CN219233721U - 一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的外部设有上模座，所述上模座底端的中心位置处设有缓冲块，所述缓冲块的底端安装有冲压上模，所述冲压上模的底端安装有上模块，所述缓冲块上方的上模座内部安装有支套柱，所述冲压上模顶端的中心位置处设有滑柱，且滑柱的顶端延伸至支套柱的外部，所述下模座顶端的中心位置处设有下模块，所述下模块内部的中心位置处设有冲压下模。本实用新型不仅实现了金属加工用冲压模具多位置的弹簧缓冲结构可靠的缓冲支撑，有效的降低了模具合模时的冲击力，而且提高了金属加工用冲压模具卸料时的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工用冲压模具技术领域，具体为一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具。
背景技术
精密冲压件的加工，离不开冲压模具，冲压模具是将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，在金属加工行业广泛应用，而精密冲压件模具结构组成较为复杂，模具的好坏决定着五金冲压件的质量，因此对于模具的制造有着很高要求，而模具的热加工对模具的性能和使用寿命有很大影响，冲压模具在冲压的过程中往往受到较大的冲击力，由于未加工金属部件的厚度和残次品的原因很有可能在冲压的过程中对模具造成损伤，因此提供一种带有缓冲结构的冲压模具来解决以上问题。
如授权公告号为CN211567056U所公开的一种带缓冲结构的冲压模具，包括下模，其特征在于：所述下模上端设置有下模固定板，所述下模上端设置有固定柱，所述下模上端设置有上模，所述上模底端设置有固定卡环，所述固定卡环底端卡接上模固定板，其虽然实现了，所述固定卡环内部设置有弹簧，减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，但是并未解决现有的此类金属加工用冲压模具在使用时一般不便于多位置的弹簧缓冲结构可靠的缓冲支撑，片状金属件加工时便捷的顶出卸料，大大的影响了金属加工用冲压模具使用时片状金属件卸料时的便利性，给人们的操作使用带来了很大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出金属加工用冲压模具不便于多位置的弹簧缓冲结构可靠的缓冲支撑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的外部设有上模座，所述上模座底端的中心位置处设有缓冲块，所述缓冲块的底端安装有冲压上模，所述冲压上模的底端安装有上模块，所述缓冲块上方的上模座内部安装有支套柱，所述冲压上模顶端的中心位置处设有滑柱，且滑柱的顶端延伸至支套柱的外部，所述下模座顶端的中心位置处设有下模块，所述下模块内部的中心位置处设有冲压下模。
优选的，所述冲压上模两侧的上模块顶端皆设有两组限位柱，且限位柱的顶端皆延伸至上模座的内部。
优选的，所述限位柱的表面皆套装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端皆与上模块相连接，并且缓冲弹簧的顶端皆与上模座相连接。
优选的，所述冲压下模下方的下模座内部设有出料架，所述出料架的内部设有伸缩驱动件。
优选的，所述伸缩驱动件两侧的出料架内部皆设有滑套，所述伸缩驱动件的顶端安装有推杆。
优选的，所述推杆的顶端安装有顶出块，所述滑套的内部皆设有滑杆，且滑杆的顶端皆延伸至顶出块的表面。
优选的，所述上模块两侧的上模座底端皆设有两组导套，所述导套下方的下模座顶端皆安装有导柱，且导柱的顶端皆延伸至导套的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用冲压模具不仅实现了金属加工用冲压模具多位置的弹簧缓冲结构可靠的缓冲支撑，有效的降低了模具合模时的冲击力，而且提高了金属加工用冲压模具卸料时的便利性；
(1)通过冲压上模和冲压下模配合对片状金属件进行冲压加工，缓冲弹簧对上模块弹性的支撑，缓冲块对冲压上模弹性的支撑，滑柱可在支套柱的内部滑动，来进行缓冲冲压加工，来降低上模块和下模块合模时的冲击力，来降低刚性冲压碰撞力，实现了金属加工用冲压模具多位置的弹簧缓冲结构可靠的缓冲支撑，有效的降低了模具合模时的冲击力，防止了模具受到刚性冲击发生损坏；
(2)通过由伸缩驱动件驱动推杆往上移动，由推杆驱动顶出块往上移动，顶出块带动滑杆同步移动，由顶出块将冲压下模表面的片状金属件进行顶出，来方便模具卸料，实现了金属加工用冲压模具便捷的顶出卸料，提高了金属加工用冲压模具卸料时的便利性；
(3)通过当上模座和下模座合模时，导柱进入导套的内部，导柱和导套进行滑动连接，来对下模座和上模座进行定位支撑，实现了金属加工用冲压模具合模时可靠的定位支撑，防止了金属加工用冲压模具合模时发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4本实用新型的出料架正视剖面放大结构示意图。
图中：1、下模座；2、上模座；3、支套柱；4、滑柱；5、缓冲块；6、冲压上模；7、冲压下模；8、顶出块；9、推杆；10、下模块；11、导柱；12、上模块；13、导套；14、缓冲弹簧；15、限位柱；16、出料架；17、伸缩驱动件；18、滑杆；19、滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具，包括下模座1和上模座2，下模座1的外部设有上模座2，上模座2底端的中心位置处设有缓冲块5，缓冲块5的底端安装有冲压上模6，冲压上模6的底端安装有上模块12，缓冲块5上方的上模座2内部安装有支套柱3，冲压上模6顶端的中心位置处设有滑柱4，且滑柱4的顶端延伸至支套柱3的外部，滑柱4与支套柱3滑动连接，下模座1顶端的中心位置处设有下模块10，下模块10内部的中心位置处设有冲压下模7，冲压上模6两侧的上模块12顶端皆设有两组限位柱15，且限位柱15的顶端皆延伸至上模座2的内部，限位柱15与上模座2滑动连接，限位柱15的表面皆套装有缓冲弹簧14，且缓冲弹簧14的底端皆与上模块12相连接，并且缓冲弹簧14的顶端皆与上模座2相连接，缓冲弹簧14起到弹性支撑的作用；
使用时通过将片状金属件放置在下模块10的表面，由上模座2带动缓冲块5往下移动，缓冲块5、冲压上模6和上模块12同步往下移动，冲压上模6和冲压下模7配合对片状金属件进行冲压加工，在限位柱15的限位下，缓冲弹簧14对上模块12弹性的支撑，缓冲块5对冲压上模6弹性的支撑，滑柱4可在支套柱3的内部滑动，来进行缓冲冲压加工，来降低上模块12和下模块10合模时的冲击力，来降低刚性冲压碰撞力，来对模具进行保护，实现了金属加工用冲压模具多位置的弹簧缓冲结构可靠的缓冲支撑，有效的降低了模具合模时的冲击力，防止了模具受到刚性冲击发生损坏；
冲压下模7下方的下模座1内部设有出料架16，出料架16的内部设有伸缩驱动件17，伸缩驱动件17两侧的出料架16内部皆设有滑套19，伸缩驱动件17的顶端安装有推杆9，推杆9的顶端安装有顶出块8，滑套19的内部皆设有滑杆18，且滑杆18的顶端皆延伸至顶出块8的表面，滑套19与滑杆18滑动连接；
使用时通过片状金属件加工完成后，上模座2带动冲压上模6和上模块12复位至原始位置，需要卸料时，打开伸缩驱动件17，在出料架16的支撑下，由伸缩驱动件17驱动推杆9往上移动，由推杆9驱动顶出块8往上移动，顶出块8带动滑杆18同步移动，滑杆18在滑套19的内部滑动，滑杆18和滑套19配合进行滑动支撑，由顶出块8将冲压下模7表面的片状金属件进行顶出，来方便模具卸料，来方便下一工件进行加工，实现了金属加工用冲压模具便捷的顶出卸料，提高了金属加工用冲压模具卸料时的便利性；
上模块12两侧的上模座2底端皆设有两组导套13，导套13下方的下模座1顶端皆安装有导柱11，且导柱11的顶端皆延伸至导套13的内部；
使用时通过将导套13与上模座2连接一起，将导柱11与下模座1连接一起，当上模座2和下模座1合模时，导柱11进入导套13的内部，导柱11和导套13进行滑动连接，来对下模座1和上模座2进行定位支撑，来防止下模座1和上模座2合模时发生偏移，实现了金属加工用冲压模具合模时可靠的定位支撑，防止了金属加工用冲压模具合模时发生偏移。
本申请实施例在使用时：首先通过将片状金属件放置在下模块10的表面，由上模座2带动缓冲块5往下移动，缓冲块5、冲压上模6和上模块12同步往下移动，冲压上模6和冲压下模7配合对片状金属件进行冲压加工，在限位柱15的限位下，缓冲弹簧14对上模块12弹性的支撑，缓冲块5对冲压上模6弹性的支撑，滑柱4可在支套柱3的内部滑动，来进行缓冲冲压加工，来降低上模块12和下模块10合模时的冲击力，来降低刚性冲压碰撞力，来对模具进行保护，之后通过片状金属件加工完成后，上模座2带动冲压上模6和上模块12复位至原始位置，需要卸料时，打开伸缩驱动件17，在出料架16的支撑下，由伸缩驱动件17驱动推杆9往上移动，由推杆9驱动顶出块8往上移动，顶出块8带动滑杆18同步移动，滑杆18在滑套19的内部滑动，滑杆18和滑套19配合进行滑动支撑，由顶出块8将冲压下模7表面的片状金属件进行顶出，来方便模具卸料，来方便下一工件进行加工，再通过将导套13与上模座2连接一起，将导柱11与下模座1连接一起，当上模座2和下模座1合模时，导柱11进入导套13的内部，导柱11和导套13进行滑动连接，来对下模座1和上模座2进行定位支撑，来防止下模座1和上模座2合模时发生偏移，来完成金属加工用冲压模具的使用工作。
Claims (7)
1.一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的外部设有上模座(2)，所述上模座(2)底端的中心位置处设有缓冲块(5)，所述缓冲块(5)的底端安装有冲压上模(6)，所述冲压上模(6)的底端安装有上模块(12)，所述缓冲块(5)上方的上模座(2)内部安装有支套柱(3)，所述冲压上模(6)顶端的中心位置处设有滑柱(4)，且滑柱(4)的顶端延伸至支套柱(3)的外部，所述下模座(1)顶端的中心位置处设有下模块(10)，所述下模块(10)内部的中心位置处设有冲压下模(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具，其特征在于：所述冲压上模(6)两侧的上模块(12)顶端皆设有两组限位柱(15)，且限位柱(15)的顶端皆延伸至上模座(2)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具，其特征在于：所述限位柱(15)的表面皆套装有缓冲弹簧(14)，且缓冲弹簧(14)的底端皆与上模块(12)相连接，并且缓冲弹簧(14)的顶端皆与上模座(2)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具，其特征在于：所述冲压下模(7)下方的下模座(1)内部设有出料架(16)，所述出料架(16)的内部设有伸缩驱动件(17)。
5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具，其特征在于：所述伸缩驱动件(17)两侧的出料架(16)内部皆设有滑套(19)，所述伸缩驱动件(17)的顶端安装有推杆(9)。
6.根据权利要求5所述的一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具，其特征在于：所述推杆(9)的顶端安装有顶出块(8)，所述滑套(19)的内部皆设有滑杆(18)，且滑杆(18)的顶端皆延伸至顶出块(8)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的金属加工用冲压模具，其特征在于：所述上模块(12)两侧的上模座(2)底端皆设有两组导套(13)，所述导套(13)下方的下模座(1)顶端皆安装有导柱(11)，且导柱(11)的顶端皆延伸至导套(13)的内部。
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