CN219221637U - 一种用于水泥管道修复的承插口钢模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及承插口钢模技术领域，具体为一种用于水泥管道修复的承插口钢模，包括水泥管道，所述水泥管道的外侧顶部开设有破损口，所述水泥管道的内部设置有内承压钢模，所述内承压钢模的横截面形状呈T形结构，所述内承压钢模竖置端的外侧开设有外螺纹并套设有钢质内衬管，所述钢质内衬管的外侧前端固定安装有限位块，所述钢质内衬管的外侧后端与水泥管道的内壁间设置有密封机构，所述钢质内衬管的内壁后端开设有限位槽，通过在用于水泥管道修复的承插口钢模中设置的密封机构，进而达到了对破损口的修复效果进行增强的目的，避免了水体从钢质内衬管与水泥管道间的接缝处流向破损口，提高了钢模的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及承插口钢模技术领域，具体为一种用于水泥管道修复的承插口钢模。
背景技术
目前在对水泥管道修复过程中所使用的一种用于水泥管道修复的承插口钢模，经检索发现，在专利申请号CN201821354609.9的实用新型公开了一种用于管道修复的内承插口钢模，包括钢管，所述钢管包括承压管、插接管，所述承压管的内径与所述插接管的外径相同，所述插接管一端插于承压管中，且所述插接管与承压管固定相连。现有地下管道的破损多发生在局部，如若直接更换需要大面积开挖地面，一方面更换成本过高，另一方面会因道路施工而导致交通堵塞，影响交通的正常运行，本实用新型公开的内承插口钢模可***地下管道内，对地下管道形成内部支撑，并对地下管道的破损处形成封堵，在避免对地下管道进行替换的前提下实现对地下管道的修复，降低维修成本。
以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其水泥管道与钢质内衬管间的缝隙处不具备有效的密封功能，因此在使用时，容易导致水体从缝隙与破损口接触，进而导致了对破损口的修复效果下降，降低了钢模的实用性；2.其钢质内衬管间不具备有效的限位组件，使钢质内衬管间的稳固状态难以得到保证，不利于后续长久的使用。
综上所述，本实用新型通过设计一种用于水泥管道修复的承插口钢模来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于水泥管道修复的承插口钢模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于水泥管道修复的承插口钢模,包括水泥管道，所述水泥管道的外侧顶部开设有破损口，所述水泥管道的内部设置有内承压钢模，所述内承压钢模的横截面形状呈T形结构，所述内承压钢模竖置端的外侧开设有外螺纹并套设有钢质内衬管，所述钢质内衬管的外侧前端固定安装有限位块，所述钢质内衬管的外侧后端与水泥管道的内壁间设置有密封机构，所述钢质内衬管的内壁后端开设有限位槽；
所述密封机构包括固定密封设置在钢质内衬管外侧后端表面的石棉水泥层，所述石棉水泥层的后端表面固定密封安装有环氧砂浆层，所述环氧砂浆层的后端表面固定密封设置有遇水膨胀止水条。
作为本实用新型优选的方案，所述内承压钢模横置端的外侧表面与水泥管道的内壁间隙配合。
作为本实用新型优选的方案，所述钢质内衬管的内侧前端表面固定设置有内螺纹，其中内螺纹与外螺纹之间螺纹连接。
作为本实用新型优选的方案，所述限位块关于钢质内衬管的外侧中轴线呈上下对称分布，所述限位槽与限位块呈对应设置，且其呈L形结构，所述限位槽内壁与限位块转动卡合连接。
作为本实用新型优选的方案，所述石棉水泥层关于钢质内衬管的外侧表面呈环绕设置，所述遇水膨胀止水条的后端表面与钢质内衬管的后端表面相平齐，且其的位于破损口的内部前端。
作为本实用新型优选的方案，所述石棉水泥层、环氧砂浆层和遇水膨胀止水条的外侧表面均通过防水密封胶与水泥管道的内壁密封粘合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过在用于水泥管道修复的承插口钢模中设置的密封机构，从而利用密封机构中的结构设计，实现了钢质内衬管与水泥管道间的密封接触，进而达到了对破损口的修复效果进行增强的目的，避免了水体从钢质内衬管与水泥管道间的接缝处流向破损口，提高了钢模的实用性。
2.本实用新型中，通过设置的一种用于水泥管道修复的承插口钢模，从而利用限位块和限位槽的结构设计，实现了限位块与限位槽间的卡接配合，进而达到了对钢制内衬管间进行稳固固定的目的，保证了钢质内衬管间稳固状态，便于后续的长久使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型钢模的分别结构示意图；
图3为本实用新型密封机构的结构示意图。
图中：1、水泥管道；101、破损口；102、内承压钢模；1021、外螺纹；103、钢质内衬管；1031、限位块；1032、限位槽；2、密封机构；201、石棉水泥层；202、环氧砂浆层；203、遇水膨胀止水条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于水泥管道修复的承插口钢模,包括水泥管道1，水泥管道1的外侧顶部开设有破损口101，水泥管道1的内部设置有内承压钢模102，内承压钢模102的横截面形状呈T形结构，内承压钢模102竖置端的外侧开设有外螺纹1021并套设有钢质内衬管103，钢质内衬管103的外侧前端固定安装有限位块1031，钢质内衬管103的外侧后端与水泥管道1的内壁间设置有密封机构2，钢质内衬管103的内壁后端开设有限位槽1032；
其中，内承压钢模102横置端的外侧表面与水泥管道1的内壁间隙配合，便于内承压钢模102***水泥管道1的内部，钢质内衬管103的内侧前端表面固定设置有内螺纹，其中内螺纹与外螺纹1021之间螺纹连接，便于对内承压钢模102和钢质内衬管103之间进行连接，限位块1031关于钢质内衬管103的外侧中轴线呈上下对称分布，限位槽1032与限位块1031呈对应设置，且其呈L形结构，限位槽1032内壁与限位块1031转动卡合连接，限位块1031和限位槽1032之间的配合，起到了对钢质内衬管103间进行转动卡接的作用，进而解决了钢质内衬管103间不具备有效稳固连接的问题，保证了钢质内衬管103与水泥管道1间密封连接。
在该实施例中，请参照图1、图2和图3，密封机构2包括固定密封设置在钢质内衬管103外侧后端表面的石棉水泥层201，石棉水泥层201的后端表面固定密封安装有环氧砂浆层202，环氧砂浆层202的后端表面固定密封设置有遇水膨胀止水条203，石棉水泥层201、环氧砂浆层202和遇水膨胀止水条203起到了对水体进行阻隔的作用，使得水体无法通过钢质内衬管103与水泥管道1间的缝隙与破损口101接触，进而解决了对破损口101修复效果不佳的问题，满足了使用人员的需求；
其中，石棉水泥层201关于钢质内衬管103的外侧表面呈环绕设置，遇水膨胀止水条203的后端表面与钢质内衬管103的后端表面相平齐，且其的位于破损口101的内部前端，便于提高对水体的阻隔效果，石棉水泥层201、环氧砂浆层202和遇水膨胀止水条203的外侧表面均通过防水密封胶与水泥管道1的内壁密封粘合连接，保证了石棉水泥层201、环氧砂浆层202和遇水膨胀止水条203与水泥管道1间密封性，提高了钢模的实用效果。
本实用新型工作流程：在对一种用于水泥管道修复的承插口钢模进行使用时，首先，对内承压钢模102与钢质内衬管103进行相连，将内承压钢模102竖置端的后端与钢质内衬管103的呈对应设置并转动钢质内衬管103，使内螺纹与外螺纹1021旋合连接，直至内螺纹与外螺纹1021不在旋合即完成对其之间的连接，其次，将连接好的内承压钢模102***水泥管道1中并使钢质内衬管103的外侧后端位于破损口101的内侧前端，再次，对钢质内衬管103与水泥管道1间进行密封操作，将石棉水泥层201、环氧砂浆层202和遇水膨胀止水条203依次填充进钢质内衬管103与水泥管道1间的缝隙处，并通过防水密封胶将石棉水泥层201、环氧砂浆层202和遇水膨胀止水条203的外侧表面与水泥管道1的内壁密封粘合连接，提高了钢质内衬管103与水泥管道1间的密封效果，最后，安装下一个钢质内衬管103，将钢质内衬管103外侧的限位块1031沿着限位槽1032的方向***并逆时针转动钢质内衬管103，使限位块1031与限位槽1032得以卡合连接，由此便于保证了钢质内衬管103间的稳固状态，与此同时，在确保钢质内衬管103的外侧后端表面位于破损口101的内侧后端的条件下，对钢质内衬管103与水泥管道1间进行上述密封操作，由此完成了对破损口101的修复，提高了对破损口101的修复效果，满足了使用人员的需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于水泥管道修复的承插口钢模,包括水泥管道(1)，其特征在于：所述水泥管道(1)的外侧顶部开设有破损口(101)，所述水泥管道(1)的内部设置有内承压钢模(102)，所述内承压钢模(102)的横截面形状呈T形结构，所述内承压钢模(102)竖置端的外侧开设有外螺纹(1021)并套设有钢质内衬管(103)，所述钢质内衬管(103)的外侧前端固定安装有限位块(1031)，所述钢质内衬管(103)的外侧后端与水泥管道(1)的内壁间设置有密封机构(2)，所述钢质内衬管(103)的内壁后端开设有限位槽(1032)；
所述密封机构(2)包括固定密封设置在钢质内衬管(103)外侧后端表面的石棉水泥层(201)，所述石棉水泥层(201)的后端表面固定密封安装有环氧砂浆层(202)，所述环氧砂浆层(202)的后端表面固定密封设置有遇水膨胀止水条(203)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥管道修复的承插口钢模，其特征在于：所述内承压钢模(102)横置端的外侧表面与水泥管道(1)的内壁间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于水泥管道修复的承插口钢模，其特征在于：所述钢质内衬管(103)的内侧前端表面固定设置有内螺纹，其中内螺纹与外螺纹(1021)之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于水泥管道修复的承插口钢模，其特征在于：所述限位块(1031)关于钢质内衬管(103)的外侧中轴线呈上下对称分布，所述限位槽(1032)与限位块(1031)呈对应设置，且其呈L形结构，所述限位槽(1032)内壁与限位块(1031)转动卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泥管道修复的承插口钢模，其特征在于：所述石棉水泥层(201)关于钢质内衬管(103)的外侧表面呈环绕设置，所述遇水膨胀止水条(203)的后端表面与钢质内衬管(103)的后端表面相平齐，且其的位于破损口(101)的内部前端。
6.根据权利要求1所述的一种用于水泥管道修复的承插口钢模，其特征在于：所述石棉水泥层(201)、环氧砂浆层(202)和遇水膨胀止水条(203)的外侧表面均通过防水密封胶与水泥管道(1)的内壁密封粘合连接。
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