CN219226043U - 一种耐高温防爆控制线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温防爆控制线圈，涉及电磁阀零配件技术领域，包括后壳以及套设在后壳前部的前盖，所述后壳的顶部贯穿固定有线缆，所述后壳的内侧套设有骨架，所述骨架的外部插接有弹片，所述弹片的前后部均插接有垫板，所述垫板设置在骨架与前盖和后壳之间的间隙中。本实用新型通过弹片使得线圈绕组与骨架之间留存有气隙，缩减了线圈绕组与骨架之间的贴合面积，提升了线圈内侧的散热面积，并使得热量能够通过气隙中的气态介质在设备壳体内侧流通和分散，减轻了线圈内侧的积热问题。通过弹片的设置，使得线圈拆解时，能够快速地从壳体内侧弹出，并与骨架分离，便于零部件的更替维修以及不同材质结构的拆解分类回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁阀零配件技术领域，具体为一种耐高温防爆控制线圈。
背景技术
线圈熔毁主要是因线圈通电时产生的积热散失效率低导致。
现有电磁阀的线圈绕组与壳体工装之间贴合面较大，动铁芯由管状的限制件贯穿设置在线圈内侧，而线圈绕组多贴合管状限制件的外侧圆周面绕设，这导致线圈绕组内圈本就小于其外周表侧的热散失面面积进一步缩减，线圈内侧积热严重，对于较高功率以及常态持续通电的电磁阀，其热成像结果能够明显观测到线圈内外侧的温差。
为平衡线圈内外侧热散失效率，提升线圈的耐高温防爆性能，急需一种新的线圈工装结构。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种耐高温防爆控制线圈，以解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温防爆控制线圈，包括后壳以及套设在后壳前部的前盖，所述后壳的顶部贯穿固定有线缆，所述后壳的内侧套设有骨架，所述骨架的外部插接有弹片，所述弹片的前后部均插接有垫板，所述垫板设置在骨架与前盖和后壳之间的间隙中。
所述弹片包括片状本体，所述片状本体整体呈M型结构，所述片状本体前后两端均设置有对位部，所述片状本体的前部和后部均设置有插接部，所述插接部插嵌在骨架的前后部，所述片状本体的中部设置有直线部，所述直线部的表面设置有套线槽。
前后侧所述垫板的相对面均开设有对位槽，所述对位部插接在对位槽内侧。
通过采用上述技术方案，当弹片和骨架装配在后壳内侧时，弹片插接部的拐点抵触后壳内侧的圆周曲面，使得插接部弹性形变，插接部收缩并***插槽，积蓄并维持偏离骨架轴心线的扩张趋势。
前盖向后壳的铆接固定，使得前后向垫板产生相向移动，挤压并使得插接部的前后向张口大小缩减，插接部积蓄并维持前后向分离的扩张趋势。
由于此时插接部的收拢形变，使得直线部向骨架中部外侧的圆周曲面抵紧，弹片在骨架表面稳固固定。
线圈绕设在套线槽内侧，受弹片的分隔，线圈内表面与骨架之间留存有气隙，当线圈通电时，线圈热量能够通过该气隙流通和散失，避免线圈积热高温烧毁。
在线圈损坏维修或者拆解回收时，拆解前盖，插接部释放弹性势能，使得插接部先前后向扩张，将骨架和线圈同步向后壳前部开口推送，当插接部从后壳内侧脱离时，插接部偏离骨架轴心线扩张，从插槽内侧解锁，此时线圈能够与骨架分离，实现快速拆解操作。
本实用新型进一步设置为，所述后壳的顶部设置有塑化一体的接线管，所述线缆套设在接线管的内侧并与骨架前部设置的接线端子相连。
通过采用上述技术方案，接线管的内侧套设有胶塞，胶塞套设在线缆外部，对接线管的端口进行封闭处理。
本实用新型进一步设置为，所述前盖与后壳成铆接固定。
通过采用上述技术方案，后壳前部的端面设置有铆接头，前盖的外沿开设有贯通前后面的铆接孔，铆接头套设在铆接孔内侧固定前盖和后壳。
本实用新型进一步设置为，所述骨架中部为管状，且骨架的前后部成环状。
所述骨架前后部环状的边沿上开设有插槽，所述插接部插嵌在插槽的内侧。
通过采用上述技术方案，插槽与弹片的插接部一一对应，插槽的前后向厚度小于插接部的前后向张口宽度，当前盖向后壳套设封装时，垫板挤压弹片的前后端发生形变，促使插接部的张口大小缩减并逐渐与插槽匹配。
本实用新型进一步设置为，所述片状本体沿骨架的轴心线成环形阵列排布。
通过采用上述技术方案，片状本体的直线部上绕接线圈，片状本体对线圈进行支撑固定，并分隔线圈内侧与骨架表面，留足散热间隙。
本实用新型进一步设置为，所述对位部为楔形结构，所述对位槽与对位部形状匹配。
通过采用上述技术方案，当前后垫板相向挤压弹片时，通过对位槽的导向，对位部能够形变并向骨架的轴心线进行收拢，促使插接部的折弯的拐点逐渐跟随收拢，便于弹片在保持自身弹性势能的情况下，方便向后壳内侧套入装配。
本实用新型进一步设置为，所述插接部成U型结构，所述插接部的拐点挤压抵触后壳内侧的圆周曲面。
通过采用上述技术方案，将骨架从后壳内侧抽出时，插接部释放自身弹性势能，促使插接部偏离骨架轴心线产生扩张动作，此时插接部与插槽脱离，实现弹片与骨架的解锁。
本实用新型进一步设置为，所述套线槽前后向等距排布，前后相邻两个套线槽之间的间隔部分为梯形结构。
通过采用上述技术方案，套线槽用于分隔线圈的线丝，保持线圈线丝的间距，促进线圈通电时的产热均衡分布，同时引导线丝的缠绕匀称，便于机械装配。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型主要通过弹片使得线圈绕组与骨架之间留存有气隙，缩减了线圈绕组与骨架之间的贴合面积，提升了线圈内侧的散热面积，并使得热量能够通过气隙中的气态介质在设备壳体内侧流通和分散，减轻了线圈内侧的积热问题。
通过弹片的设置，使得线圈拆解时，能够快速地从壳体内侧弹出，并与骨架分离，便于零部件的更替维修以及不同材质结构的拆解分类回收。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的纵剖图；
图3为本实用新型的前后向展开图；
图4为本实用新型骨架和弹片的***图；
图5为本实用新型弹片的结构示意图。
图中：1、后壳；101、接线管；102、接线端子；2、前盖；3、线缆；4、骨架；401、插槽；5、弹片；501、片状本体；502、对位部；503、插接部；504、直线部；505、套线槽；6、垫板；601、对位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种耐高温防爆控制线圈，如图1至5所示，包括后壳1以及套设在后壳1前部的前盖2，后壳1的顶部贯穿固定有线缆3，后壳1的内侧套设有骨架4，骨架4的外部插接有弹片5，弹片5的前后部均插接有垫板6，垫板6设置在骨架4与前盖2和后壳1之间的间隙中。
弹片5包括片状本体501，片状本体501整体呈M型结构，片状本体501前后两端均设置有对位部502，片状本体501的前部和后部均设置有插接部503，插接部503插嵌在骨架4的前后部，片状本体501的中部设置有直线部504，直线部504的表面设置有套线槽505。
前后侧垫板6的相对面均开设有对位槽601，对位部502插接在对位槽601内侧。
当弹片5和骨架4装配在后壳1内侧时，弹片5插接部503的拐点抵触后壳1内侧的圆周曲面，使得插接部503弹性形变，插接部503收缩并***插槽401，积蓄并维持偏离骨架4轴心线的扩张趋势。
前盖2向后壳1的铆接固定，使得前后向垫板6产生相向移动，挤压并使得插接部503的前后向张口大小缩减，插接部503积蓄并维持前后向分离的扩张趋势。
由于此时插接部503的收拢形变，使得直线部504向骨架4中部外侧的圆周曲面抵紧，弹片5在骨架4表面稳固固定。
线圈绕设在套线槽505内侧，受弹片5的分隔，线圈内表面与骨架4之间留存有气隙，当线圈通电时，线圈热量能够通过该气隙流通和散失，避免线圈积热高温烧毁。
在线圈损坏维修或者拆解回收时，拆解前盖2，插接部503释放弹性势能，使得插接部503先前后向扩张，将骨架4和线圈同步向后壳1前部开口推送，当插接部503从后壳1内侧脱离时，插接部503偏离骨架4轴心线扩张，从插槽401内侧解锁，此时线圈能够与骨架4分离，实现快速拆解操作。
后壳1的顶部设置有塑化一体的接线管101，线缆3套设在接线管101的内侧并与骨架4前部设置的接线端子102相连。接线端子102与线圈的线丝成焊接固定。
接线管101的内侧套设有胶塞，胶塞套设在线缆3外部，对接线管101的端口进行封闭处理。
请着重参阅图1所示，前盖2与后壳1成铆接固定面。
后壳1前部的端面设置有铆接头，前盖2的外沿开设有贯通前后面的铆接孔，铆接头套设在铆接孔内侧固定前盖2和后壳1。
后壳1的前后向深度小于弹片5在非外力挤压时的前后向长度。
当前盖2套设在后壳1前部的端口位置时，前盖2向后挤压弹片5，促使插接部503形变，插接部503的U型张口大小缩减，并积蓄弹性势能。
请着重参阅图3所示，骨架4中部为管状，且骨架4的前后部成环状。
骨架4前后部环状的边沿上开设有插槽401，插接部503插嵌在插槽401的内侧。
插槽401与弹片5的插接部503一一对应，插槽401的前后向厚度小于插接部503的前后向张口宽度，当前盖2向后壳1套设封装时，垫板6挤压弹片5的前后端发生形变，促使插接部503的张口大小缩减并逐渐与插槽401匹配。
请着重参阅图3和图4所示，片状本体501沿骨架4的轴心线成环形阵列排布。
片状本体501的直线部504上绕接线圈，片状本体501对线圈进行支撑固定，并分隔线圈内侧与骨架4表面，留足散热间隙。
请着重参阅图4和图5所示，对位部502为楔形结构，对位槽601与对位部502形状匹配。
当前后垫板6相向挤压弹片5时，通过对位槽601的导向，对位部502能够形变并向骨架4的轴心线进行收拢，促使插接部503的折弯的拐点逐渐跟随收拢，便于弹片5在保持自身弹性势能的情况下，方便向后壳1内侧套入装配。
请着重参阅图2和图5所示，插接部503成U型结构，插接部503的拐点挤压抵触后壳1内侧的圆周曲面。
将骨架4从后壳1内侧抽出时，插接部503释放自身弹性势能，促使插接部503偏离骨架4轴心线产生扩张动作，此时插接部503与插槽401脱离，实现弹片5与骨架4的解锁。
请着重参阅图4和图5所示，套线槽505前后向等距排布，前后相邻两个套线槽505之间的间隔部分为梯形结构。
套线槽505用于分隔线圈的线丝，保持线圈线丝的间距，促进线圈通电时的产热均衡分布，同时引导线丝的缠绕匀称，便于机械装配。
本实用新型创造性的通过弹片5使得线圈绕组与骨架4之间留存有气隙，缩减了线圈绕组与骨架4之间的贴合面积，提升了线圈内侧的散热面积，并使得热量能够通过气隙中的气态介质在设备壳体内侧流通和分散，减轻了线圈内侧的积热问题。
通过弹片5的设置，使得线圈拆解时，能够快速地从壳体内侧弹出，并与骨架4分离，便于零部件的更替维修以及不同材质结构的拆解分类回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种耐高温防爆控制线圈，包括后壳(1)以及套设在后壳(1)前部的前盖(2)，所述后壳(1)的顶部贯穿固定有线缆(3)，所述后壳(1)的内侧套设有骨架(4)，其特征在于：所述骨架(4)的外部插接有弹片(5)，所述弹片(5)的前后部均插接有垫板(6)，所述垫板(6)设置在骨架(4)与前盖(2)和后壳(1)之间的间隙中；
所述弹片(5)包括片状本体(501)，所述片状本体(501)整体呈M型结构，所述片状本体(501)前后两端均设置有对位部(502)，所述片状本体(501)的前部和后部均设置有插接部(503)，所述插接部(503)插嵌在骨架(4)的前后部，所述片状本体(501)的中部设置有直线部(504)，所述直线部(504)的表面设置有套线槽(505)；
前后侧所述垫板(6)的相对面均开设有对位槽(601)，所述对位部(502)插接在对位槽(601)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温防爆控制线圈，其特征在于：所述后壳(1)的顶部设置有塑化一体的接线管(101)，所述线缆(3)套设在接线管(101)的内侧并与骨架(4)前部设置的接线端子(102)相连。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温防爆控制线圈，其特征在于：所述前盖(2)与后壳(1)成铆接固定。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温防爆控制线圈，其特征在于：所述骨架(4)中部为管状，且骨架(4)的前后部成环状；
所述骨架(4)前后部环状的边沿上开设有插槽(401)，所述插接部(503)插嵌在插槽(401)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温防爆控制线圈，其特征在于：所述片状本体(501)沿骨架(4)的轴心线成环形阵列排布。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温防爆控制线圈，其特征在于：所述对位部(502)为楔形结构，所述对位槽(601)与对位部(502)形状匹配。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温防爆控制线圈，其特征在于：所述插接部(503)成U型结构，所述插接部(503)的拐点挤压抵触后壳(1)内侧的圆周曲面。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温防爆控制线圈，其特征在于：所述套线槽(505)前后向等距排布，前后相邻两个套线槽(505)之间的间隔部分为梯形结构。
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