CN219227303U - 一种高速永磁电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于电机技术领域的一种高速永磁电机，包括定子组件，定子组件的内部设有转子组件，定子组件的端部连接有端盖，转子组件包括转子轴，转子轴的圆周上设有转子铁芯，转子铁芯的圆周上设有两个相对称且错位设置的磁钢嵌入槽，磁钢嵌入槽的内部嵌入有磁钢。本实用新型的磁钢采用斜极的方式进行安装，减小了齿槽的转矩，从而使电机的启动电流可以更小；本实用新型磁钢的扇角为47度，磁钢采用分段式的方式，保证了径向充磁的方向和饱和性。

Description

一种高速永磁电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种高速永磁电机。

背景技术

发电机作为重要的储能装置，用于为整机设备的电器***提供持续的电力支持；高速发电机作为新兴的发电设备，近年来在汽车、航空航天等领域应用越来越广泛。

不论是汽车领域还是航空航天等领域，对电机尺寸及重量都有很高的要求，电机结构需要紧凑，轻量化，所以采用同步绕组的方式，减少电机极对数，降低高频损耗，以提高功率密度。

电机启动时，启动转矩要尽量减小，以降低启动电流。因此，亟需一种高速永磁电机，在启动时齿槽转矩更小，从而使电机的启动电流可以更小。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高速永磁电机，具有启动时齿槽转矩更小，使电机的启动电流可以更小的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速永磁电机，包括定子组件，定子组件的内部设有转子组件，定子组件的端部连接有端盖，转子组件包括转子轴，转子轴的圆周上设有转子铁芯，转子铁芯的圆周上设有两个相对称且错位设置的磁钢嵌入槽，磁钢嵌入槽的内部嵌入有磁钢。

进一步地，定子组件包括机壳，机壳的内部设有定子铁芯，定子铁芯的内壁上呈环形阵列有若干个绝缘板，绝缘板上绕制有定子绕组。

进一步地，定子铁芯为硅钢片叠压结构。

为了用于支撑转子轴，进一步地，转子轴的两端分别通过轴承与端盖以及机壳连接。

为了保证径向充磁的方向和饱和性，进一步地，磁钢的扇角为47度。

进一步地，转子铁芯的外部套设有不锈钢套。

进一步地，转子轴的端部套设有隔磁套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的磁钢采用斜极的方式进行安装，减小了齿槽的转矩，从而使电机的启动电流可以更小；

2、本实用新型磁钢的扇角为47度，磁钢采用分段式的方式，保证了径向充磁的方向和饱和性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构***示意图；

图2为本实用新型转子组件的结构示意图；

图3为本实用新型定子组件的结构示意图；

图4为本实用新型定子铁芯的结构示意图；

图中：1、端盖；2、转子组件；21、转子轴；22、隔磁套；23、不锈钢套；24、磁钢；25、转子铁芯；3、定子组件；4、机壳；5、定子铁芯；51、绝缘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高速永磁电机，包括定子组件3，定子组件3的内部设有转子组件2，定子组件3的端部连接有端盖1，转子组件2包括转子轴21，转子轴21的圆周上设有转子铁芯25，转子铁芯25的圆周上设有两个相对称且错位设置的磁钢嵌入槽，本实施例中两个磁钢嵌入槽错位15度，磁钢嵌入槽的内部嵌入有磁钢24。

通过采用上述技术方案，磁钢24采用斜极的方式进行安装，减小了齿槽的转矩，从而使电机的启动电流可以更小。

具体的，定子组件3包括机壳4，机壳4的内部设有定子铁芯5，定子铁芯5的内壁上呈环形阵列有若干个绝缘板51，绝缘板51上绕制有定子绕组。

通过采用上述技术方案，定子绕组包括三个相，每个相包括一个线圈，可以根据实际需求选择相应的绕线方式；绕组一、三相出线端和二相进线端线头连接到一起，形成星点；另一端则引出作为电机的U、V、W三相。

具体的，定子铁芯5为硅钢片叠压结构。

具体的，转子轴21的两端分别通过轴承与端盖1以及机壳4连接。

通过采用上述技术方案，用于支撑转子轴21。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，磁钢24的扇角为47度。

通过采用上述技术方案，磁钢24采用分段式的方式，保证了径向充磁的方向和饱和性。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，转子铁芯25的外部套设有不锈钢套23。

通过采用上述技术方案，提高了转子表面的防护能力，可以有效防止磁钢24在转动过程中脱落。

实施例4

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，转子轴21的端部套设有隔磁套22。

通过采用上述技术方案，可以防止磁钢24从两端脱落，增加电机的安全性。

综上所述，本实用新型的磁钢24采用斜极的方式进行安装，减小了齿槽的转矩，从而使电机的启动电流可以更小；本实用新型磁钢24的扇角为47度，磁钢24采用分段式的方式，保证了径向充磁的方向和饱和性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速永磁电机，包括定子组件，其特征在于：定子组件的内部设有转子组件，定子组件的端部连接有端盖，转子组件包括转子轴，转子轴的圆周上设有转子铁芯，转子铁芯的圆周上设有两个相对称且错位设置的磁钢嵌入槽，磁钢嵌入槽的内部嵌入有磁钢。

2.根据权利要求1所述的一种高速永磁电机，其特征在于：所述定子组件包括机壳，机壳的内部设有定子铁芯，定子铁芯的内壁上呈环形阵列有若干个绝缘板，绝缘板上绕制有定子绕组。

3.根据权利要求2所述的一种高速永磁电机，其特征在于：所述定子铁芯为硅钢片叠压结构。

4.根据权利要求2所述的一种高速永磁电机，其特征在于：所述转子轴的两端分别通过轴承与端盖以及机壳连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速永磁电机，其特征在于：所述磁钢的扇角为47度。

6.根据权利要求1所述的一种高速永磁电机，其特征在于：所述转子铁芯的外部套设有不锈钢套。

7.根据权利要求1所述的一种高速永磁电机，其特征在于：所述转子轴的端部套设有隔磁套。

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