CN219234179U - 螺纹刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺纹刀具，包括刀杆、螺钉和螺纹刀片，所述刀杆的前端设置有刀槽，所述刀槽上设置有螺孔，所述刀槽上围绕螺孔设置有定位凹槽，所述螺纹刀片的底部对应所述定位凹槽设置有定位凸台，所述定位凸台与定位凹槽贴合，所述螺纹刀片通过螺钉和螺孔的配合锁定在所述刀槽处，所述螺纹刀片的材质为CBN或陶瓷或金刚石，所述刀杆的材质为硬质合金。该螺纹刀具通过定位凹槽和定位凸台的配合，增加加持力，避免晃动；通过选材提升耐磨性能、提升加工效率和使用寿命。

Description

螺纹刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体的说，涉及了一种螺纹刀具。

背景技术

在机械加工过程中，钛合金、不锈钢、高温合金，淬硬刚等材料已经在军工和民用企业中大量使用，在加工这些材料时，经常会出现断屑及排屑困难，粘刀现象严重，刀具磨损过快等问题。

其中，传统的螺纹加工的方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。在加工难加工的金属材料时，由于切削力太大使丝锥经常会扭曲或者堵塞孔口，经常会导致丝锥崩口或者断在零件中。取出丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件；另外，使用丝锥加工时会不可避免的产生回转线，影响加工精度，且在大批量的螺纹加工中由于丝锥比较低的切削速度限制，以及在加工好螺纹后反转推到，想要提高加工效率非常困难。

目前市场上常见加工难加工材料和淬硬刚的螺纹刀具分为两类：一是整体硬质合金螺纹铣刀，二是装硬质合金刀片的螺纹铣刀。其中整体硬质合金螺纹铣刀常见的有以下两种：满牙螺纹铣刀和单压螺纹铣刀，采用单牙螺纹铣刀主要问题使加工效率低，而采用满牙螺纹铣刀存在让刀现象比较严重。采用现有的装硬质合金刀片螺纹铣刀，铣刀进给速度不能过大，因为刀片仅仅是螺钉压紧式固定，如果进给过快，刀片在阻力的作用下，来回晃动，螺钉容易断，造成螺钉和刀片废除，造成刀尖崩刃，影响刀具寿命，严重时会以很高的速度废除，从而造成人身伤害安全事故。并且由于现在使用的刀具为硬质合金材质，这就使螺纹刀具在铣削的过程中容易磨损，严重影响了螺纹铣刀的寿命。

总之，现有刀具的缺陷包括：1.由于刀具材料限制，目前刀具寿命低，精度无法满足精密零部件的加工；2.加工效率低，提高进给可能使刀具温度升高，寿命严重下降；3.夹持力不足，造成工件的报废，刀具的崩刃；4.刀片耐磨性差，寿命低。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种硬度高、耐磨性好、夹持稳定、加工效率得以提升和寿命更长的螺纹刀具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种螺纹刀具，包括硬质合金材质的刀杆、螺钉和整体聚晶结构的螺纹刀片，所述刀杆的前端设置有刀槽，所述刀槽上设置有螺孔，所述刀槽上围绕螺孔设置有定位凹槽，所述螺纹刀片的底部对应所述定位凹槽设置有定位凸台，所述定位凸台与定位凹槽贴合，所述螺纹刀片通过螺钉和螺孔的配合锁定在所述刀槽处。

基上所述，所述螺纹刀片的材质为CBN或陶瓷或金刚石。

基上所述，所述刀杆的材质的型号为YG8。

基上所述，所述定位凹槽是围绕所述螺孔等角度分布的至少两条横截面为锥形的槽。

基上所述，所述螺纹刀片的边沿设置有螺纹齿。

基上所述，相邻两螺纹齿的夹角为50°-80°。

基上所述，所述刀杆为前端细、后端粗的变径刀杆，所述螺纹刀片的螺纹齿超出刀杆的前端外周面，所述螺钉的最高位置低于所述刀槽的最高位置。

基上所述，所述螺纹刀片的形状呈梯形，所述刀槽的形状为与所述螺纹刀片适配的梯形。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

1.在刀槽表面设置定位凹槽，在螺纹刀片上设置匹配的定位凸起，两者配合可有效限制刀片的自由度，配合螺钉实现对刀片加持力的增强，避免了刀片在使用中因晃动导致工件精度差、刀片易磨损的情况。

2.由于采用装配式结构，刀片可采用整体聚晶结构，刀具的材料受限问题被解决，可加工精密零部件，并能够提升加工效率；又由于螺纹刀具的耐磨性能良好，在保证加工质量的同时，还能够延长使用寿命。

3.定位凹槽的位置围绕螺孔等角度分布，再配合刀槽本身的梯形结构，可以有效限制螺纹刀片的旋转方向的自由度，提升稳定性，进而保证加工精度。

附图说明

图1是本实用新型中螺纹刀具的整体结构示意图。

图2是本实用新型中螺纹刀具的***示意图。

图3是本实用新型中螺纹刀片的结构示意图。

图中：1.刀杆；2.螺钉；3.螺纹刀片；4.螺纹齿；5.定位凹槽；6.刀槽；7.定位凸起；8.螺孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种螺纹刀具，包括硬质合金材质的刀杆1、螺钉2和整体聚晶结构的螺纹刀片3。

所述刀杆1的材质型号为YG8硬质合金，形状设计为前端细、后端粗的变径刀杆，刀槽6开设于刀杆1的前端，刀槽6的整体形状呈内小外大的梯形。

所述刀槽6上开设螺孔8，围绕螺孔8设置有一圈共4条定位凹槽5，定位凹槽5的截面形状呈锥形。

所述螺纹刀片3的整体形状为与刀槽6形状契合的梯形，上设置有对应螺孔8的安装孔，用于穿过螺钉2，螺纹刀片3的底部对应定位凹槽5设置有定位凸起7，定位凸起7和定位凹槽5贴合起到限制螺纹刀片3自由度的目的。

螺纹刀片3的外端边沿设置螺纹齿4，螺纹齿间的夹角控制在50°-80°，通常为60°，能够使工件得到更好的加工，所述螺纹刀片的螺纹齿超出刀杆的前端外周面。

所述螺纹刀片3的材质为CBN或陶瓷或金刚石，具有优质的耐磨性能，在保证工件表面质量的同时，可以延长螺纹刀具的使用寿命，并有效的提升加工效率。

所述螺纹刀片3通过螺钉2和螺孔8的配合锁定在所述刀槽6处，所述螺钉2的最高位置低于所述刀槽6的最高位置。

螺纹刀片3是通过以下方式成型的：

1.在高温高压条件下合成整体聚晶毛坯（PCBN）；

2.选取合适刀体毛坯，加工出阶梯状并开出刀槽及螺纹孔；

3.用平面磨床将刀片厚度磨；

4.用激光精雕设备在螺纹刀片背面雕刻出凸台结构。

5.利用激光加工出螺纹齿形状。

最终得到的螺纹刀片3因材质的提升，具备高硬度、高耐磨性和较高的加工表面光洁度，且工作效率和使用寿命得以大幅提升。

与刀杆1装配后形成的刀具又避免了传统硬质合金刀具的一系列问题，为螺纹刀具的性能提升打下基础。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种螺纹刀具，其特征在于：包括硬质合金材质的刀杆、螺钉和整体聚晶结构的螺纹刀片，所述刀杆的前端设置有刀槽，所述刀槽上设置有螺孔，所述刀槽上围绕螺孔设置有定位凹槽，所述螺纹刀片的底部对应所述定位凹槽设置有定位凸台，所述定位凸台与定位凹槽贴合，所述螺纹刀片通过螺钉和螺孔的配合锁定在所述刀槽处。

2.根据权利要求1所述的螺纹刀具，其特征在于：所述螺纹刀片的材质为CBN或陶瓷或金刚石。

3.根据权利要求2所述的螺纹刀具，其特征在于：所述刀杆的材质的型号为YG8。

4.根据权利要求1-3任一项所述的螺纹刀具，其特征在于：所述定位凹槽是围绕所述螺孔等角度分布的至少两条横截面为锥形的槽。

5.根据权利要求4所述的螺纹刀具，其特征在于：所述螺纹刀片的边沿设置有螺纹齿。

6.根据权利要求5所述的螺纹刀具，其特征在于：相邻两螺纹齿的夹角为50°-80°。

7.根据权利要求6所述的螺纹刀具，其特征在于：所述刀杆为前端细、后端粗的变径刀杆，所述螺纹刀片的螺纹齿超出刀杆的前端外周面，所述螺钉的最高位置低于所述刀槽的最高位置。

8.根据权利要求7所述的螺纹刀具，其特征在于：所述螺纹刀片的形状呈梯形，所述刀槽的形状为与所述螺纹刀片适配的梯形。

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