CN219217239U - 钢丝绳分开器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊装工具技术领域，公开了钢丝绳分开器，包括：支板，所述支板的两端上表面通过螺栓安装有固定板，所述固定板的上端焊接有吊耳，所述支板的一侧外壁焊接有支杆，所述支杆的另一端通过轴承安装有绕绳轮；轮槽，其开设在所述支板的两端下表面，所述轮槽的内部穿设有轮轴，所述轮轴的一侧外壁开设有凹槽，所述轮轴的两端通过轴承安装有分绳轮，所述分绳轮远离轮轴的一端外壁固定有绳挡。该钢丝绳分开器设置有绕绳轮和分绳轮，其用于将起吊用的吊装钢丝绳保持分离状态，绕绳轮作为定滑轮用于稳固吊装钢丝绳，并通过下端安装的分绳轮将多股吊装钢丝绳分开，防止钢丝绳卷绕，无需吊装人员掰扯钢丝绳，提高了吊装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体为钢丝绳分开器。
背景技术
钢材厂在使用钢丝绳对钢材进行装卸时，通常采用两根钢丝绳对装卸的钢材进行缠绕捆扎，再进行吊装。为了保障钢材在吊装过程中的安全性，需要使吊装用的钢丝保持分离状态，使得吊装用的钢丝在对钢材进行吊起时，不会因缠绕导致钢材失衡坠落。
钢材厂在对钢材进行装卸时，吊装的钢丝绳需要专人进行分离操作，钢丝绳吊起时不易掰扯，且人工进行钢丝绳分开操作时，操作效率较低，为此，我们提出钢丝绳分开器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钢丝绳分开器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢丝绳分开器，包括：
支板，所述支板的两端上表面通过螺栓安装有固定板，所述固定板的上端焊接有吊耳，所述支板的一侧外壁焊接有支杆，所述支杆的另一端通过轴承安装有绕绳轮；
轮槽，其开设在所述支板的两端下表面，所述轮槽的内部穿设有轮轴，所述轮轴的一侧外壁开设有凹槽，所述轮轴的两端通过轴承安装有分绳轮，所述分绳轮远离轮轴的一端外壁固定有绳挡，所述凹槽与支板的连接处通过螺栓安装有卡板。
优选的，所述固定板和吊耳关于支板的中轴线位置对称设置，且绕绳轮通过支杆与支板之间构成转动连接。
优选的，所述轮轴通过凹槽和卡板与轮槽之间构成卡合连接，且分绳轮关于轮轴的中轴线位置对称设置，并且分绳轮通过轮轴和轮槽与支板之间构成转动连接。
优选的，所述支板的中部上表面通过螺栓安装有加强板，所述支板的两端下表面固定有延伸板。
优选的，所述加强板的结构为十字形结构，且加强板与支板之间构成可拆卸结构。
优选的，所述延伸板的一侧上表面安置有钢丝绳卡，所述钢丝绳卡的一端穿设有钢套，所述钢丝绳卡的中部穿设有固定螺栓，且固定螺栓另一端贯穿至所述延伸板的下表面。
优选的，所述钢丝绳卡关于延伸板的中轴线位置对称设置，且钢套与钢丝绳卡之间构成扣合连接，并且钢丝绳卡通过固定螺栓与延伸板之间构成可拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该钢丝绳分开器设置有绕绳轮和分绳轮，其用于将起吊用的吊装钢丝绳保持分离状态，绕绳轮作为定滑轮用于稳固吊装钢丝绳，并通过下端安装的分绳轮将多股吊装钢丝绳分开，防止钢丝绳卷绕，无需吊装人员掰扯钢丝绳，提高了吊装效率。
附图说明
图1为本实用新型组合工作状态主视结构示意图；
图2为本实用新型轮轴及分绳轮部分倒视结构示意图；
图3为本实用新型支板及加强板部分拆解状态结构示意图；
图4为本实用新型钢丝绳卡部分放大结构示意图。
图中：1、支板；2、固定板；3、吊耳；4、支杆；5、绕绳轮；6、轮槽；7、轮轴；8、凹槽；9、分绳轮；10、绳挡；11、卡板；12、加强板；13、延伸板；14、钢丝绳卡；15、钢套；16、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供钢丝绳分开器，请参阅图1-图3，包括：支板1，支板1的两端上表面通过螺栓安装有固定板2，固定板2的上端焊接有吊耳3，固定板2和吊耳3关于支板1的中轴线位置对称设置，支板1的一侧外壁焊接有支杆4，支杆4的另一端通过轴承安装有绕绳轮5，轴承用于使绕绳轮5和分绳轮9的转动更加顺畅，且绕绳轮5通过支杆4与支板1之间构成转动连接，支板1的两端下表面开设有轮槽6，轮槽6的内部穿设有轮轴7，轮轴7的一侧外壁开设有凹槽8，轮轴7的两端通过轴承安装有分绳轮9，且分绳轮9关于轮轴7的中轴线位置对称设置，并且分绳轮9通过轮轴7和轮槽6与支板1之间构成转动连接，设置的绕绳轮5和分绳轮9用于将起吊用的吊装钢丝绳保持分离状态，绕绳轮5作为定滑轮用于稳固吊装钢丝绳，并通过下端安装的分绳轮9将多股吊装钢丝绳分开，防止钢丝绳卷绕，无需吊装人员掰扯钢丝绳，提高了吊装效率；分绳轮9远离轮轴7的一端外壁固定有绳挡10，绳挡10用于防止分开的钢丝绳从分绳轮9上滑脱；凹槽8与支板1的连接处通过螺栓安装有卡板11，轮轴7通过凹槽8和卡板11与轮槽6之间构成卡合连接，卡板11用于通过凹槽8将轮轴7固定在轮槽6内，防止轮轴7在轮槽6内晃动。
请参阅图1和图3，钢丝绳分开器，包括：支板1的中部上表面通过螺栓安装有加强板12，加强板12的结构为十字形结构，且加强板12与支板1之间构成可拆卸结构，设置的加强板12通过紧固件安装在组合的支板1上端，用于加强支板1组成的组合体的结构强度，防止支板1在组合后意外散开或破损，降低钢丝绳因支板1破损而割伤人员或设备的概率；支板1的两端下表面固定有延伸板13，延伸板13用于安装限制钢丝绳的限位结构，防止钢丝绳在分开后与其他结构剐蹭。
请参阅图1和图4，钢丝绳分开器，包括：延伸板13的一侧上表面安置有钢丝绳卡14，钢丝绳卡14关于延伸板13的中轴线位置对称设置，钢丝绳卡14的一端穿设有钢套15，且钢套15与钢丝绳卡14之间构成扣合连接，钢丝绳卡14的中部穿设有固定螺栓16，且固定螺栓16另一端贯穿至延伸板13的下表面，并且钢丝绳卡14通过固定螺栓16与延伸板13之间构成可拆卸结构，设置的钢丝绳卡14用于对分开的钢丝绳进行限位，钢丝绳卡14通过钢套15卡在吊装钢丝绳的绳套端，减少起落吊装钢丝绳缠绕的概率，防止钢丝绳分开后在分绳轮9上滑脱。
工作原理：对于这类的钢丝绳分开器，首先由工作人员将两块支板1通过固定板2组合起来，再使用铁链等材料吊起吊耳3，将两块支板1和固定板2组合的组合体升起，之后将分绳轮9通过轮轴7安置在支板1下端的轮槽6两侧，再使用卡板11卡在轮轴7上的凹槽8处，使轮轴7固定在轮槽6内侧，避免分绳轮9在进行分开钢丝作业时晃动影响稳定性，随后将吊装钢材用的吊装钢丝绳绕过支板1上通过支杆4安装的绕绳轮5，使多股吊装钢丝绳在分开前保持稳定，再将下端分开的吊装钢丝绳绕过两端分绳轮9，通过绳挡10防止钢丝绳脱离分绳轮9，使得吊装钢丝绳在释放或收缩时，能够自动完成分开或汇聚，无需人工再将多股缠绕的吊装钢丝绳掰扯开，提高吊装效率，防止吊装的钢材因钢丝绳的缠绕而脱落，最后支板1上端通过紧固件安装有加固结构的十字形加强板12，用于防止支板1组合体在作业时分离，且吊装钢丝绳在分离时，钢丝绳绳套端通过延伸板13上通过固定螺栓16安装的钢丝绳卡14和钢套15进行限位加固，防止钢丝绳因受力变化而打伤周围人员或设备，提高使用安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.钢丝绳分开器，其特征在于，包括：
支板(1)，所述支板(1)的两端上表面通过螺栓安装有固定板(2)，所述固定板(2)的上端焊接有吊耳(3)，所述支板(1)的一侧外壁焊接有支杆(4)，所述支杆(4)的另一端通过轴承安装有绕绳轮(5)；
轮槽(6)，其开设在所述支板(1)的两端下表面，所述轮槽(6)的内部穿设有轮轴(7)，所述轮轴(7)的一侧外壁开设有凹槽(8)，所述轮轴(7)的两端通过轴承安装有分绳轮(9)，所述分绳轮(9)远离轮轴(7)的一端外壁固定有绳挡(10)，所述凹槽(8)与支板(1)的连接处通过螺栓安装有卡板(11)。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳分开器，其特征在于：所述固定板(2)和吊耳(3)关于支板(1)的中轴线位置对称设置，且绕绳轮(5)通过支杆(4)与支板(1)之间构成转动连接。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳分开器，其特征在于：所述轮轴(7)通过凹槽(8)和卡板(11)与轮槽(6)之间构成卡合连接，且分绳轮(9)关于轮轴(7)的中轴线位置对称设置，并且分绳轮(9)通过轮轴(7)和轮槽(6)与支板(1)之间构成转动连接。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳分开器，其特征在于：所述支板(1)的中部上表面通过螺栓安装有加强板(12)，所述支板(1)的两端下表面固定有延伸板(13)。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳分开器，其特征在于：所述加强板(12)的结构为十字形结构，且加强板(12)与支板(1)之间构成可拆卸结构。
6.根据权利要求4所述的钢丝绳分开器，其特征在于：所述延伸板(13)的一侧上表面安置有钢丝绳卡(14)，所述钢丝绳卡(14)的一端穿设有钢套(15)，所述钢丝绳卡(14)的中部穿设有固定螺栓(16)，且固定螺栓(16)另一端贯穿至所述延伸板(13)的下表面。
7.根据权利要求6所述的钢丝绳分开器，其特征在于：所述钢丝绳卡(14)关于延伸板(13)的中轴线位置对称设置，且钢套(15)与钢丝绳卡(14)之间构成扣合连接，并且钢丝绳卡(14)通过固定螺栓(16)与延伸板(13)之间构成可拆卸结构。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2023
- 2023-01-13 CN CN202320123396.3U patent/CN219217239U/zh active Active
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