CN219234508U - 一种h型钢成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及H型钢成型机技术领域，且公开了一种H型钢成型机，包括底座，所述底座的底部固定安装有四和支撑块，所述底座顶部的右侧固定安装有第一安装板，所述底座顶部的左侧固定安装有第二安装板，所述第一安装板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一安装板并固定安装有第二挤压盘。该H型钢成型机，通过支撑块的设置实现对底座进行支撑，通过第一安装板的设置实现对第一电机进行安装，通过第一电机的设置带动第二挤压盘旋转，从而实现对金属板的旋转，便于后续的焊接，通过液压杆的设置推动第一挤压盘并在第二挤压盘的配合下对钢板进行夹持固定，便于后续的焊接与旋转。

Description

一种H型钢成型机

技术领域

本实用新型涉及H型钢成型机技术领域，具体是一种H型钢成型机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H形钢在生产焊接时往往需要对其进行焊接，同时需要对其进行翻转，如专利号为CN208083768U，公开的一种H型钢成型机其通过包括底座，所述底座顶部设置有支架，所述支架内部设置有传送辊，所述支架底部一侧设置有第一油缸，所述第一油缸顶端设置有升降辊，所述第一油缸一侧设置有第二油缸，所述第二油缸顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有翻转装置，所述第一油缸与第二油缸之间设置有焊接架，所述焊接架内腔两侧均设置有焊接机，所述支架前侧面和后侧面均设置有转动块，所述转动块一侧底部设置有连接块，所述连接块一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有固定块，所述固定块底部与底座顶部固定连接，虽能实现对其进行翻转并与后续的焊接，但是在实际的使用时其钢材未固定，从而导致后续的焊接精度下降，不能够满足使用需要。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种H型钢成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H型钢成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种H型钢成型机，包括底座，所述底座的底部固定安装有四和支撑块，所述底座顶部的右侧固定安装有第一安装板，所述底座顶部的左侧固定安装有第二安装板，所述第一安装板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一安装板并固定安装有第二挤压盘，所述第二安装板的左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿第二安装板并设置有第一挤压盘，所述底座的顶部设置有升降装置，所述底座的顶部且位于升降装置的前侧设置有焊接装置；

所述升降装置包括设置于底座顶部的第三安装板和设置于第三安装板顶部的两个限位夹板，所述底座底部的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿底座并与第三安装板的底部固定连接；

所述焊接装置包括设置于底座顶部的第四安装板、固定安装于第四安装板顶部的安装杆、设置于安装杆背面的安装块、开设于底座内部的第二滑槽和滑动连接于第二滑槽内部的第二滑块，所述第二滑块的顶部与第四安装板的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至第二滑槽的内部并与第二滑块之间通过螺纹转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的背面与安装块的正面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三滑槽内腔的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与第三滑块的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三安装板的顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的顶部与限位夹板的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三安装板正面与背面的两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第三安装板并与第一滑块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挤压盘和第二挤压盘相对靠近的一侧均开设有限位凹槽，所述液压杆输出轴与第一挤压盘之间通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑块的设置实现对底座进行支撑，通过第一安装板的设置实现对第一电机进行安装，通过第一电机的设置带动第二挤压盘旋转，从而实现对金属板的旋转，便于后续的焊接，通过液压杆的设置推动第一挤压盘并在第二挤压盘的配合下对钢板进行夹持固定，便于后续的焊接与旋转。

2、本实用新型通过第二电机、螺纹杆、第二滑块和螺纹之间的配合实现对第四安装板和安装杆之间的左右移动，从而带动安装块移动实现对金属板进行焊接，通过第三滑槽和第三滑块之间的配合实现对安装块进行安装，通过电动伸缩杆的设置推动第三滑块升降，从而实现对安装块进行升降调节实现对不同位置的钢板进行焊接，通过第一滑块和第一滑槽之间的配合实现对限位夹板进行安装，通过第二气缸的设置实现对第一滑块进行推动，从而实现对限位夹板的同步移动实现对待升降的钢板进行固定，通过限位凹槽的设置实现对钢板进行容纳，避免在焊接时钢板掉落，通过轴承的设置实现第一挤压盘能够相对于液压杆输出端的旋转，从而跟随第二挤压盘带动钢材旋转，便于对其进行焊接。

附图说明

图1为一种H型钢成型机的结构示意图；

图2为一种H型钢成型机中正面结构示意图；

图3为一种H型钢成型机中等轴侧截面结构示意图；

图4为一种H型钢成型机中升降装置截面结构示意图。

图中：1、底座；2、升降装置；21、第三安装板；22、第一气缸；23、第二气缸；24、限位夹板；25、第一滑块；26、第一滑槽；3、焊接装置；31、第二电机；32、第四安装板；33、安装杆；34、安装块；35、第二滑块；36、第二滑槽；37、电动伸缩杆；38、螺纹杆；39、第三滑槽；310、第三滑块；4、支撑块；5、液压杆；6、第一挤压盘；7、第二挤压盘；8、第一电机；9、第一安装板；10、第二安装板；11、限位凹槽。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种H型钢成型机，包括底座1，底座1的底部固定安装有四和支撑块4，底座1顶部的右侧固定安装有第一安装板9，底座1顶部的左侧固定安装有第二安装板10，第一安装板9的右侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿第一安装板9并固定安装有第二挤压盘7，第二安装板10的左侧固定安装有液压杆5，液压杆5的输出轴贯穿第二安装板10并设置有第一挤压盘6，底座1的顶部设置有升降装置2，底座1的顶部且位于升降装置2的前侧设置有焊接装置3；

升降装置2包括设置于底座1顶部的第三安装板21和设置于第三安装板21顶部的两个限位夹板24，底座1底部的两侧均固定安装有第一气缸22，第一气缸22的输出轴贯穿底座1并与第三安装板21的底部固定连接；

焊接装置3包括设置于底座1顶部的第四安装板32、固定安装于第四安装板32顶部的安装杆33、设置于安装杆33背面的安装块34、开设于底座1内部的第二滑槽36和滑动连接于第二滑槽36内部的第二滑块35，第二滑块35的顶部与第四安装板32的底部固定连接。

具体的，底座1的右侧固定安装有第二电机31，第二电机31的输出轴固定安装有螺纹杆38，螺纹杆38的左侧贯穿至第二滑槽36的内部并与第二滑块35之间通过螺纹转动连接。

通过上述技术方案，通过第二电机31、螺纹杆38、第二滑块35和螺纹之间的配合实现对第四安装板32和安装杆33之间的左右移动，从而带动安装块34移动实现对金属板进行焊接。

具体的，安装杆33的内部开设有第三滑槽39，第三滑槽39的内部滑动连接有第三滑块310，第三滑块310的背面与安装块34的正面固定连接。

通过上述技术方案，通过第三滑槽39和第三滑块310之间的配合实现对安装块34进行安装。

具体的，第三滑槽39内腔的底部固定安装有电动伸缩杆37，电动伸缩杆37的输出端与第三滑块310的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过电动伸缩杆37的设置推动第三滑块310升降，从而实现对安装块34进行升降调节实现对不同位置的钢板进行焊接。

具体的，第三安装板21的顶部开设有两个第一滑槽26，第一滑槽26的内部滑动连接有两个第一滑块25，第一滑块25的顶部与限位夹板24的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过第一滑块25和第一滑槽26之间的配合实现对限位夹板24进行安装。

具体的，第三安装板21正面与背面的两侧均固定安装有第二气缸23，第二气缸23的输出端贯穿第三安装板21并与第一滑块25固定连接。

通过上述技术方案，通过第二气缸23的设置实现对第一滑块25进行推动，从而实现对限位夹板24的同步移动实现对待升降的钢板进行固定。

具体的，第一挤压盘6和第二挤压盘7相对靠近的一侧均开设有限位凹槽11，液压杆5输出轴与第一挤压盘6之间通过轴承转动连接。

通过上述技术方案，通过限位凹槽11的设置实现对钢板进行容纳，避免在焊接时钢板掉落，通过轴承的设置实现第一挤压盘6能够相对于液压杆5输出端的旋转，从而跟随第二挤压盘7带动钢材旋转，便于对其进行焊接。

本实用新型的工作原理是：首先将带焊接的钢材放置于第三安装板21的顶部并通过第二气缸23推动第一滑块25移动带动限位夹板24对钢材进行固定，固定完毕后通过第一气缸22推动第三安装板21带动钢材上升，通过液压杆5推动第一挤压盘6在第二挤压盘7的作用下对钢材进行夹持固定，同时将后续的钢材举起，将焊接枪安装至安装块34的背面，根据钢材的焊点，通过电动伸缩杆37带动第三滑块310和安装块34升降，使得焊接枪与钢材接触，同时通过第二电机31带动螺纹杆38转动并在螺纹的作用下使得第二滑块35带动安装杆33移动，从而使得焊接枪沿着金属板左右移动对其进行全面的焊接。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种H型钢成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四个支撑块(4)，所述底座(1)顶部的右侧固定安装有第一安装板(9)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有第二安装板(10)，所述第一安装板(9)的右侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿第一安装板(9)并固定安装有第二挤压盘(7)，所述第二安装板(10)的左侧固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出轴贯穿第二安装板(10)并设置有第一挤压盘(6)，所述底座(1)的顶部设置有升降装置(2)，所述底座(1)的顶部且位于升降装置(2)的前侧设置有焊接装置(3)；

所述升降装置(2)包括设置于底座(1)顶部的第三安装板(21)和设置于第三安装板(21)顶部的两个限位夹板(24)，所述底座(1)底部的两侧均固定安装有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的输出轴贯穿底座(1)并与第三安装板(21)的底部固定连接；

所述焊接装置(3)包括设置于底座(1)顶部的第四安装板(32)、固定安装于第四安装板(32)顶部的安装杆(33)、设置于安装杆(33)背面的安装块(34)、开设于底座(1)内部的第二滑槽(36)和滑动连接于第二滑槽(36)内部的第二滑块(35)，所述第二滑块(35)的顶部与第四安装板(32)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢成型机，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴固定安装有螺纹杆(38)，所述螺纹杆(38)的左侧贯穿至第二滑槽(36)的内部并与第二滑块(35)之间通过螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢成型机，其特征在于：所述安装杆(33)的内部开设有第三滑槽(39)，所述第三滑槽(39)的内部滑动连接有第三滑块(310)，所述第三滑块(310)的背面与安装块(34)的正面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢成型机，其特征在于：所述第三滑槽(39)内腔的底部固定安装有电动伸缩杆(37)，所述电动伸缩杆(37)的输出端与第三滑块(310)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢成型机，其特征在于：所述第三安装板(21)的顶部开设有两个第一滑槽(26)，所述第一滑槽(26)的内部滑动连接有两个第一滑块(25)，所述第一滑块(25)的顶部与限位夹板(24)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢成型机，其特征在于：所述第三安装板(21)正面与背面的两侧均固定安装有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的输出端贯穿第三安装板(21)并与第一滑块(25)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢成型机，其特征在于：所述第一挤压盘(6)和第二挤压盘(7)相对靠近的一侧均开设有限位凹槽(11)，所述液压杆(5)输出轴与第一挤压盘(6)之间通过轴承转动连接。

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