远离插接支撑板603一侧设置有第二伸缩装置702，第二伸缩装置702安装有U型限位插接板703，U型限位插接板703两端与支撑连接板701插接连接，能够在移动组件5的配合下，带动支撑存放组件6在支撑存放台3上移动至不同位置，实现对支撑存放组件6的移动和固定。

升降组件8包括竖直设置的第二传动丝杆801和支撑竖板1表面竖直滑动连接的升降台802，第二传动丝杆801两端都设置有第二支撑轴承座803，第二支撑轴承座803与支撑竖板1相连接，第二传动丝杆801于升降台802之间设置有第二滚珠螺母座804，第二传动丝杆801一端的第二支撑轴承座803外侧设置有第二旋转电机805，第二旋转电机805与第二传动丝杆801相连接，在移动组件5和伸缩限位组件7的配合下，实现改变支撑存放组件6的空间位置，便于注塑模具的取放。

第一旋转电机504、第一伸缩装置604、第二伸缩装置702和第二旋转电机805都与控制装置9电性连接，便于控制第一旋转电机504、第一伸缩装置604、第二伸缩装置702和第二旋转电机805的工作状态，其中第一旋转电机504和第二旋转电机805均为伺服电机，便于控制其旋转方向和旋转速度，第一伸缩装置604和第二伸缩装置702为液压缸、电动伸缩杆或者推杆电机中的一种；支撑架2与支撑竖板1之间以及支撑存放台3与支撑架2之间均通过焊接的方式相连接，提高相互之间结构连接的牢固性，提高使用的安全性和使用的寿命；存放槽605内表面设置有橡胶材质制成的防滑保护层，避免注塑模具在存放槽605中产生位移，以及避免注塑模具表面容易出现刮伤或者划伤，保证注塑模具的精度。

工作原理：设置的支撑竖板远离支撑架的一侧与墙体表面固定连接，在放置注塑模具时，通过控制装置控制指定位置支撑存放台外表面的移动组件工作，在伸缩限位组件的配合下，带动所在位置支撑存放台上部的支撑存放组件移动至升降组件的上方，接着在第二旋转电机、第二支撑轴承座、第二滚珠螺母座和第二传动丝杆的配合下，带动升降台上升，使得升降台顶部和支撑存放组件的底部相接触，随后即可控制第一伸缩装置带动插接支撑板后退，远离支撑存放台，接着支撑存放组件即可在升降组件的带动下，下降至地面附近，将注塑模具存放至存放槽内，随后按上述步骤反向操作，将存放有注塑模具的支撑存放组件移动至对应支撑台上部远离支撑竖板的一端即可，取用注塑模具与上述步骤相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种注塑生产用模具存放装置，包括支撑竖板（1），其特征在于：所述支撑竖板（1）一侧横向两端都设置支撑架（2），所述支撑架（2）自上而下等距设置有若干支撑存放台（3），所述支撑存放台（3）顶部都等距设置有若干牛眼滚珠（4），所述支撑存放台（3）一侧外表面都设置有移动组件（5），同一水平面的两个所述支撑存放台（3）之间设置有支撑存放组件（6），所述支撑存放组件（6）两端都设置有伸缩限位组件（7），所述伸缩限位组件（7）底部与所述移动组件（5）相连接，所述支撑架（2）之间的所述支撑竖板（1）表面设置有升降组件（8），所述支撑架（2）底部设置有控制装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用模具存放装置，其特征在于:所述移动组件（5）包括第一传动丝杆（501），所述第一传动丝杆（501）两端都设置有第一支撑轴承座（502），所述第一支撑轴承座（502）与所述支撑存放台（3）相连接，所述第一传动丝杆（501）位于所述第一支撑轴承座（502）之间设置有第一滚珠螺母座（503），所述第一滚珠螺母座（503）一侧与所述支撑存放台（3）呈滑动连接，所述第一传动丝杆（501）一端的所述第一支撑轴承座（502）外侧设置有第一旋转电机（504），所述第一旋转电机（504）与所述第一传动丝杆（501）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑生产用模具存放装置，其特征在于:所述支撑存放组件（6）包括支撑存放板（601），所述支撑存放板（601）两端都具有插接槽（602），所述插接槽（602）插接有插接支撑板（603），所述插接支撑板（603）一端与所述插接槽（602）之间设置有第一伸缩装置（604），另一端底部与所述牛眼滚珠（4）相接触，所述支撑存放板（601）顶部等距设置有若干存放槽（605），所述支撑存放板（601）一侧对应所述存放槽（605）位置设置有标识牌。

4.根据权利要求3所述的一种注塑生产用模具存放装置，其特征在于:所述伸缩限位组件（7）包括支撑连接板（701），所述支撑连接板（701）底部与所述第一滚珠螺母座（503）固定连接，所述支撑连接板（701）远离所述插接支撑板（603）一侧设置有第二伸缩装置（702），所述第二伸缩装置（702）安装有U型限位插接板（703），所述U型限位插接板（703）两端与所述支撑连接板（701）插接连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑生产用模具存放装置，其特征在于:所述升降组件（8）包括竖直设置的第二传动丝杆（801）和所述支撑竖板（1）表面竖直滑动连接的升降台（802），所述第二传动丝杆（801）两端都设置有第二支撑轴承座（803），所述第二支撑轴承座（803）与所述支撑竖板（1）相连接，所述第二传动丝杆（801）于所述升降台（802）之间设置有第二滚珠螺母座（804），所述第二传动丝杆（801）一端的所述第二支撑轴承座（803）外侧设置有第二旋转电机（805），所述第二旋转电机（805）与所述第二传动丝杆（801）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑生产用模具存放装置，其特征在于:所述第一旋转电机（504）、所述第一伸缩装置（604）、所述第二伸缩装置（702）和所述第二旋转电机（805）都与所述控制装置（9）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑生产用模具存放装置，其特征在于:所述支撑架（2）与所述支撑竖板（1）之间以及所述支撑存放台（3）与所述支撑架（2）之间均通过焊接的方式相连接。

8.根据权利要求3所述的一种注塑生产用模具存放装置，其特征在于:所述存放槽（605）内表面设置有橡胶材质制成的防滑保护层。

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