CN219234107U - 一种焊管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管切割装置，包括底板，所述底板上端设有定位块，所述定位块上沿前后方向设有供所述焊管穿过的第一通孔，所述第一通孔内周面上设有用于对焊管进行夹持的夹持组件，所述定位块的前端可拆卸设有定位组件，所述底板的上端设有驱动组件，所述驱动组件驱动焊管穿过所述第一通孔，所述底板上设有用于切割焊管的切割组件。本实用新型在安装焊管时可以有效的对焊管的初始位置进行定位，提高该装置切割的精确度，并且该装置在切割的过程中还能通过驱动组件对焊管进行固定，有效的防止切割时焊管晃动影响焊管的位置，进一步的提高了焊管切割的精确度。

Description

一种焊管切割装置

技术领域

本实用新型涉及焊管加工技术领域，尤其涉及一种焊管切割装置。

背景技术

钢管是一种极为常见的材料，其中焊管作为钢管家族里的一员，焊管对于建筑、机械制造等领域，有着及其重要的作用，在某些领域中，需要利用到多段等长钢管，因此，工作人员需要借助切割装置对焊管进行切割。

实用新型公开了一种具有定长切割功能的钢管切割装置，专利号为CN202220488528.8，该专利公开了包括工作台，所述工作台的顶部表面固定有侧板，所述侧板的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的端部贯穿第一转轴的内部，该专利在加工过程中单纯的通过人工对照刻度线来调节焊管的位置，由于人工直接通过眼睛存在误差，从而在对焊管进行加工的时候由于对照误差会出现切割误差，从而降低对焊管进行切割时的精确度。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种焊管切割装置，该装置在安装焊管时可以有效的对焊管的初始位置进行定位，提高该装置切割的精确度，并且该装置在切割的过程中还能通过驱动组件对焊管进行固定，有效的防止切割时焊管晃动影响焊管的位置，进一步的提高了焊管切割的精确度。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种焊管切割装置，包括底板，所述底板上端设有定位块，所述定位块上沿前后方向设有供所述焊管穿过的第一通孔，所述第一通孔内周面上设有用于对焊管进行夹持的夹持组件，所述定位块的前端可拆卸设有定位组件，所述底板的上端设有驱动组件，所述驱动组件驱动焊管穿过所述第一通孔，所述底板上设有用于切割焊管的切割组件。

优选的，所述夹持组件包括两个传动板，所述定位块上沿前后方向设有两个第二通孔，两个所述第二通孔分别位于所述第一通孔的上下两侧，两个所述传动板分别位于两个所述第二通孔内并均与所述定位块滑动连接，两个所述传动板相互靠近的一端均设有夹持块，两个所述夹持块远离所述传动板的一端均深入所述第一通孔内，所述定位块上设有用于驱动两个传动板相互靠近或远离的驱动单元。

优选的，所述驱动单元包括双向螺杆和第一电机，所述定位块上设有用于连通两个所述第二通孔的第三通孔，两个所述传动板的一端均伸入所述第三通孔内，两个所述传动板上均沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述双向螺杆竖直设置与所述第三通孔内并与所述定位块转动连接，所述双向螺杆的两端分别穿过两个所述第一螺纹通孔且所述双向螺杆的两端分别与两个所述传动板螺纹连接，所述双向螺杆的顶端穿过所述定位块，所述第一电机与所述定位块上端连接，所述第一电机的输出轴与所述双向螺杆同轴连接。

优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板可拆卸设置在所述定位块的前端，且所述定位板与所述定位块相互贴合设置。

优选的，所述定位块的前端分别设有两个T型滑槽，两个所述T型滑槽上下间隔设置，两个所述T型滑槽内分别滑动设有两个T型滑块，两个所述T型滑块均与所述定位板连接。

优选的，所述切割组件包括液压缸、转动轴和，所述液压缸沿左右方向水平设置并通过固定板与所述底板连接，所述液压缸的伸缩杆水平向左设置并与滑动设置在所述底板上的固定块连接，所述固定块上设有第二电机，所述转动轴与所述第二电机的输出轴同轴连接，所述转动轴远离所述第二电机的一端同轴设有切割刀。

优选的，所述驱动组件包括第三电机、螺纹杆、推板和安装板，所述第三电机和所述安装板前后间隔设置在所述底板上端并位于所述定位块的后方，所述推板滑动设置在所述底板上端并位于所述第三电机和所述安装板之间，所述推板上沿前后方向设有第二螺纹通孔，所述螺纹杆沿前后方向水平设置于所述第三电机和所述安装板之间，所述螺纹杆的一端与所述第三电机同轴连接，其另一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述安装板转动连接，所述螺纹杆与所述推板螺纹连接。

优选的，还包括滑动块，所述底板上端沿前后设有第一凹槽，所述滑动块滑动设置于所述第一凹槽内并与所述推板连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要使用该装置，将焊管***第一通孔内，并且将定位组件安装在底板上，通过驱动组件推动焊管穿过第一通孔并在定位组件的作用下对焊管的初始位置进行定位，并且在定位结束后对定位组件进行拆卸，并且通过驱动组件对焊管进行驱动，从而移动处焊管需要切割的长度，通过切割组件对焊管进行切割，在切割的过程中先通过夹持组件对焊管进行夹持，从而有效的防止焊管在切割过程中出现晃动影响焊管位置的精确度，在切割结束后取消夹持组件对焊管的夹持并且通过驱动组件带动焊管移动处下次所要切割的距离，该装置在安装焊管时可以有效的对焊管的初始位置进行定位，提高该装置切割的精确度，并且该装置在切割的过程中还能通过驱动组件对焊管进行固定，有效的防止切割时焊管晃动影响焊管的位置，进一步的提高了焊管切割的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊管切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种焊管切割装置的后视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种焊管切割装置定位状态下的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、定位块；3、传动板；4、夹持块；5、双向螺杆；6、第一电机；7、定位板；8、T型滑块；9、固定板；10、液压缸；11、固定块；12、第二电机；13、转动轴；14、切割刀；15、第三电机；16、螺纹杆；17、推板；18、安装板；19、滑动块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种焊管切割装置，包括底板1，所述底板1上端设有定位块2，所述定位块2上沿前后方向设有供所述焊管穿过的第一通孔，所述第一通孔内周面上设有用于对焊管进行夹持的夹持组件，所述定位块2的前端可拆卸设有定位组件，所述底板1的上端设有驱动组件，所述驱动组件驱动焊管穿过所述第一通孔，所述底板1上设有用于切割焊管的切割组件。

本实用新型中，当需要使用该装置，将焊管***第一通孔内，并且将定位组件安装在底板1上，通过驱动组件推动焊管穿过第一通孔并在定位组件的作用下对焊管的初始位置进行定位，并且在定位结束后对定位组件进行拆卸，并且通过驱动组件对焊管进行驱动，从而移动处焊管需要切割的长度，通过切割组件对焊管进行切割，在切割的过程中先通过夹持组件对焊管进行夹持，从而有效的防止焊管在切割过程中出现晃动影响焊管位置的精确度，在切割结束后取消夹持组件对焊管的夹持并且通过驱动组件带动焊管移动处下次所要切割的距离，该装置在安装焊管时可以有效的对焊管的初始位置进行定位，提高该装置切割的精确度，并且该装置在切割的过程中还能通过驱动组件对焊管进行固定，有效的防止切割时焊管晃动影响焊管的位置，进一步的提高了焊管切割的精确度。

在一个可选的实施例中，所述夹持组件包括两个传动板3，所述定位块2上沿前后方向设有两个第二通孔，两个所述第二通孔分别位于所述第一通孔的上下两侧，两个所述传动板3分别位于两个所述第二通孔内并均与所述定位块2滑动连接，两个所述传动板3相互靠近的一端均设有夹持块4，两个所述夹持块4远离所述传动板3的一端均深入所述第一通孔内，所述定位块2上设有用于驱动两个传动板3相互靠近或远离的驱动单元，通过驱动单元带动两个传动板3相互靠近从而带动与传动板3连接的夹持块4相互靠近对第一通孔内的焊管进行夹持，从而对焊管进行限位，在切割时防止焊管因为晃动改变位置，从而进一步的提高该装置加工的精确度。

在一个可选的实施例中，所述驱动单元包括双向螺杆5和第一电机6，所述定位块2上设有用于连通两个所述第二通孔的第三通孔，两个所述传动板3的一端均伸入所述第三通孔内，两个所述传动板3上均沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述双向螺杆5竖直设置与所述第三通孔内并与所述定位块2转动连接，所述双向螺杆5的两端分别穿过两个所述第一螺纹通孔且所述双向螺杆5的两端分别与两个所述传动板3螺纹连接，所述双向螺杆5的顶端穿过所述定位块2，所述第一电机6与所述定位块2上端连接，所述第一电机6的输出轴与所述双向螺杆5同轴连接，通过第一电机6带动双向螺杆5转动，由于双向螺杆5的两端分别与两个传动板3螺纹连接，从而双向螺杆5转动带动两个传动板3相互靠近，并且带动两个夹持块4相互靠近对焊管进行夹持。

在一个可选的实施例中，所述定位组件包括定位板7，所述定位板7可拆卸设置在所述定位块2的前端，且所述定位板7与所述定位块2相互贴合设置，当对焊管进行定位时，通过驱动组件推动焊管移动，焊管在第一通孔内移动与定位板7接触后即可完成定位，从而对焊管的初始位置进行定位，提高切割的精确度。

在一个可选的实施例中，所述定位块2的前端分别设有两个T型滑槽，两个所述T型滑槽上下间隔设置，两个所述T型滑槽内分别滑动设有两个T型滑块8，两个所述T型滑块8均与所述定位板7连接，当需要安装定位板7时，将两个T型滑块8***两个T型滑槽内，并且移动T型滑块8使定位板7滑动至完全遮挡第一通孔后即完成安装，拆卸时将其滑出即可。

在一个可选的实施例中，所述切割组件包括液压缸10、转动轴13和，所述液压缸10沿左右方向水平设置并通过固定板9与所述底板1连接，所述液压缸10的伸缩杆水平向左设置并与滑动设置在所述底板1上的固定块11连接，所述固定块11上设有第二电机12，所述转动轴13与所述第二电机12的输出轴同轴连接，所述转动轴13远离所述第二电机12的一端同轴设有切割刀14，当需要切割时，通过第二电机12带动转动轴13转动从而带动切割刀14转动，并且通过液压缸10推动固定块11移动从而带动切割刀14转动对焊管进行切割。

在一个可选的实施例中，所述驱动组件包括第三电机15、螺纹杆16、推板17和安装板18，所述第三电机15和所述安装板18前后间隔设置在所述底板1上端并位于所述定位块2的后方，所述推板17滑动设置在所述底板1上端并位于所述第三电机15和所述安装板18之间，所述推板17上沿前后方向设有第二螺纹通孔，所述螺纹杆16沿前后方向水平设置于所述第三电机15和所述安装板18之间，所述螺纹杆16的一端与所述第三电机15同轴连接，其另一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述安装板18转动连接，所述螺纹杆16与所述推板17螺纹连接，通过第三电机15带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动与其螺纹连接的推板17移动，推板17移动先与焊管接触后推动焊管移动。

在一个可选的实施例中，还包括滑动块19，所述底板1上端沿前后设有第一凹槽，所述滑动块19滑动设置于所述第一凹槽内并与所述推板17连接，通过滑动块19可以进一步的提高推板17移动的稳定性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种焊管切割装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端设有定位块(2)，所述定位块(2)上沿前后方向设有供所述焊管穿过的第一通孔，所述第一通孔内周面上设有用于对焊管进行夹持的夹持组件，所述定位块(2)的前端可拆卸设有定位组件，所述底板(1)的上端设有驱动组件，所述驱动组件驱动焊管穿过所述第一通孔，所述底板(1)上设有用于切割焊管的切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种焊管切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个传动板(3)，所述定位块(2)上沿前后方向设有两个第二通孔，两个所述第二通孔分别位于所述第一通孔的上下两侧，两个所述传动板(3)分别位于两个所述第二通孔内并均与所述定位块(2)滑动连接，两个所述传动板(3)相互靠近的一端均设有夹持块(4)，两个所述夹持块(4)远离所述传动板(3)的一端均深入所述第一通孔内，所述定位块(2)上设有用于驱动两个传动板(3)相互靠近或远离的驱动单元。

3.根据权利要求2所述的一种焊管切割装置，其特征在于，所述驱动单元包括双向螺杆(5)和第一电机(6)，所述定位块(2)上设有用于连通两个所述第二通孔的第三通孔，两个所述传动板(3)的一端均伸入所述第三通孔内，两个所述传动板(3)上均沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述双向螺杆(5)竖直设置与所述第三通孔内并与所述定位块(2)转动连接，所述双向螺杆(5)的两端分别穿过两个所述第一螺纹通孔且所述双向螺杆(5)的两端分别与两个所述传动板(3)螺纹连接，所述双向螺杆(5)的顶端穿过所述定位块(2)，所述第一电机(6)与所述定位块(2)上端连接，所述第一电机(6)的输出轴与所述双向螺杆(5)同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊管切割装置，其特征在于，所述定位组件包括定位板(7)，所述定位板(7)可拆卸设置在所述定位块(2)的前端，且所述定位板(7)与所述定位块(2)相互贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种焊管切割装置，其特征在于，所述定位块(2)的前端分别设有两个T型滑槽，两个所述T型滑槽上下间隔设置，两个所述T型滑槽内分别滑动设有两个T型滑块(8)，两个所述T型滑块(8)均与所述定位板(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊管切割装置，其特征在于，所述切割组件包括液压缸(10)、转动轴(13)和，所述液压缸(10)沿左右方向水平设置并通过固定板(9)与所述底板(1)连接，所述液压缸(10)的伸缩杆水平向左设置并与滑动设置在所述底板(1)上的固定块(11)连接，所述固定块(11)上设有第二电机(12)，所述转动轴(13)与所述第二电机(12)的输出轴同轴连接，所述转动轴(13)远离所述第二电机(12)的一端同轴设有切割刀(14)。

7.根据权利要求1所述的一种焊管切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括第三电机(15)、螺纹杆(16)、推板(17)和安装板(18)，所述第三电机(15)和所述安装板(18)前后间隔设置在所述底板(1)上端并位于所述定位块(2)的后方，所述推板(17)滑动设置在所述底板(1)上端并位于所述第三电机(15)和所述安装板(18)之间，所述推板(17)上沿前后方向设有第二螺纹通孔，所述螺纹杆(16)沿前后方向水平设置于所述第三电机(15)和所述安装板(18)之间，所述螺纹杆(16)的一端与所述第三电机(15)同轴连接，其另一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述安装板(18)转动连接，所述螺纹杆(16)与所述推板(17)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种焊管切割装置，其特征在于，还包括滑动块(19)，所述底板(1)上端沿前后设有第一凹槽，所述滑动块(19)滑动设置于所述第一凹槽内并与所述推板(17)连接。

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