CN219222513U - 旋钮结构及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气灶调火技术领域，公开一种旋钮结构及燃气灶，其中旋钮结构安装于燃气灶的面板上方，包括盒体、传动组件和旋钮。盒体具有容置腔，传动组件位于容置腔内，旋钮的第一端***容置腔内且与燃气灶的阀杆传动连接，因旋钮结构位于燃气灶的面板上方，则阀杆是从面板的下方伸入容置腔内以与旋钮的第一端连接。传动组件包括电机、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮啮合传动，电机用于使主动轮转动，旋钮的第一端与从动轮选择性地传动连接，旋钮的第二端则位于容置腔外。该旋钮结构可在现有不具备自动开关功能的燃气灶上直接应用，以使其具有自动开关功能，同时不会破坏现有燃气灶的结构，可单独售卖，市场广泛。

Description

旋钮结构及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶调火技术领域，尤其涉及一种旋钮结构及燃气灶。

背景技术

燃气灶上的旋钮用于实现燃气灶的火力大小调节以及开关功能，但现有技术中大部分燃气灶不能自动关闭，需要人手动旋转燃气灶开关旋钮才能实现开关。中国专利文献CN217927397U公开一种燃气阀及燃气灶，其通过设置传动组件与阀杆的选择性传动连接，使得燃气阀具有手动控制模式和自动控制模式两种，以满足用户的不同使用需求，但是该燃气阀设置于燃气灶的面板下方，与燃气灶为一整体结构，为其出厂时的必备部件，这不便于用户对已有的燃气灶进行产品更新，其应用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种旋钮结构，其可在现有不具备自动开关功能的燃气灶上直接应用，以使其具有自动开关功能，不需要破坏现有燃气灶的结构。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

旋钮结构，安装于燃气灶的面板上方，包括：

盒体，具有容置腔；

传动组件，位于所述容置腔内，所述传动组件包括电机以及啮合传动的主动轮和从动轮，所述电机用于使所述主动轮转动；

旋钮，所述旋钮的第一端***所述容置腔内且与所述燃气灶的阀杆传动连接，所述阀杆从所述面板的下方伸入所述容置腔内，所述第一端与所述从动轮选择性地传动连接，所述旋钮的第二端位于所述容置腔外。

可选地，所述旋钮包括相连接的主体部和限位部，所述限位部伸入所述容置腔内，所述主体部位于所述容置腔外，所述限位部和所述从动轮中的一者上设置有限位槽，另一者上设置有限位凸起，所述限位凸起伸入所述限位槽并能够与所述限位槽滑动配合。

可选地，所述限位槽为弧形槽，所述弧形槽所在圆弧的圆周角度为α，α的取值范围为0°-180°。

可选地，所述旋钮包括相连接的主体部和限位部，所述限位部伸入所述容置腔内，所述主体部位于所述容置腔外，所述限位部用于与所述从动轮选择性地磁性吸合。

可选地，所述旋钮为一体成型件。

可选地，所述电机为直流电机，所述传动组件还包括角度检测件，所述角度检测件用于检测所述阀杆的转动角度。

可选地，所述电机为步进电机，所述传动组件还包括零位值检测开关，所述零位值检测开关用于检测所述阀杆是否位于关闭位置。

可选地，所述主体部具有空腔，所述空腔用于容置电控板和电池，所述电控板和所述电池电连接。

可选地，所述盒体包括相扣合的底座和盖板，所述电机固定于所述底座上，所述盖板上设置有安装孔，所述第一端通过所述安装孔与所述阀杆传动连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种燃气灶，其旋钮结构安装简便，且可实现自动开闭功能。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

燃气灶，包括上述的旋钮结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的旋钮结构，可安装于燃气灶的面板上方，包括盒体、传动组件和旋钮。盒体具有容置腔，传动组件位于容置腔内，旋钮的第一端***容置腔内且与燃气灶的阀杆传动连接，因旋钮结构位于燃气灶的面板上方，则阀杆是从面板的下方伸入容置腔内以与旋钮的第一端连接。传动组件包括电机、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮啮合传动，电机用于使主动轮转动，旋钮的第一端与从动轮选择性地传动连接，旋钮的第二端则位于容置腔外。需要对燃气灶进行自动开关控制时，从动轮可与旋钮的第一端传动连接，电机通过带动主动轮转动，以使从动轮和旋钮转动，进而使得与旋钮传动连接的阀杆转动，即可实现燃气灶的自动开关。需要对燃气灶进行手动开关控制时，从动轮与旋钮的第一端的传动连接解除，则人为转动旋钮即可使得与旋钮传动连接的阀杆转动，而旋钮不会与传动组件发生干涉，额外增加转动阀杆所需要的力。该旋钮结构可在现有不具备自动开关功能的燃气灶上直接应用，以使其具有自动开关功能，同时不会破坏现有燃气灶的结构。在市场应用中，该旋钮结构可作为单独的产品售卖，而无须与燃气灶的主体装配后销售，其市场更为广泛。

本实用新型提出的燃气灶，包括上述的旋钮结构。其旋钮结构安装简便，可安装于燃气灶的面板上方，与现有不具备自动开关功能的燃气灶相适配，使其具有自动开关功能，同时不会破坏现有燃气灶的结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的第一种旋钮结构的***图；

图2是本实用新型实施例提供的第一种旋钮结构的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的第一种旋钮的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第二种旋钮结构的***图；

图5是本实用新型实施例提供的第二种旋钮结构的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的第二种旋钮的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的燃气灶的***图；

图8是本实用新型实施例提供的燃气灶的结构示意图。

图中：

1、旋钮；11、主体部；12、限位部；121、限位槽；122、非圆传动孔；

2、传动组件；21、电机；22、主动轮；23、从动轮；231、限位凸起；

3、盒体；31、盖板；32、底座；

10、阀杆；20、面板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例提供一种旋钮结构，可安装于燃气灶的面板20上方，该旋钮结构包括盒体3、传动组件2和旋钮1。盒体3具有容置腔，传动组件2位于容置腔内，旋钮1的第一端***容置腔内且与燃气灶的阀杆10传动连接，因旋钮结构位于燃气灶的面板20上方，则阀杆10是从面板20的下方伸入容置腔内以与旋钮1的第一端连接。传动组件2包括电机21、主动轮22和从动轮23，主动轮22和从动轮23啮合传动，电机21用于使主动轮22转动，旋钮1的第一端与从动轮23选择性地传动连接，旋钮1的第二端则位于容置腔外。在此设置之下，当需要对燃气灶进行自动开关控制时，从动轮23可与旋钮1的第一端传动连接，电机21通过带动主动轮22转动，以使从动轮23和旋钮1转动，进而使得与旋钮1传动连接的阀杆10转动，即可实现燃气灶的自动开关。而在需要对燃气灶进行手动开关控制时，从动轮23与旋钮1的第一端的传动连接解除，则人为转动旋钮1即可使得与旋钮1传动连接的阀杆10转动，而旋钮1不会与传动组件2发生干涉，额外增加转动阀杆10所需要的力。该旋钮结构可在现有不具备自动开关功能的燃气灶上直接应用，以使其具有自动开关功能，同时不会破坏现有燃气灶的结构。在市场应用中，该旋钮结构可作为单独的产品售卖，而无须与燃气灶的主体装配后销售，其市场更为广泛。

本实施例中，旋钮1为一体成型件。在装配时，可将盒体3固定于面板20上，而后再将旋钮1从盒体3外***以与阀杆10配合，从而实现旋钮1与阀杆10的传动连接，安装方便。现有技术中，面板20的材料一般为钢化玻璃，可将盒体3粘接于面板20上，以实现盒体3和面板20的相对固定。或者也可采用其他可拆卸固定的方式，例如在盒体3抵接面板20的一侧设置吸盘，以使盒体3吸附固定在面板20上。

旋钮1包括相连接的主体部11和限位部12，限位部12伸入容置槽内，主体部11位于容置槽外，为实现从动轮23和旋钮1的选择性传动连接，在限位部12和从动轮23的一者上设置限位槽121，而在另一者上设置限位凸起231，限位凸起231伸入限位槽121并能够与限位槽121滑动配合。参照图1和图3，本实施例中，在限位部12上设置限位槽121，而在从动轮23上则设置有限位凸起231。在具体实施时，限位凸起231的初始位置即是位于限位槽121的一端，而当限位部12或者从动轮23转动时，限位凸起231将沿着限位槽121的延伸方向移动，当限位凸起231移动至限位槽121的另一端后，若继续移动，则从动轮23与限位部12将因为限位凸起231与限位槽121侧壁的抵接而实现传动连接。可以理解的，在需要实现手动开关功能时，限位凸起231从一端移动至另一端的过程即为手动控制的过程。而在需要实现自动开关功能时，限位凸起231从一端移动至另一端的过程因并未实现从动轮23与限位部12的传动的连接，则旋钮1并不转动，而只有当限位凸起231已位于另一端且继续移动时，旋钮1方可被转动，从而实现燃气灶的自动开关。

可选地，限位槽121为弧形槽，弧形槽所在圆弧的圆周角度为α，α的取值范围为0°-180°。α的取值范围即为阀杆10的手动转动范围，而旋钮1在自动控制下，因从动轮23的转动角度为α+手动转动范围，也即从动轮23的转动范围最大为2α，因此具体实施时，可根据阀杆10的开度范围，以在0°-180°之间设置弧形槽的角度，以使旋钮1在两种工作模式下均可使阀杆10转至任意开度。

可选地，电机21为直流电机，传动组件2还包括角度检测件，角度检测件用于检测阀杆10的转动角度。角度检测件和直流电机均与燃气灶的电控板通讯连接，电控板按照预定程序控制直流电机运转，而角度检测件实时检测阀杆10的转动角度，并将测得的阀杆10的转动角度通过电控板反馈至燃气灶的主控板，主控板能够实时指示燃气灶的阀杆10的当前开度。

可选地，电机21为步进电机，步进电机的控制性能好，可将电脉冲信号转换成相应角位移，步进电机的输出轴驱动主动轮22转动角度为α+α₁，则从动轮23带动阀杆10转动角度为α₁。而当燃气阀关闭时，步进电机会驱动主动轮22反向转动，以使限位凸起231至初始位置，也即弧形槽的0°位置，以防止累积误差，因此传动组件2还包括零位值检测开关，零位值检测开关用于检测阀杆10是否位于关闭位置。零位值检测开关与步进电机均与燃气灶的电控板通讯连接，电控板按照预定程序控制步进电机运转，且在燃气灶关闭而零位值检测开关检测阀杆10未处于关闭位置时，将相关信息反馈至燃气灶的主控板，以提醒用户。

具体实施时，在旋钮1的主体部11设置空腔，而电控板和用于向电控板供电的电池均可容置于该空腔内，以此减小盒体3的体积，可便于提升该旋钮结构的美观度。电控板与电池电连接，而上述的零位值检测开关或角度检测件则集成设置于电控板上。

可选地，盒体3包括相扣合的底座32和盖板31，电机21位于底座32的容置腔内且固定于底座32上，主动轮22与电机21的输出轴同轴设置，从动轮23套设于阀杆10上以与旋钮1同轴设置，盖板31上设置有安装孔，旋钮1的第一端通过安装孔穿入容置腔内且与阀杆10传动连接。

如图7和图8所示，本实施例还提供一种燃气灶，包括上述的旋钮结构。其旋钮结构安装简便，可安装于燃气灶的面板20上方，与现有不具备自动开关功能的燃气灶相适配，使其具有自动开关功能，同时不会破坏现有燃气灶的结构。

实施例二

如图4至图6所示，本实施例提供的旋钮结构与实施例一中的旋钮结构的不同之处在于：限位部12用于与从动轮23选择性地磁性吸合。限位部12抵接从动轮23的一侧设置有磁吸件，当旋钮结构处于自动控制模式时，限位部12与从动轮23吸合，电机21驱动主动轮22和从动轮23转动，从动轮23带动旋钮1转动，进而使阀杆10转动。当旋钮结构处于手动控制模式时，限位部12和从动轮23可相对转动，此时手动转动旋钮1即可带动阀杆10转动，而从动轮23不会干涉旋钮1的转动，可实现阀杆10的手动控制。优选的，磁吸件为电磁装置，通电使磁吸件获得磁力，以使从动轮23与限位部12吸合，断电后磁吸件的磁力消失，从动轮23与限位部12分开。

除此之外，本实施例提供的旋钮结构的其余结构与实施例一中的旋钮结构均相同，在此不再赘述。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.旋钮结构，其特征在于，安装于燃气灶的面板(20)上方，包括：

盒体(3)，具有容置腔；

传动组件(2)，位于所述容置腔内，所述传动组件(2)包括电机(21)以及啮合传动的主动轮(22)和从动轮(23)，所述电机(21)用于使所述主动轮(22)转动；

旋钮(1)，所述旋钮(1)的第一端***所述容置腔内且与所述燃气灶的阀杆(10)传动连接，所述阀杆(10)从所述面板(20)的下方伸入所述容置腔内，所述第一端与所述从动轮(23)选择性地传动连接，所述旋钮(1)的第二端位于所述容置腔外。

2.根据权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于，所述旋钮(1)包括相连接的主体部(11)和限位部(12)，所述限位部(12)伸入所述容置腔内，所述主体部(11)位于所述容置腔外，所述限位部(12)和所述从动轮(23)中的一者上设置有限位槽(121)，另一者上设置有限位凸起(231)，所述限位凸起(231)伸入所述限位槽(121)并能够与所述限位槽(121)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的旋钮结构，其特征在于，所述限位槽(121)为弧形槽，所述弧形槽所在圆弧的圆周角度为α，α的取值范围为0°-180°。

4.根据权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于，所述旋钮(1)包括相连接的主体部(11)和限位部(12)，所述限位部(12)伸入所述容置腔内，所述主体部(11)位于所述容置腔外，所述限位部(12)用于与所述从动轮(23)选择性地磁性吸合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的旋钮结构，其特征在于，所述旋钮(1)为一体成型件。

6.根据权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于，所述电机(21)为直流电机，所述传动组件(2)还包括角度检测件，所述角度检测件用于检测所述阀杆(10)的转动角度。

7.根据权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于，所述电机(21)为步进电机，所述传动组件(2)还包括零位值检测开关，所述零位值检测开关用于检测所述阀杆(10)是否位于关闭位置。

8.根据权利要求2所述的旋钮结构，其特征在于，所述主体部(11)具有空腔，所述空腔用于容置电控板和电池，所述电控板和所述电池电连接。

9.根据权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于，所述盒体(3)包括相扣合的底座(32)和盖板(31)，所述电机(21)固定于所述底座(32)上，所述盖板(31)上设置有安装孔，所述第一端通过所述安装孔与所述阀杆(10)传动连接。

10.燃气灶，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的旋钮结构。

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