CN219216022U - 一种有利于环保的乳液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有利于环保的乳液泵，包括泵组件，泵组件设有用于***到瓶体内的硬吸液管；还包括软吸液管及立吸头，软吸液管的上端与硬吸液管的下端接通连接，立吸头包括外壳及配重块，配重块设于外壳的底部内，外壳形成有球面外底，球面外底的下端设有吸液口，外壳的上端设有吸头出液口，软吸液管的下端接通连接吸头出液口。立吸头能够有效吸取残留在瓶底的乳液，所以避免乳液残留量大而导致浪费，于是本实用新型的乳液泵有利于节约环保。

Description

一种有利于环保的乳液泵

技术领域

本实用新型涉及乳液泵领域，具体涉及一种有利于环保的乳液泵。

背景技术

目前,洗衣液、洗头水及沐浴露等洗涤用品都设有塑料瓶体，瓶体设有乳液泵，乳液泵设有吸管及压头，吸管用于***到瓶体内，压头设置在瓶体的上侧，当用手连续按压压头时，吸管就能够吸取瓶体内的乳液，而且使乳液从压头的出液口喷出。如图8所示，现有技术的瓶体99形成有瓶底991，为了使瓶体99放置稳定，瓶底991设置为中部上凹式结构，而且有利于增大瓶底991的结构强度，吸管位于瓶体99的中部位置，吸管的下端形成有斜切口；随着用户使用乳液，当瓶体99内的液面901低于斜切口的上端时，乳液泵使吸管内产生负压吸乳液时，空气就可以从斜切口的上端部处被吸入到吸管内，从而使泵组件无法再吸取乳液，瓶体99的底部就会剩下较多的乳液，一些用户以为乳液已经完全用干，于是就将瓶体连同用剩的乳液一起丢到垃圾桶，造成浪费，而且用剩的乳液还不便于瓶体回收，回收站还需要将乳液倒掉，就会污染环境，一些用户可能会将乳液泵拆卸，使吸管被拔出，但是由于乳液的粘度较高，从瓶底倒出来需要很长时间，瓶体也不便于倒置，而且单次倒出来的乳液超过一次使用量，导致乳液用品在最后使用阶段需要每次都花时间倒出来，使用十分不便，所以现有技术的乳液泵存在不足之处，不利于节约环保，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种乳液泵，它有利于节约环保。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的有利于环保的乳液泵，包括泵组件，所述泵组件设有用于***到瓶体内的硬吸液管；其中，还包括软吸液管及立吸头，所述软吸液管的上端与所述硬吸液管的下端接通连接，所述立吸头包括外壳及配重块，所述配重块设于所述外壳的底部内，所述外壳形成有球面外底，所述球面外底的下端设有吸液口，所述外壳的上端设有吸头出液口，所述软吸液管的下端接通连接所述吸头出液口。

优选地，述立吸头包括内管，所述配重块形成有通液孔，所述内管的下部设于所述外壳内，所述内管的下端与所述通液孔的上端接通连接，所述通液孔的下端与所述吸液口贴靠接通连接，所述吸头出液口形成于所述内管的上端。

优选地，所述外壳包括上壳及下壳，所述球面外底形成于所述下壳，所述内管的上端部凸出于所述上壳的顶部设置，所述上壳的下端适配套接在所述下壳的上端外。

优选地，所述配重块设为不锈钢配重块，所述配重块与所述下壳的内壁粘接。

优选地，本实用新型的乳液泵还包括连接盖，所述连接盖的上部与所述硬吸液管的下端部粘接，所述连接盖的下部形成有下凸管接头，所述软吸液管的上端套接于所述下凸管接头外。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置软吸液管的上端与硬吸液管的下端接通连接，立吸头包括外壳及配重块，配重块设于外壳的底部内，外壳形成有球面外底，球面外底的下端设有吸液口，外壳的上端设有吸头出液口，软吸液管的下端接通连接吸头出液口，由于立吸头能够有效吸取残留在瓶底的乳液，所以避免乳液残留量大而导致浪费，本实用新型的乳液泵有利于节约环保。

附图说明

图1为本实用新型的乳液泵的剖视结构示意图。

图2为图1的A处局部结构示意图。

图3为对应图2的本实用新型的乳液泵的活塞杆组件下行状态示意图。

图4为对应图2的本实用新型的乳液泵的活塞杆组件上行状态示意图。

图5为图1的B处局部结构示意图。

图6为图1的C处局部结构示意图。

图7为本实用新型的乳液泵的使用状态示意图。

图8为现有技术的吸管与瓶体组合的剖视结构示意图。

标号说明：泵组件100；压头出液口1；活塞杆组件2；乳液通道201；通道入口202；密封外锥面203；推盖部204；活塞3；密封内锥面301；弹簧4；单向阀球5；硬吸液管6；软吸液管7；立吸头8；外壳81；球面外底8101；上壳811；下壳812；配重块82；通液孔8201；内管83；吸液口801；齿槽8011；吸头出液口802；连接盖9；下凸管接头91；瓶体99；瓶底991；吸管900；液面901。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的有利于环保的乳液泵，如图1所示，包括泵组件100，泵组件100设有用于***到瓶体99内的硬吸液管6，泵组件100的工作原理属于现有技术，本实用新型的乳液泵还包括软吸液管7及立吸头8，软吸液管7的上端与硬吸液管6的下端接通连接；如图6所示，立吸头8包括外壳81及配重块82，配重块82设于外壳81的底部内，外壳81形成有球面外底8101，也就是说，外壳81的底部外壁为球面，球面外底8101的下端设有吸液口801，外壳81的上端设有吸头出液口802，软吸液管7的下端接通连接吸头出液口802，换句话说，吸液口801与硬吸液管6接通连接。如图7所示，立吸头8通过重力作用沉在瓶底991，于是当泵组件100工作时，可以使吸液口801处产生负压，从而吸取瓶体99内的乳液；由于配重块82设于外壳81的底部内而且外壳81的底部外壁为球面，于是立吸头8形成不倒翁式结构，使得立吸头8可以保持竖立状态，吸液口801得以保持吸取处于瓶底991的乳液。当瓶体99内的乳液接近被吸干，只剩下瓶底991的角落凹陷位置有残留乳液时，用户可以将瓶体99倾斜，立吸头8通过重力作用滑落到瓶底991的角落凹陷位置，然后用户再将瓶体99直立放置，由于外壳81的底部外壁为球面，通过配重块82的重力作用，使得球面外底8101相对瓶底991滑行而使立吸头8恢复竖立状态，于是，如图7所示，吸液口801就可以充分吸干净残留在瓶底991的角落凹陷位置内的乳液；或者用户可以使瓶体99保持倾斜状态一至两分钟，使得残留乳液集中在一侧，由于立吸头8为不倒翁式结构，于是可以在保持瓶体99倾斜的同时操作泵组件100使吸液口801集中吸取残留乳液。从上述可见，通过设置本实用新型的乳液泵，避免乳液残留量大而导致浪费，方便瓶体99及乳液泵回收再用，避免用剩的乳液被回收站的人员倒掉而污染环境，所以本实用新型的乳液泵有利于节约环保，而且本实用新型的乳液泵还避免用户需要花长时间倒置瓶体99将残留在瓶底991的乳液倒出。

因软吸液管7具有软性，所以立吸头8能够活动灵活；与现有技术相似地，硬吸液管6为竖立设置，但由于本实用新型设置了软吸液管7，所以硬吸液管6的下端不需贴靠瓶底991设置，通过设置硬吸液管6，避免因软吸液管7的长度过大而导致软吸液管7在运输过程中于瓶体99内打结。为了避免吸液口801的边缘部与瓶底991的内壁形成密封，如图6所示，举例地说，可以在吸液口801的边缘处周向分布形成齿槽8011，使得乳液能够经过齿槽8011进入到吸液口801。举例地说，为了使硬吸液管6具有一定的硬度，硬吸液管6可以采用聚丙烯制作，为了使软吸液管7具有良好的软性，软吸液管7可以采用硅橡胶制作。

进一步地，如图6所示，立吸头8包括内管83，配重块82形成有通液孔8201，内管83的下部设于外壳81内，内管83的下端与通液孔8201的上端接通连接，举例地说，配重块82的上部可以形成有凸管部，内管83的下端紧套在上述的凸管部外，通液孔8201的下端与吸液口801贴靠接通连接，吸头出液口802形成于内管83的上端，通过上述设置，使得乳液在外壳81内仅流经通液孔8201及内管83，使得乳液流通顺畅，为了避免因为外壳81的上部形成空腔而导致立吸头8浮起，配重块82优先采用金属制作。

进一步地，如图6所示，外壳81包括上壳811及下壳812，球面外底8101形成于下壳812，内管83的上端部凸出于上壳811的顶部设置，软吸液管7的下端可以紧套在内管83的上端部外，上壳811的下端适配套接在下壳812的上端外，为了使外壳81具有较好的防倒性能，外壳81设置为呈上小下大的鸡蛋状外形结构，通过将外壳81设为上壳811及下壳812的组合式结构，方便将配重块82放入外壳81内。上壳811与下壳812可以为粘接。

进一步地，配重块82设为不锈钢配重块，配重块82与下壳812的内壁粘接，避免配重块82生锈，而且有利于提高立吸头8的防倒效果。

进一步地，如图1和图5所示，本实用新型的乳液泵还包括连接盖9，连接盖9的上部与硬吸液管6的下端部粘接，具体是连接盖9的上部套在硬吸液管6的下端的外侧，连接盖9的下部形成有下凸管接头91，软吸液管7的上端套接于下凸管接头91外，于是方便硬吸液管6与软吸液管7连接，也使得泵组件100的零件可以采用原有的模具制作，仅改***吸液管6的长度和硬吸液管6的下端结构，有利于乳液泵生产企业低成本且快速地改进乳液泵产品。

泵组件100的工作原理简述如下：如图1和图2所示，泵组件100具体还包括压头、活塞杆组件2、活塞3、弹簧4及单向阀球5，压头形成有压头出液口1。如图2所示，当泵组件100处于待工作状态时，弹簧4的弹性恢复力将活塞杆组件2及活塞3推在上极限位置，此时活塞3的密封内锥面301贴靠活塞杆组件2的密封外锥面203，使得活塞杆组件2下部的通道入口202被封闭，所以将瓶体99倒置也不会导致乳液从压头出液口1流出；如图3所示，当用手压下压头时，压头带动活塞杆组件2下行，活塞3相对活塞杆组件2上行一段距离，于是密封外锥面203脱离密封内锥面301，使得通道入口202打开，但是由于活塞杆组件2形成有推盖部204用于阻挡活塞3的上端，所以之后活塞杆组件2就会推着活塞3向下移动，同时地，弹簧4被活塞杆组件2进一步弹性压缩，活塞3挤压储留在单向阀球5上方的泵腔内的乳液，使得乳液被挤入到通道入口202，图3中的虚线箭头代表乳液的流向，乳液就会流入到活塞杆组件2内的乳液通道201，乳液通道201与压头出液口1连通，所以乳液就可以从压头出液口1喷出；当活塞杆组件2下行至极限位置，用户释放压头，如图4所示，活塞杆组件2由弹簧4的弹性恢复力推动上行，使得活塞3相对活塞杆组件2下移一段距离，密封外锥面203贴靠密封内锥面301，使得通道入口202被封闭，活塞杆组件2通过密封外锥面203带动活塞3上行，于是使活塞3下方空间形成负压，通过负压作用，使单向阀球5上移打开阀口，并使得吸液口801处形成负压，乳液就会被吸入到吸液口801，乳液继而经过软吸液管7流入到硬吸液管6，乳液经过上述的阀口进入到泵腔内，当活塞3上行至极限位置，单向阀球5下落封闭阀口。

Claims (5)

1.一种有利于环保的乳液泵，包括泵组件（100），所述泵组件（100）设有用于***到瓶体（99）内的硬吸液管（6），其特征在于：还包括软吸液管（7）及立吸头（8），所述软吸液管（7）的上端与所述硬吸液管（6）的下端接通连接，所述立吸头（8）包括外壳（81）及配重块（82），所述配重块（82）设于所述外壳（81）的底部内，所述外壳（81）形成有球面外底（8101），所述球面外底（8101）的下端设有吸液口（801），所述外壳（81）的上端设有吸头出液口（802），所述软吸液管（7）的下端接通连接所述吸头出液口（802）。

2.根据权利要求1所述有利于环保的乳液泵，其特征在于：所述立吸头（8）包括内管（83），所述配重块（82）形成有通液孔（8201），所述内管（83）的下部设于所述外壳（81）内，所述内管（83）的下端与所述通液孔（8201）的上端接通连接，所述通液孔（8201）的下端与所述吸液口（801）贴靠接通连接，所述吸头出液口（802）形成于所述内管（83）的上端。

3.根据权利要求2所述有利于环保的乳液泵，其特征在于：所述外壳（81）包括上壳（811）及下壳（812），所述球面外底（8101）形成于所述下壳（812），所述内管（83）的上端部凸出于所述上壳（811）的顶部设置，所述上壳（811）的下端适配套接在所述下壳（812）的上端外。

4.根据权利要求3所述有利于环保的乳液泵，其特征在于：所述配重块（82）设为不锈钢配重块，所述配重块（82）与所述下壳（812）的内壁粘接。

5.根据权利要求1所述有利于环保的乳液泵，其特征在于：还包括连接盖（9），所述连接盖（9）的上部与所述硬吸液管（6）的下端部粘接，所述连接盖（9）的下部形成有下凸管接头（91），所述软吸液管（7）的上端套接于所述下凸管接头（91）外。

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