CN219233057U - 一种化工原料分筛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为一种化工原料分筛设备，包括：分筛设备本体，分筛设备本体的顶端装设有进料口，分筛设备本体的底端开设有二级出料口，分筛设备本体的右侧开设有一级出料口；分筛设备本体的内壁固定连接有滑杆，滑杆远离分筛设备本体的一侧装设有筛网，筛网的底端固定连接有顶出结构，顶出结构包括第二电机，第二电机固定在筛网上。本实用新型通过摆动结构带动筛网进行左右快速摆动，进而将化工原料进行筛分，摆动均匀，幅度较小，不会造成原料抖落，此外通过顶杆穿过筛网表面的筛孔，可以将筛网内堵塞的筛孔进行全面疏通，防堵塞效果全面，大大提高分筛效率。

Description

一种化工原料分筛设备

技术领域

本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为一种化工原料分筛设备。

背景技术

化工原料一般可分为有机化工原料和无机化工原料，而无机化工原料包括硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物，在这些矿物原料在进行加工之前需要进行分筛。

对此，中国申请专利号：202020364016.1，公开了一种化工原料分筛设备，包括底座，所述底座上设置有壳体，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗上设置有推板，所述壳体内壁设置有连接块，所述连接块与第一筛板相连，所述第一筛板通过转动轴与连接块转动连接，所述第一筛板的下侧设置有凸轮槽，所述凸轮槽内配合安装有凸轮，所述凸轮与壳体外侧的电机相连，所述第一筛板的右侧与连接轴相连，所述壳体的右侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与连接轴转动相连，所述滑槽内设置有弹簧，通过电机、凸轮有效解决筛孔容易发生堵塞的问题，大幅提升化工原料分筛的效率。

该分筛设备通过电机和凸轮带动筛网呈扇形抖动来实现分筛，通过高速运动的筛网来降低筛孔堵塞，但是扇形抖动分筛时，一般筛网的右边运动幅度较大，容易将原料抖出筛网，同时化工原料多为不规则形状，在分筛过程中原料卡到筛孔内时，通过抖动是很难将原料取出，筛网防堵效果不佳。

因此，为了解决上述问题，提出一种化工原料分筛设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料分筛设备，以解决上述背景技术中提到的电机和凸轮带动筛网呈扇形抖动来实现分筛，一般筛网的右边运动幅度较大，容易将原料抖出筛网，同时化工原料多为不规则形状，在分筛过程中原料卡到筛孔内时，通过抖动是很难将原料取出，筛网防堵效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料分筛设备，包括：分筛设备本体，分筛设备本体的顶端装设有进料口，分筛设备本体的底端开设有二级出料口，分筛设备本体的右侧开设有一级出料口；

分筛设备本体的内壁固定连接有滑杆，滑杆远离分筛设备本体的一侧装设有筛网，筛网的底端固定连接有顶出结构，顶出结构包括第二电机，第二电机固定在筛网上，第二电机的输出端固定连接有偏心齿轮，且偏心齿轮的表面套有活动框，活动框的顶端固定连接有支撑板，分筛设备本体的内壁固定连接有第一电机，第一电机的与分筛设备本体连接处的顶端固定连接有摆动结构，摆动结构包括轮盘，轮盘固定连接在第一电机的输出端，轮盘的表面铰接有活动连杆，活动连杆远离轮盘的一侧铰接有推动杆，且推动杆远离活动连杆的一侧与筛网的底端固定连接。

优选的，分筛设备本体的底端内部为漏斗状，便于分筛后的化工原料收集到分筛设备本体的底端中心位置处由二级出料口进行取出。

优选的，摆动结构的右侧设置有限位块，摆动结构右侧的限位块设置为两组，推动杆与两组限位块滑动卡合连接，便于轮盘进行转动后带动活动连杆进行扇形运动，进而活动连杆牵引推动杆进行左右移动。

优选的，筛网的表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，筛网与滑杆组成滑动式结构，便于推动杆牵引筛网进行左右快速移动，进而将筛网内的化工原料进行分筛。

优选的，支撑板的表面为弧形结构，便于筛分后的化工原料落入支撑板后沿着表面向下滚落，支撑板的表面设置有若干组顶杆，顶杆为圆柱型结构，且顶杆的直径小于筛网筛孔的直径，顶杆与筛网筛孔的位置相对应，便于顶杆穿过筛网的筛孔将堵塞的原料进行顶出。

优选的，支撑板的表面固定连接有滑块，滑块设置为两组呈对称分布，筛网的内壁设置有滑槽，且筛网的滑槽尺寸与滑块的尺寸相对应，支撑板与筛网组成滑动式结构，便于支撑板上下滑动。

优选的，支撑板的底端与活动框的顶端固定连接，活动框的内壁设置有齿，活动框通过齿与偏心齿轮相啮合，便于偏心齿轮转动后推动活动框上下移动，进而带动支撑板进行上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过摆动结构带动筛网进行左右快速摆动，进而将化工原料进行筛分，摆动均匀，幅度较小，不会造成原料抖落，此外通过顶杆穿过筛网表面的筛孔，可以将筛网内堵塞的筛孔进行全面疏通，防堵塞效果全面，大大提高分筛效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型摆动结构的结构俯视示意图；

图3为本实用新型筛网的结构立体示意图；

图4为本实用新型筛网和支撑板的结构立体示意图；

图5为本实用A处的结构放大示意图。

图中：1、分筛设备本体；2、进料口；3、一级出料口；4、二级出料口；5、第一电机；6、摆动结构；601、轮盘；602、活动连杆；603、推动杆；7、顶出结构；701、第二电机；702、偏心齿轮；703、活动框；704、支撑板；705、顶杆；706、滑块；8、筛网；9、滑槽；10、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

本申请中使用的第一电机5和第二电机701为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

一种化工原料分筛设备，包括：分筛设备本体1，分筛设备本体1的顶端装设有进料口2，分筛设备本体1的底端开设有二级出料口4，分筛设备本体1的右侧开设有一级出料口3；

分筛设备本体1的内壁固定连接有滑杆10，滑杆10远离分筛设备本体1的一侧装设有筛网8，筛网8的底端固定连接有顶出结构7，顶出结构7包括第二电机701，第二电机701固定在筛网8上，第二电机701的输出端固定连接有偏心齿轮702，且偏心齿轮702的表面套有活动框703，活动框703的顶端固定连接有支撑板704，分筛设备本体1的内壁固定连接有第一电机5，第一电机5的与分筛设备本体1连接处的顶端固定连接有摆动结构6，摆动结构6包括轮盘601，轮盘601固定连接在第一电机5的输出端，轮盘601的表面铰接有活动连杆602，活动连杆602远离轮盘601的一侧铰接有推动杆603，且推动杆603远离活动连杆602的一侧与筛网8的底端固定连接。

进一步的，分筛设备本体1的底端内部为漏斗状，便于分筛后的化工原料收集到分筛设备本体1的底端中心位置处由二级出料口4进行取出。

进一步的，摆动结构6的右侧设置有限位块，摆动结构6右侧的限位块设置为两组，推动杆603与两组限位块滑动卡合连接，便于轮盘601进行转动后带动活动连杆602进行扇形运动，进而活动连杆602牵引推动杆603进行左右移动。

进一步的，筛网8的表面开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑杆10，筛网8与滑杆10组成滑动式结构，便于推动杆603牵引筛网8进行左右快速移动，进而将筛网8内的化工原料进行分筛。

进一步的，支撑板704的表面为弧形结构，便于筛分后的化工原料落入支撑板704后沿着表面向下滚落，支撑板704的表面设置有若干组顶杆705，顶杆705为圆柱型结构，且顶杆705的直径小于筛网8筛孔的直径，顶杆705与筛网8筛孔的位置相对应，便于顶杆705穿过筛网8的筛孔将堵塞的原料进行顶出。

进一步的，支撑板704的表面固定连接有滑块706，滑块706设置为两组呈对称分布，筛网8的内壁设置有滑槽，且筛网8的滑槽尺寸与滑块706的尺寸相对应，支撑板704与筛网8组成滑动式结构，便于支撑板704上下滑动。

进一步的，支撑板704的底端与活动框703的顶端固定连接，活动框703的内壁设置有齿，活动框703通过齿与偏心齿轮702相啮合，便于偏心齿轮702转动后推动活动框703上下移动，进而带动支撑板704进行上下滑动。

工作原理：使用时，启动第一电机5和第二电机701后，向进料口2内注入化工原料，第一电机5启动后，第一电机5的输出端带动轮盘601进行转动，轮盘601通过活动连杆602带动推动杆603进行左右往复运动，进而筛网8进行左右快速摆动，筛网8将化工原料进行分筛，较小的化工原料穿过筛网8的筛孔进入分筛设备本体1的底端，由二级出料口4进行取出，没有穿过筛孔的原料会在重力的作用下会堆积到筛网8的右侧，然后掉落到一级出料口3内进行取出，在分筛的过程中，第二电机701的输出端会带动偏心齿轮702进行转动，偏心齿轮702带动活动框703进行上下移动，进而活动框703带动支撑板704沿着筛网8进行上下滑动，支撑板704推动顶杆705穿过筛网8的筛孔，进而将堵塞的筛孔进行疏通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种化工原料分筛设备，包括：分筛设备本体(1)，所述分筛设备本体(1)的顶端装设有进料口(2)，所述分筛设备本体(1)的底端开设有二级出料口(4)，所述分筛设备本体(1)的右侧开设有一级出料口(3)；

其特征在于：

所述分筛设备本体(1)的内壁固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)远离分筛设备本体(1)的一侧装设有筛网(8)，所述筛网(8)的底端固定连接有顶出结构(7)，所述顶出结构(7)包括第二电机(701)，所述第二电机(701)固定在筛网(8)上，所述第二电机(701)的输出端固定连接有偏心齿轮(702)，且偏心齿轮(702)的表面套有活动框(703)，所述活动框(703)的顶端固定连接有支撑板(704)，所述分筛设备本体(1)的内壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的与分筛设备本体(1)连接处的顶端固定连接有摆动结构(6)，所述摆动结构(6)包括轮盘(601)，所述轮盘(601)固定连接在第一电机(5)的输出端，所述轮盘(601)的表面铰接有活动连杆(602)，所述活动连杆(602)远离轮盘(601)的一侧铰接有推动杆(603)，且推动杆(603)远离活动连杆(602)的一侧与筛网(8)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料分筛设备，其特征在于：所述分筛设备本体(1)的底端内部为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料分筛设备，其特征在于：所述摆动结构(6)的右侧设置有限位块，所述摆动结构(6)右侧的限位块设置为两组，所述推动杆(603)与两组限位块滑动卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料分筛设备，其特征在于：所述筛网(8)的表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有滑杆(10)，所述筛网(8)与滑杆(10)组成滑动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料分筛设备，其特征在于：所述支撑板(704)的表面为弧形结构，所述支撑板(704)的表面设置有若干组顶杆(705)，所述顶杆(705)为圆柱型结构，且顶杆(705)的直径小于筛网(8)筛孔的直径，所述顶杆(705)与筛网(8)筛孔的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料分筛设备，其特征在于：所述支撑板(704)的表面固定连接有滑块(706)，所述滑块(706)设置为两组呈对称分布，所述筛网(8)的内壁设置有滑槽，且筛网(8)的滑槽尺寸与滑块(706)的尺寸相对应，所述支撑板(704)与筛网(8)组成滑动式结构。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料分筛设备，其特征在于：所述支撑板(704)的底端与活动框(703)的顶端固定连接，所述活动框(703)的内壁设置有齿，活动框(703)通过齿与偏心齿轮(702)相啮合。

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