CN219225269U - 一种可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，包括后安装腔、侧入式光源、反光膜、导光板固定双面胶、导光板、膜片组件和前固定框，侧入式光源设置在后安装腔内侧壁上，反光膜、导光板和膜片组件依次叠设在后安装腔内，前固定框固定在后安装腔上，并且前固定框将反光膜、导光板和膜片组件压固在后安装腔内；导光板固定双面胶粘接在反光膜与导光板之间靠近侧入式光源的一侧，导光板固定双面胶与导光板粘接的一面为高反射率白面，侧入式光源包括PCB板和多个LED灯，各LED灯均固定在PCB板上，各相邻LED灯之间位置前方导光板固定双面胶的宽度比LED灯正前方导光板固定双面胶的宽度宽。本实用新型可以优化侧入式背光模组灯前的视觉效果。

Description

一种可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体涉及一种可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组。

背景技术

背光模组是为液晶显示屏等不能自主发光的显示屏提供背光源的装置，液晶显示屏等显示屏通过背光模组提供的白色背光源实现五颜六色的画面显示功能，因而背光模组是液晶显示器的重要组成部分。背光模组包括直下式背光模组和侧入式背光模组，侧入式背光模组相对于直下式背光模组更加轻薄，因而侧入式背光模组使用广泛。侧入式背光模组的侧入式光源包括PCB板和多个LED灯，由于相邻LED灯在PCB板上具有一定的间隙，间隙位置无法发光，因而侧入式背光模组点亮时侧入式光源附近位置LED灯正前方容易出现局部亮，而侧入式光源附近相邻LED灯之间位置前方容易出现局部暗，导致侧入式背光模组侧入式光源附近整体容易出现亮暗相间的问题，影响侧入式背光模组整体发光的均匀性，侧入式背光模组作为液晶显示屏等显示屏的背光源时也影响液晶显示屏等显示屏的画面效果。例如专利文件“202020541303.5一种改善导光板松动的车载背光模组及车载显示屏”中的背光模组侧入式光源附近便容易出现亮暗间隔的问题，影响侧入式背光模组整体发光的均匀性，也影响车载显示屏的画面效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对侧入式背光模组点亮时侧入式光源附近位置LED灯正前方容易出现局部亮，而侧入式光源附近相邻LED灯之间位置前方容易出现局部暗，导致侧入式背光模组侧入式光源附近整体容易出现亮暗相间，影响侧入式背光模组整体发光均匀性的问题，提供一种可以解决的侧入式背光模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，包括后安装腔、侧入式光源、反光膜、导光板固定双面胶、导光板、膜片组件和前固定框，所述侧入式光源设置在后安装腔内侧壁上，所述反光膜、导光板和膜片组件依次叠设在后安装腔内，所述前固定框固定在后安装腔上，并且所述前固定框将反光膜、导光板和膜片组件压固在后安装腔内；所述导光板固定双面胶粘接在反光膜与导光板之间靠近侧入式光源的一侧，所述导光板固定双面胶与导光板粘接的一面为高反射率白面，所述侧入式光源包括PCB板和多个LED灯，各所述LED灯均固定在PCB板上，各所述相邻LED灯之间位置前方导光板固定双面胶的宽度比LED灯正前方导光板固定双面胶的宽度宽。

进一步的，所述导光板固定双面胶上设置有多个反光凸块，各所述反光凸块均设置在导光板固定双面胶远离侧入式光源的一侧，各所述相邻LED灯之间位置前方分别设置一个反光凸块。

进一步的，各所述反光凸块均为梯形结构，并且所述反光凸块远离侧入式光源一侧的宽度比靠近侧入式光源一侧的宽度窄。

进一步的，所述导光板上设置有第一固定卡块，所述后安装腔上设置有第一固定卡口，所述第一固定卡块与第一固定卡口相适配，所述第一固定卡块卡固在第一固定卡口内。

进一步的，还包括卡紧垫块，所述卡紧垫块固定在后安装腔内侧壁上，所述卡紧垫块将导光板卡固在后安装腔内侧。

进一步的，所述卡紧垫块一侧设置有固定插柱，所述后安装腔内侧壁上设置有固定插孔，所述固定插柱与固定插孔相适配，所述固定插柱插接在固定插孔内；所述卡紧垫块另一侧设置有过盈凸点，所述导光板抵接在过盈凸点上。

进一步的，所述膜片组件包括散光膜、第一增光膜和第二增光膜，所述散光膜、第一增光膜和第二增光膜依次叠设在导光板上；所述导光板上设置有第二固定卡块，所述散光膜、第一增光膜和第二增光膜上均设置有第二固定卡口，所述第二固定卡块与第二固定卡口相适配，所述第二固定卡块插接在第二固定卡口内。

进一步的，所述散光膜、第一增光膜和第二增光膜上均设置有第三固定卡块，所述后安装腔上设置有第三固定卡口，所述第三固定卡块与第三固定卡口相适配，所述散光膜、第一增光膜和第二增光膜的第三固定卡块通过第一膜片固定双面胶粘接固定在一起，所述散光膜、第一增光膜和第二增光膜的第三固定卡块通过第二膜片固定双面胶粘接固定在第三固定卡口内，所述散光膜、第一增光膜和第二增光膜的第三固定卡块通过L粘接单面胶粘接固定在后安装腔上。

进一步的，所述后安装腔外侧壁上设置有安装卡块，所述前固定框内侧壁上设置有安装卡孔，所述安装卡块与安装卡孔相适配，所述安装卡块插接在安装卡孔内。

进一步的，还包括L形包边胶，所述L形包边胶一侧粘接在前固定框外侧壁上，所述L形包边胶另一侧粘接在后安装腔背面。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：侧入式背光模组的前固定框固定在后安装腔上，通过前固定框将反光膜、导光板和膜片组件压固在后安装腔内，从而形成一个整体的侧入式背光模组，方便侧入式背光模组运输和安装使用。通过导光板固定双面胶粘接在反光膜与导光板之间靠近侧入式光源的一侧，即可将反光膜与导光板粘接成一个整体的结构，提高侧入式背光模组的稳定性；还可以避免侧入式背光模组侧入式光源附近整体出现亮暗相间的问题，提高侧入式背光模组整体发光的均匀性，保证侧入式背光模组作为液晶显示屏等显示屏的背光源时液晶显示屏等显示屏的画面效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中侧入式背光模组整体的***结构示意图；

图2为本实用新型实施例中侧入式背光模组后安装腔、侧入式光源和导光板固定双面胶安装的位置关系图；

图3为本实用新型实施例中侧入式背光模组后安装腔的结构示意图；

图4为图3中A部放大的结构示意图；

图5为图3中B部放大的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中侧入式背光模组导光板的结构示意图；

图7为图6中E部放大的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中侧入式背光模组散光膜、第一增光膜和第二增光膜的结构示意图；

图9为图8中D部放大的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中侧入式背光模组前固定框的结构示意图；

图11为图10中C部放大的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中侧入式背光模组L形卡紧垫块的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中侧入式背光模组一字形卡紧垫块的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中侧入式背光模组反光膜、导光板、散光膜、第一增光膜和第二增光膜在后安装腔内安装的***结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，以下将以附图和文字结合说明本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为方便理解，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

参阅图1～14，一种可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，用作液晶显示屏等不能自主发光的显示屏的背光源。侧入式背光模组包括后安装腔1、侧入式光源2、反光膜3、导光板固定双面胶4、导光板5、膜片组件6和前固定框7，后安装腔1和前固定框7时侧入式背光模组的安装结构，侧入式光源2、反光膜3、导光板固定双面胶4、导光板5和膜片组件6均安装在后安装腔1内，所述侧入式光源2通过导热双面胶23粘接在后安装腔1内侧壁上，所述反光膜3、导光板5和膜片组件6依次叠设在后安装腔1内，反光膜3通过反光膜固定双面胶31粘接在后安装腔1内，所述前固定框7固定在后安装腔1上，通过前固定框7可以将反光膜3、导光板5和膜片组件6压固在后安装腔1内，从而形成一个整体的侧入式背光模组，方便侧入式背光模组运输和安装使用。

参阅图2，所述导光板固定双面胶4粘接在反光膜3与导光板5之间靠近侧入式光源2的一侧，将反光膜3与导光板5粘接成一个整体的结构，可以提高侧入式背光模组的稳定性。导光板固定双面胶4与导光板5粘接的一面为高反射率白面，所述侧入式光源2包括PCB板21和多个LED灯22，各所述LED灯22均固定在PCB板21上，各所述相邻LED灯22之间位置前方导光板固定双面胶4的宽度比LED灯22正前方导光板固定双面胶4的宽度宽，从而可以通过宽度较宽的导光板固定双面胶4增加侧入式背光模组内相邻LED灯22之间位置前方的光反射，进而提高侧入式光源附近相邻LED灯之间位置前方的亮度，避免侧入式背光模组侧入式光源附近整体出现亮暗相间的问题，提高侧入式背光模组整体发光的均匀性，保证侧入式背光模组作为液晶显示屏等显示屏的背光源时液晶显示屏等显示屏的画面效果。

参阅图2，导光板固定双面胶4的结构如下：导光板固定双面胶4上设置有多个反光凸块41，各所述反光凸块41均设置在导光板固定双面胶4远离侧入式光源2的一侧，各所述相邻LED灯22之间位置前方分别设置一个反光凸块41，从而通过相邻LED灯22之间位置前方的反光凸块41增加侧入式背光模组内相邻LED灯22之间位置前方的光反射，提高侧入式光源附近相邻LED灯之间位置前方的亮度，避免侧入式背光模组侧入式光源附近整体出现亮暗相间的问题。各所述反光凸块41最好设置为梯形结构，并且所述反光凸块41远离侧入式光源2一侧的宽度比靠近侧入式光源2一侧的宽度窄，从而可以增加相邻LED灯22之间靠近侧入式光源2位置光的反射，进一步避免侧入式背光模组侧入式光源附近出现亮暗相间，提高侧入式背光模组整体发光的均匀性。

参阅图1～14，本实施例的侧入式背光模组组装时，先将侧入式光源2通过导热双面胶23粘接在后安装腔1的内侧壁上；再将反光膜3与导光板5通过导光板固定双面胶4粘接固定在一起，将反光膜3与导光板5整体结构通过反光膜固定双面胶31粘接在后安装腔1内；接着将膜片组件6叠设在导光板5上；最后将前固定框7固定在后安装腔1上，从而形成一个整体的侧入式背光模组。侧入式背光模组使用时安装在液晶显示屏等显示屏的背面作为背光源使用。

实施例二

参阅图1～14，本实施例的侧入式背光模组整体结构与实施例一相同，并在实施例一的基础上改进导光板5和膜片组件6在后安装腔1和前固定框7内的安装结构，本实施例与实施一相同之处参阅实施例一，下面就改进之处进一步说明。

参阅1、3、4、6、7、13和14，所述导光板5上设置有第一固定卡块51，所述后安装腔1上设置有第一固定卡口11，所述第一固定卡块51与第一固定卡口11相适配，即第一固定卡块51的位置、大小和数量与第一固定卡口11的位置、大小和数量一致，从而第一固定卡块51恰好卡固在第一固定卡口11内，将导光板5固定在后安装腔1内。第一固定卡块51与第一固定卡口11可以设置在侧入式背光模组侧入式光源2相邻的两个侧边，本实施例中第一固定卡块51与第一固定卡口11设置在侧入式背光模组侧入式光源2相邻的一个侧边，同时设置卡紧垫块8，所述卡紧垫块8固定在后安装腔1内侧壁上，所述卡紧垫块8将导光板5卡固在后安装腔1内侧入式光源2相对侧和另一邻边，导光板5靠近侧入式光源2的一侧通过支撑块53支撑在侧入式光源2前方。从而导光板5四边均可以稳定的固定在后安装腔1内。卡紧垫块8采用硅胶垫块。

参阅图1、3、5、12和13，本实施例中设置L形卡紧垫块8和一字形卡紧垫块8，L形卡紧垫块8卡在后安装腔1内侧入式光源2相对侧的拐角处，一字形卡紧垫块8卡在后安装腔1内侧入式光源2相对侧直边处，从而将导光板5卡固在后安装腔1内。卡紧垫块8一侧设置有固定插柱81，所述后安装腔1内侧壁上设置有固定插孔12，所述固定插柱81与固定插孔12相适配，即固定插柱81的大小、位置、数量和形状与固定插孔12的大小、位置、数量和形状一致，从而固定插柱81恰好插接在固定插孔12内，将卡紧垫块8固定在后安装腔1内侧壁上。卡紧垫块8另一侧设置有过盈凸点82，所述导光板5抵接在过盈凸点82上，从而通过过盈凸点82将导光板5卡固在后安装腔1内。

参阅图1、3、4、6～9，所述膜片组件6包括散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63，第二增光膜63采用DBEF膜，所述散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63依次叠设在导光板5上。所述导光板5上设置有第二固定卡块52，所述散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63上均设置有第二固定卡口64，所述第二固定卡块52与第二固定卡口64相适配，即第二固定卡块52的位置、外形和数量与第二固定卡口64位置、外形和数量一致，从而第二固定卡块52恰好可以插接在第二固定卡口64内，将散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63定位安装在导光板5上。本实施例中设置三组第二固定卡块52与第二固定卡口64。

参阅图1、3、4、8、9和14，所述散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63上均设置有第三固定卡块65，所述后安装腔1上设置有第三固定卡口13，所述第三固定卡块65与第三固定卡口13相适配，即第三固定卡块65的位置、大小和数量与第三固定卡口13的位置、大小和数量一致，从而散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63可以通过第三固定卡块65插接固定在后安装腔1的第三固定卡口13内。本实施例中在侧入式光源2的一个邻边设置第三固定卡块65与第三固定卡口13。散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63的第三固定卡块65通过第一膜片固定双面胶66粘接固定在一起，所述散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63的第三固定卡块65通过第二膜片固定双面胶67粘接固定在第三固定卡口13内，所述散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63的第三固定卡块65通过L粘接单面胶68粘接固定在后安装腔1上，从而可以将散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63稳定的固定在后安装腔1上。

参阅图1，前固定框7内侧还设置有压膜泡棉胶69，背光模组的前固定框7与后安装腔1安装时可以通过压膜泡棉胶69将散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63压固在后安装腔1内，进一步提升侧入式背光模组的稳定性。前固定框7前侧设置有表面泡棉胶72和表面保护膜73，通过表面泡棉胶72方便液晶显示屏在侧入式背光模组前侧安装，通过表面保护膜73在液晶显示屏安装前保护第二增光膜63。

参阅图1～14，本实施例的侧入式背光模组组装时，先将侧入式光源2通过导热双面胶23粘接在后安装腔1的内侧壁上；再将反光膜3与导光板5通过导光板固定双面胶4粘接固定在一起，将反光膜3与导光板5整体结构通过反光膜固定双面胶31粘接在后安装腔1内；接着将膜片组件6安装在导光板5上；最后将前固定框7固定在后安装腔1上，从而形成一个整体的侧入式背光模组。导光板5与后安装腔1安装时，通过支撑块53支撑在侧入式光源2前方，通过第一固定卡块51卡固在后安装腔1的第一固定卡口11内，通过卡紧垫块8卡固在后安装腔1内。膜片组件6安装时，将散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63的第三固定卡块65通过第一膜片固定双面胶66粘接固定在一起，通过第二膜片固定双面胶67粘接固定在第三固定卡口13内，通过L粘接单面胶68粘接固定在后安装腔1上；导光板5的第二固定卡块52插接在第二固定卡口64内。

实施例三

参阅图1～14，本实施例的侧入式背光模组整体结构与实施例二相同，并在实施例二的基础上改进前固定框7与后安装腔1的安装结构，本实施例与实施二相同之处参阅实施例二，下面就改进之处进一步说明。

参阅图1、3、4、10和11，所述后安装腔1外侧壁上设置有安装卡块14，所述前固定框7内侧壁上设置有安装卡孔71，所述安装卡块14与安装卡孔71相适配，即安装卡块14的位置、外形、大小和数量与安装卡孔71的位置、外形、大小和数量一致，从而前固定框7与后安装腔1安装时安装卡块14恰好可以插接在安装卡孔71内，将前固定框7与后安装腔1固定在一起。后安装腔1采用冲压成型的金属件，前固定框7采用注塑成型的塑胶件，安装卡块14在后安装腔1冲压成型时一体冲压成型，安装卡孔71在前固定框7注塑成型时一体注塑成型。

参阅图1，为了进一步提升前固定框7与后安装腔1固定的稳定性，还设置L形包边胶9，所述L形包边胶9一侧粘接在前固定框7外侧壁上，所述L形包边胶9另一侧粘接在后安装腔1背面，从而即可将前固定框7与后安装腔1进一步粘接固定在一起，提升前固定框7与后安装腔1固定的稳定性，还可以避免粉尘进入到侧入式背光模组内部。

参阅图1～14，本实施例的侧入式背光模组组装时，先将侧入式光源2通过导热双面胶23粘接在后安装腔1的内侧壁上；再将反光膜3与导光板5通过导光板固定双面胶4粘接固定在一起，将反光膜3与导光板5整体结构通过反光膜固定双面胶31粘接在后安装腔1内；接着将膜片组件6安装在导光板5上；最后将前固定框7固定在后安装腔1上，从而形成一个整体的侧入式背光模组。导光板5与后安装腔1安装时，通过支撑块53支撑在侧入式光源2前方，通过第一固定卡块51卡固在后安装腔1的第一固定卡口11内，通过卡紧垫块8卡固在后安装腔1内。膜片组件6安装时，将散光膜61、第一增光膜62和第二增光膜63的第三固定卡块65通过第一膜片固定双面胶66粘接固定在一起，通过第二膜片固定双面胶67粘接固定在第三固定卡口13内，通过L粘接单面胶68粘接固定在后安装腔1上；导光板5的第二固定卡块52插接在第二固定卡口64内。前固定框7在后安装腔1上固定时，通过后安装腔1的安装卡块14插接在前固定框7的安装卡孔71内，通过L形包边胶9粘接在后安装腔1与前固定框7之间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，其特征在于：包括后安装腔(1)、侧入式光源(2)、反光膜(3)、导光板固定双面胶(4)、导光板(5)、膜片组件(6)和前固定框(7)，所述侧入式光源(2)设置在后安装腔(1)内侧壁上，所述反光膜(3)、导光板(5)和膜片组件(6)依次叠设在后安装腔(1)内，所述前固定框(7)固定在后安装腔(1)上，并且所述前固定框(7)将反光膜(3)、导光板(5)和膜片组件(6)压固在后安装腔(1)内；所述导光板固定双面胶(4)粘接在反光膜(3)与导光板(5)之间靠近侧入式光源(2)的一侧，所述导光板固定双面胶(4)与导光板(5)粘接的一面为高反射率白面，所述侧入式光源(2)包括PCB板(21)和多个LED灯(22)，各所述LED灯(22)均固定在PCB板(21)上，各所述相邻LED灯(22)之间位置前方导光板固定双面胶(4)的宽度比LED灯(22)正前方导光板固定双面胶(4)的宽度宽。

2.根据权利要求1所述的可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，其特征在于：所述导光板固定双面胶(4)上设置有多个反光凸块(41)，各所述反光凸块(41)均设置在导光板固定双面胶(4)远离侧入式光源(2)的一侧，各所述相邻LED灯(22)之间位置前方分别设置一个反光凸块(41)。

3.根据权利要求2所述的可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，其特征在于：各所述反光凸块(41)均为梯形结构，并且所述反光凸块(41)远离侧入式光源(2)一侧的宽度比靠近侧入式光源(2)一侧的宽度窄。

4.根据权利要求1～3任一项所述的可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，其特征在于：所述导光板(5)上设置有第一固定卡块(51)，所述后安装腔(1)上设置有第一固定卡口(11)，所述第一固定卡块(51)与第一固定卡口(11)相适配，所述第一固定卡块(51)卡固在第一固定卡口(11)内。

5.根据权利要求4所述的可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，其特征在于：还包括卡紧垫块(8)，所述卡紧垫块(8)固定在后安装腔(1)内侧壁上，所述卡紧垫块(8)将导光板(5)卡固在后安装腔(1)内侧。

6.根据权利要求5所述的可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，其特征在于：所述卡紧垫块(8)一侧设置有固定插柱(81)，所述后安装腔(1)内侧壁上设置有固定插孔(12)，所述固定插柱(81)与固定插孔(12)相适配，所述固定插柱(81)插接在固定插孔(12)内；所述卡紧垫块(8)另一侧设置有过盈凸点(82)，所述导光板(5)抵接在过盈凸点(82)上。

7.根据权利要求6所述的可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，其特征在于：所述膜片组件(6)包括散光膜(61)、第一增光膜(62)和第二增光膜(63)，所述散光膜(61)、第一增光膜(62)和第二增光膜(63)依次叠设在导光板(5)上；所述导光板(5)上设置有第二固定卡块(52)，所述散光膜(61)、第一增光膜(62)和第二增光膜(63)上均设置有第二固定卡口(64)，所述第二固定卡块(52)与第二固定卡口(64)相适配，所述第二固定卡块(52)插接在第二固定卡口(64)内。

8.根据权利要求7所述的可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，其特征在于：所述散光膜(61)、第一增光膜(62)和第二增光膜(63)上均设置有第三固定卡块(65)，所述后安装腔(1)上设置有第三固定卡口(13)，所述第三固定卡块(65)与第三固定卡口(13)相适配，所述散光膜(61)、第一增光膜(62)和第二增光膜(63)的第三固定卡块(65)通过第一膜片固定双面胶(66)粘接固定在一起，所述散光膜(61)、第一增光膜(62)和第二增光膜(63)的第三固定卡块(65)通过第二膜片固定双面胶(67)粘接固定在第三固定卡口(13)内，所述散光膜(61)、第一增光膜(62)和第二增光膜(63)的第三固定卡块(65)通过L粘接单面胶(68)粘接固定在后安装腔(1)上。

9.根据权利要求8所述的可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，其特征在于：所述后安装腔(1)外侧壁上设置有安装卡块(14)，所述前固定框(7)内侧壁上设置有安装卡孔(71)，所述安装卡块(14)与安装卡孔(71)相适配，所述安装卡块(14)插接在安装卡孔(71)内。

10.根据权利要求9所述的可以优化灯前视觉效果的侧入式背光模组，其特征在于：还包括L形包边胶(9)，所述L形包边胶(9)一侧粘接在前固定框(7)外侧壁上，所述L形包边胶(9)另一侧粘接在后安装腔(1)背面。

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