CN219226551U - 一种圆柱锂电池自动派克线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱锂电池自动派克线，包括工作台，所述放置架内壁顶面固定连接有固定板，所述放置槽表面固定连接有电机，所述电机输出端固定套接有主动轮，所述主动轮表面啮合有传动带，所述固定板表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定套接有传动轮，所述连接块表面固定连接有夹环。该圆柱锂电池自动派克线，打开电机驱动主动轮通过传动带使得传动轮进行转动，螺纹杆进而带动连接在滑动杆上的夹环对锂电池进行夹紧，实现了便于对焊接过程中的锂电池进行夹紧固定的目标，避免了焊接过程中锂电池出现晃动会影响焊接工作的为题，避免了焊接步骤失败会影响圆柱锂电池自动派克线的生产质量的问题。

Description

一种圆柱锂电池自动派克线

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池自动派克线。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

圆柱锂电池在制造的过程中，有一个很重要的步骤，需要对锂电池电芯正负极进行焊接工作，但是锂电池在焊接过程中容易出现不稳定现象，从而导致焊接工作失败，进而影响圆柱锂电池的后续生产工作，满足不了圆柱锂电池自动派克线的生产质量需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱锂电池自动派克线，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆柱锂电池自动派克线，包括工作台，所述工作台顶面固定连接有放置架，所述放置架内壁顶面固定连接有固定板，所述固定板表面开设有放置槽，所述放置槽表面固定连接有电机，所述电机输出端固定套接有主动轮，所述主动轮表面啮合有传动带，所述固定板表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定套接有传动轮，且传动轮与传动带相啮合，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑动杆，所述滑动杆表面固定连接有连接块，所述连接块表面固定连接有夹环，所述螺纹杆表面固定套接有限位块。

优选的，所述放置架内壁顶面设置有焊接机构，所述工作台内部设置有传送带，所述工作台表面设置有控制面板。

优选的，所述传送带表面设置有固定筒，且固定筒的数量有多个，且固定筒在传送带表面呈线性排列。

优选的，所述工作台底面固定连接有支撑架，且支撑架的数量有两个。

优选的，所述夹环呈半圆状，且夹环表面采用橡胶材质制成。

优选的，所述滑动杆呈“L”形，且滑动杆采用金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆柱锂电池自动派克线，当锂电池位于焊接机构下方时，打开电机驱动主动轮通过传动带使得传动轮进行转动，传动轮转动使得螺纹杆转动，螺纹杆进而带动连接在滑动杆上的夹环对锂电池进行夹紧，然后再通过焊接机构对锂电池进行焊接，当焊接完毕后通过电机松开夹环，对下一个锂电池进行焊接；实现了便于对焊接过程中的锂电池进行夹紧固定的目标，避免了焊接过程中锂电池出现晃动会影响焊接工作的为题，避免了焊接步骤失败会影响圆柱锂电池自动派克线的生产质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正等测图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型结构局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置架；3、固定板；4、放置槽；5、电机；6、主动轮；7、传动带；8、传动轮；9、螺纹杆；10、滑动杆；11、连接块；12、夹环；13、限位块；14、焊接机构；15、传送带；16、固定筒；17、支撑架；18、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种圆柱锂电池自动派克线，包括工作台1，工作台1顶面固定连接有放置架2，放置架2内壁顶面固定连接有固定板3，固定板3表面开设有放置槽4，放置槽4表面固定连接有电机5，电机5输出端固定套接有主动轮6，主动轮6表面啮合有传动带7，固定板3表面转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9一端固定套接有传动轮8，且传动轮8与传动带7相啮合，螺纹杆9表面螺纹连接有滑动杆10，滑动杆10呈“L”形，且滑动杆10采用金属材质制成，金属材质制成的滑动杆10具有更好的结构强度，使得该结构在使用过程中不易产生形变损坏，影响锂电池的夹持工作，滑动杆10表面固定连接有连接块11，连接块11表面固定连接有夹环12，夹环12呈半圆状，且夹环12表面采用橡胶材质制成，表面采用橡胶材质制成的夹环12，使得夹环12在对锂电池的夹持过程中不会因无法控制夹持力度，可能会对锂电池表面造成形变损坏，进而会影响该圆柱锂电池的后续生产工作，螺纹杆9表面固定套接有限位块13，放置架2内壁顶面设置有焊接机构14，工作台1内部设置有传送带15，工作台1表面设置有控制面板18，传送带15的设置，满足了圆柱锂电池自动派克线流水式作业的需求，传送带15表面设置有固定筒16，且固定筒16的数量有多个，且固定筒16在传送带15表面呈线性排列，多个固定筒16的设置，使得锂电池可以被放置在传送带15上，锂电池被垂直的放置在传送带15上，也方便了夹持机构对于锂电池的固定工作，工作台1底面固定连接有支撑架17，且支撑架17的数量有两个，两个支撑架17使得圆柱锂电池自动派克线中的焊接步骤的机构能够被放置的更加稳定，方便焊接工作的进行，该圆柱锂电池自动派克线，当锂电池位于焊接机构14下方时，打开电机5驱动主动轮6通过传动带7使得传动轮8进行转动，传动轮8转动使得螺纹杆9转动，螺纹杆9进而带动连接在滑动杆10上的夹环12对锂电池进行夹紧，然后再通过焊接机构14对锂电池进行焊接，当焊接完毕后通过电机5松开夹环12，对下一个锂电池进行焊接，实现了便于对焊接过程中的锂电池进行夹紧固定的目标，避免了焊接过程中锂电池出现晃动会影响焊接工作的为题，避免了焊接步骤失败会影响圆柱锂电池自动派克线的生产质量的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：生产人员通过操作控制面板18，当传送带15带动固定筒16使得锂电池移动至焊接机构14下方时，传送带15停止移动，打开电机5，电机5输出端驱动主动轮6进行转动，主动轮6通过传动带7使得传动轮8进行转动，传动轮8转动使得螺纹杆9进行转动，螺纹杆9转动带动滑动杆10进行移动，滑动杆10移动带动夹环12向锂电池移动，对锂电池进行夹紧，限位块13对滑动杆10的移动进行限位，然后再通过焊接机构14对锂电池进行焊接工作，当焊接完毕后通过电机5输出端反转驱动夹环12松开锂电池，对下一个锂电池进行焊接。

综上所述，该圆柱锂电池自动派克线，当锂电池位于焊接机构14下方时，打开电机5驱动主动轮6通过传动带7使得传动轮8进行转动，传动轮8转动使得螺纹杆9转动，螺纹杆9进而带动连接在滑动杆10上的夹环12对锂电池进行夹紧，然后再通过焊接机构14对锂电池进行焊接，当焊接完毕后通过电机5松开夹环12，对下一个锂电池进行焊接；实现了便于对焊接过程中的锂电池进行夹紧固定的目标，避免了焊接过程中锂电池出现晃动会影响焊接工作的为题，避免了焊接步骤失败会影响圆柱锂电池自动派克线的生产质量的问题，解决了上述背景技术中所提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆柱锂电池自动派克线，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶面固定连接有放置架，所述放置架内壁顶面固定连接有固定板，所述固定板表面开设有放置槽，所述放置槽表面固定连接有电机，所述电机输出端固定套接有主动轮，所述主动轮表面啮合有传动带，所述固定板表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定套接有传动轮，且传动轮与传动带相啮合，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑动杆，所述滑动杆表面固定连接有连接块，所述连接块表面固定连接有夹环，所述螺纹杆表面固定套接有限位块。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池自动派克线，其特征在于，所述放置架内壁顶面设置有焊接机构，所述工作台内部设置有传送带，所述工作台表面设置有控制面板。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池自动派克线，其特征在于，所述传送带表面设置有固定筒，且固定筒的数量有多个，且固定筒在传送带表面呈线性排列。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池自动派克线，其特征在于，所述工作台底面固定连接有支撑架，且支撑架的数量有两个。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池自动派克线，其特征在于，所述夹环呈半圆状，且夹环表面采用橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池自动派克线，其特征在于，所述滑动杆呈“L”形，且滑动杆采用金属材质制成。

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